兰铝自备电厂脱硫添加剂试用方案级相关技术要求

1、中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂烟气脱硫系统添加剂试用方案及相关技术要求批准：审核：初审：编制：陈 敏2010年12月8日中国铝业股份有限公司兰州分公司自备电厂烟气脱硫系统添加剂试用方案中国铝业股份有限公司兰州分公司为3×300MW机组，配套三套石灰石湿法烟气脱硫系统，设计及施工单位为武汉凯迪，其设计能力为处理锅炉燃用含硫量为0.67%的煤时所产生的二氧化硫，脱硫效率为95.52%。自为了进一步提高烟气脱硫效率，降低脱硫成本，对脱硫烟气系统进行试用烟气脱硫添加剂，试用方案如下：一、试验要求1、在兰铝自备电厂烟气脱硫系统吸收塔进行试验。2、自备电厂提供烟气吸收塔的相关运行参数，吸

2、收塔排水地坑作为脱硫添加剂的搅拌混合池，利用现有排水坑泵作为输送泵向吸收塔输送脱硫添加剂混合液。3、本试验的目的主要是为了提高兰铝自备电厂脱硫系统的脱硫效率，兰铝现脱硫效率在88%左右，添加烟气脱硫添加剂后，必须达到以下技术要求：脱硫系统入口烟气二氧化硫含量在2000 mg/Nm3以下时，保证脱硫效率在95%以上，并停用浆液循环泵B；脱硫系统入口烟气二氧化硫含量在20003000 mg/Nm3时，保证脱硫效率在95%以上；脱硫系统入口烟气二氧化硫含量在3000 mg/Nm3以上时，保证脱硫效率在92%以上；同时在现在石灰石浆液补浆量的基础上降低补浆量。4、添加剂提供方应确保试用的脱硫添加剂产品

3、质量稳定，技术可靠，不得对兰铝自备电厂脱硫系统设备及其管道系统造成腐蚀损坏、结垢等情况。5、使用脱硫添加剂后，对石膏品质不会产生任何不良影响。二、试验的准备及实施1、烟气脱硫添加剂的配置，以及试验的全过程由添加剂提供方指派专业技术人员按照试验方案在现场进行指导，试验期间不得影响脱硫系统的正常运行。2、试验期间发生事故或异常或其它可能危及设备、人员安全的事件时，兰铝有权立即停止试验，并恢复正常生产。3、试验结束后对试验前、后采集的数据进行整理，双方共同编写试验报告，并签字认可。三、试验条件1、机组负荷维持在300MW左右，锅炉燃用实际运行煤种并根据试验要求调整煤质含硫量不断提升，其范围为烟气二氧

4、化硫含量从1500 mg/Nm3递增至3000 mg/Nm3以上，不得超过4000 mg/Nm3。2、热工人员核查相关仪表显示准确，并提前对CEMS进行标定。3、浆液泵、氧化风机正常运行，维持吸收塔浆液PH值5.2-5.8。4、合理调整增压风机转速，并保持稳定运行工况。5、石灰石纯度大于90%，维持正常供浆量，保持脱水系统正常运行。四、试验方法及要求1、脱硫添加剂添加时脱硫添加剂厂家指导添加。2、运行人员记录吸收塔加入脱硫添加剂前原、净烟气参数（SO、O），补浆量，PH值，脱硫效率，以上参数每小时抄录一次，连续抄录（3天）72小时。3、将吸收塔内的浆液放出部分至塔区排水池地坑内，搅拌器连续运行

5、。4、在吸收塔地坑内加1000公斤烟气脱硫添加剂，搅拌10-15分钟后启动地坑泵抽入吸收塔内。5、以后每天投加1次：（1）当吸收塔入口SO2浓度在2000mg/Nm3以下时，脱硫效率达到98%以上，每天加入量50Kg，同时可停用浆液循环泵A.（2）当吸收塔入口SO2浓度达到2000 mg/Nm3-3000 mg/Nm3时，脱硫效率达到95%以上，每天加入量100Kg.（2）当吸收塔入口SO2浓度达到3000 mg/Nm3以上时，脱硫效率达到92%以上，每天加入量100Kg.为保证上述吸收塔入口SO2浓度时保证其对应效率，添加剂加入量不得超过200Kg/天。 6、吸收塔加入添加剂前，取浆液样，加

6、入添加剂后，运行人员每日取浆液和石膏样，由化验室人员化验。（我厂不具备其中一些化验项目由添加剂供应商外委化验）（1）浆液化验项目：氯离子含量、酸不溶物、石膏含量、亚硫酸盐、硫酸盐、悬浮物。（2）石膏化验项目：含水率、碳酸盐、亚硫酸盐、酸不溶物、氯离子。7、吸收塔浆液脱水后，滤液水打回对应吸收塔，减少添加剂流失。8、实验过程中如出现脱硫系统跳闸，影响设备和人身安全，严重影响脱水效果时，运行人员可中断试验，待正常后恢复试验。9、试验时间为3天，从投加脱硫添加剂开始计时。10、由发电部与脱硫添加剂生产厂家共同出具试验分析报表。五、脱硫添加剂添加操作方法1、脱硫添加剂添加前应保持吸收塔内石灰石浆液的P

7、H值在5.2-5.8以上。2、脱硫添加剂添加后应保持在原常规供浆量的基础上，如果PH值低于5.2-5.8应保持连续供浆，不能停止供浆，供浆量保持原有基础不变，才能保持高效率的脱硫。3、脱硫添加剂加入后，地坑内含有脱硫添加剂的浆液要连续抽吸循环，以防地坑内的脱硫添加剂的抽吸不干净，影响脱硫添加剂的效果。4、脱硫添加剂加入后，除雾器仍应定期冲洗，用除雾器的清水对脱硫添加剂进行稀释，以提高脱硫添加剂的催化反应效果。5、脱硫添加剂加入后，脱硫石膏脱水系统的滤液一定要打入#3吸收塔内循环利用，以防脱硫添加剂经脱硫废液外排，造成浪费。六、脱硫添加剂的预期效果1、脱硫添加剂加入后，石灰石活性好，溶解度高。2

8、、脱硫添加剂加入后，在脱硫效率高于保证值的情况下，可停止1台浆液循环泵，节约厂用电，降低运行费用。3、脱硫添加剂加入后，补浆量相对减少。4、脱硫添加剂加入后，由于可减缓浆液PH值的下降，延缓浆液PH值的下降时间，因此可减少脱水。5、脱硫添加剂加入后对电除尘进入吸收塔内的粉尘对石灰石晶种包覆影响脱硫效率有剥离作用，提高脱硫效率。6、脱硫添加剂加入后C1（氯离子）的含量可在原来的基础上降低500-600mg/m3，C1（氯离子）有阻碍脱硫效率的作用，脱硫添加剂离子有提高脱硫效率的作用，并可大大减少对脱硫系统的腐蚀。7、石膏脱水效果好。石膏品质高，杂质少。8、在燃用高硫煤的情况下，不需投资对吸收塔进

9、行扩容改造，即可实现SO2达标排放。七、组织措施1、试验小组：组长： 副组长：组员： 八、具体分工1、甲方负责吸收塔的运行调整、参数抄录（参数记录样表见附表），以及相关的取样工作；2、甲方负责维持机组负荷，保持锅炉燃烧稳定；3、甲方负责协调燃煤供应和维持除尘系统正常进行；4、甲方负责吸收塔浆液和石膏的分析及化验工作；5、乙方人员负责现场指导投加时间和投加量的控制，投加工作由甲方人员负责。九、安全注意事项1、第一次投加添加剂时，由于投加量较大，防止塔区排水池内浆液密度过大，造成搅拌器和排水池过电流跳闸；2、密切监视吸收塔液位、密度、PH值，尤其是液位，防止添加剂加入后，浆液起泡，形成虚假液位，造

10、成吸收塔满浆，吸收塔浆液液位不能超过6.2m控制；3、加强对浆液的化验，严格控制各项指标在允许范围内；4、投加脱硫添加剂时，投加人员应做好个人维护，操作过程中防止人身伤害事故的发生。5、实验过程中若发生事故及其他影响安全情况时，立即终止试验。十、其它1、在商务合同和技术协议签订后方可进行添加剂试用工作；2、自备电厂负责试验报告提交。3、涉及的商务问题有公司相关部门执行。4、如未达到技术协议要求，则不履行商务合同。脱硫添加剂试验期间运行数据记录表（ # ）脱硫系统参数时间负荷锅炉风量增压风机导叶开度BUF电流原烟气SO2浓度净烟气SO2浓度脱硫效率吸收塔浆液pH值吸收塔浆液密度备注添加剂的添加数量（袋数）/添加时间月 日 时 分MWt/h%Amg/Nm3mg/Nm3%Kg/m3