装焊作业指导书_secret

1、本指导书包括：火焰切割要求、装配要求、焊接要求、小合拢部件装焊、中合拢装焊、大合拢火工校正的要求。具体如下：一、火焰切割要求：二、装配要求：装配间隙按工艺要求进行，薄板装配间隙越小越好；装配对接缝时，接缝处两板的上下错位不得超过板厚的三分之一，并采用小直径焊条进行密集定位焊。三、焊接要求：1、焊前准备要求    1.1、焊接面的形状按规定加工制作。焊接坡口采用自动切割机进行切割，所有坡口的切割面，钢格表面在规定范围内的氧化皮、铁锈、水分、油漆、油污等防碍焊接物质应清除干净，直到露出金属光泽。1.2、用于施焊的焊接设备在焊前必须保持良好的技术状态。 1.3

2、、焊接材料焊前应按要求烘焙并置于保温筒内；焊接后，每条焊缝应标上焊工编号，编码由生产部根据焊工证制定。 1.4、对于在车间外场的焊接环境，必须要满足以下的条件：钢板表面温度不低于0，相对温度不大于80%，风速不大于10m/sec（手工电弧焊）或不大于2m/sec(CO2气体保护焊)，否则应采取适当措施（钢板预热、坡口焊前烘焙、防风、防雨等）方可施焊。2、定位焊要求    2.1、定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，焊缝长度大于10-15mm，焊缝厚度不得大于坡口深度的一半或设计厚度的一半；定位焊后将焊缝表面的飞溅物清理干净。 2.2、定位焊缝

3、不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。3、扣槽要求    3.1、扣槽采用碳弧气刨，气刨必须剔除焊缝的根部缺陷，由技术熟练的工人进行操作，要求平整光滑    3.2、扣槽采用6mm10mm直径的碳棒，槽底部最小的直径为8mm。    3.3、扣槽时的碳刨工的护目镜应干净，以便在清理时能确认缺陷清除干净。    3.4、扣槽时将有缺陷区的焊缝金属全部清走。 3.5、扣槽截面应为单边V形，不能为U形。 3.6、扣槽后底部应有不小于6mm的弧度，不允许有尖锐的缺口。&#

4、160;3.7、扣槽起始端应有1：5的斜度以利操作。3.8、焊后打磨应做到位，槽中的铁渣、氧化皮要打磨清理干净。4、焊接控制：4.1引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上防止产生融合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的产生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击伤。4.2当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清理后方可继续施焊。无论采用何种焊接方法，裂缝终端的弧坑必须填满。4.3要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动

5、焊并能保证熔透的情况下，允许不进行清根。4.4焊接工艺规范：尽量采用小电流，控制焊接的热输入量；横焊、仰焊时选用的焊接电流要比平焊时减小1015%，而立焊时则要比平焊减小1520%；并采用短弧焊接；焊接速度适当，以保证焊缝的高低和宽窄一致。4.5、拼板双面埋弧焊焊接参数：（坡口为I形，根部间隙为01mm）焊材选用：焊丝H10Mn2；焊剂SJ101（选用较小的焊接工艺参数）板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接顺序焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm/min）6.54正3804203058反430470305574正4404803050反48053031505、焊接顺序5.1拼板的对接缝：（如下

6、图所示）应先焊横向焊缝（端焊缝），后焊纵向焊缝。（拼板有交叉焊缝，顺序按13进行） 5.2整体舱壁结构焊接顺序（如下图所示） 焊接时，应当从结构的中央开始焊接，然后向左右及前后分散对称进行，并由双数焊工采用对称焊法进行焊接，先焊构架之间立角焊缝，再焊平角焊缝。图中表示为：O表示为先焊；OO表示为后焊。6、焊接检验焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接施工完毕后。（详见下表）： 检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊的质量、引出板的安装、衬板贴

7、紧情况焊接施工中预热温度、焊接材料的烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊时间熔渣的清理、反面清根情况焊接完毕外观检查焊接缝表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹 、表面凹坑、引熄弧的处理、未熔合、引熄弧板处理、等内部检查气孔、为熔透、夹渣、裂纹等7、焊接返修    7.1、可通过炭刨、机械、打磨等方法切除焊缝金属或部分母材，并保证余下的焊缝或母材是好的。部分有缺陷的焊缝金属切除时，不能切除母材金属。    7.2、对尺寸不够的焊缝的修补应使用较小焊条，不能超过4mm直径。焊接前清

8、干焊缝表面。    7.3、槽的深度大于8mm应用3.2 、4.0的焊条打底，以保证要部质量。焊条打底时，熔渣应清理干净。填充及盖面皆采用CO2焊。    7.4、当使用CO2焊时，应检查CO2气体，并注意操作时要适当摆动以利渣排出，操作时应自觉做防风措施，收熄弧位置的操作更应仔细。7.5、返修的焊缝外观应光顺过渡。 四、部件（小合拢）装焊：       1.1小合拢部件可上角焊机的焊缝必须使用角焊机施焊。1.2小合拢部件能平焊的尽量船形焊或平焊。1.3 在多层多道

9、焊时，当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。在中合拢中同样处理。 1.4 质检部门必须加强巡查小合拢部件的焊脚高度及焊喉大小，偏差不能超过图示要求的10%（只允许负偏差，不允许正偏差出现，既5mm的焊脚高度只允许在4.5mm-5mm间）。1.5每一部件装焊后均应先进行应力消除，然后才能进行平直校正。平直度保证在标准允许的偏差范围内，才能转入中合拢装配工序。五、分段（中合拢）装焊：1.1顶板拼焊：纵向焊缝先拼接并施双面焊，然后拼焊横向焊缝，在焊缝两侧加放压铁或焊角钢“马”，以及在钢板周围用临时点固焊缝或用“马”固定；为减少应力，达到减小

10、顶板焊后波浪变形的目的。（注意：顶板拼板不得强制拉拼）在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结；焊接完成后割掉并打磨干净。1.2顶板上胎压平、固定：在每船首制舱壁顶板上胎前，对整个中合拢胎架水平度进行复核，水平度要求±1mm。对不符合水平度要求的部分，通过固定码调节。顶板拼焊后，必须对焊缝进行应力消除处理，并校正局部变形后，才能压板固定。压板时的固定码间距不大于1米。顶板划线后，必须检查顶板水平度(偏差要求±1mm)，超差部分通过固定码调节。此时的固定码间距不大于500mm。周边四条大梁对应的顶板位置，固定码间距不大于300mm，且必须将此部分固定码的一面全焊。 1

11、.3结构装配： 内结构装焊程序如下：球扁钢装配装配纵桁安装舱壁底板球扁钢及端纵梁侧梁模拟装配装配加强肘板除侧梁外的内结构装配检验(QC)除侧梁外的内结构焊接侧梁重新装配及检验(QC)侧梁焊接内结构焊接检验(QC)及水平检验内结构装焊检验(GL、OW)  1.4内结构焊接：焊接必须由多名(双数，至少4名)焊工同时进行对称焊接，焊工的焊接层次要相同。焊接时应遵循如下顺序：最先焊对接焊，然后焊竖角缝(立焊)，最后焊平角焊，以减少焊接变形及焊接应力。焊接时采用从舱壁中心线向两端进行的焊接方式，以使舱壁变形得到较好的控制，减少后续火工校正的工作量。 1.5底板装配焊接：底板装配一般由装配工在中合拢胎架上朝一方向同时铺于舱壁上，铺的过程中用铁榔头不停敲击直到铺平点焊牢固,为减少应力，达到减小底板焊后波浪变形的目的。封底板前舱壁打水平，以决定如何装焊底板。在盖板出胎