乳化液配制的基本程序

1、、_ 、化液配制准备和配制条件；乳化液配制加油，加水计算方法;四、五、六、七、八、乳化液配制程序；乳化液经管人员日常操作；乳化液临时调控指标；乳化液应用相关数据检测和收集; 其它；附录乳化液配制准备和配制条件在乳化液配制前，需首先进行如下准备工作1、乳化液系统及输送设备经确认正常；a、 系统的大循环（净液箱加热泵加热喷嘴排收集箱磁分离 器污油箱）已测试正常；b、系统旁路循环（净液箱加热泵加热净油箱）经测试正常， 搅拌正常，以保证乳化液在配制后，长期不应用时保持状态。2、系统排空第一次配液前应完成必要的清洗工作后，并经过乳化液供 方和我方共同确认，内容为：a、 基本无可见杂质和残余涂油；b、无大

2、量清洗水残留（小于总体积的1%或1m3）；c、乳化液系统已经用去离子水至少冲洗过一次，以减少杂质离子对乳 化液的首次污染；d、 制时水后已确认去离子水符合要求，及管道系统完成清洗，在管出口处取样检测；3、加热系统经测试正常，保证乳化液配制后在长期不使用时能保持温度400C以上，以防止细菌生长；4、原油加热系统经检查运行正常，保证油桶内油品能够加热至可流动 状态；5、检查轧制油的名称、批号，确保使用所需轧制油；注：乳化液系统清箱操作如下1）通知废乳化液处理站准备接收废乳化液。2） 关闭所有系统泵，（包括供液泵、循环过滤泵、循环加热泵、 搅拌器、带式的、撇油机、磁分离器）3） 打开污油箱与净油箱的

3、排液阀门。4） 系统排空后，用高压水清洗下列部位。污油箱、净油箱（包括加热器）、配液槽、磁分离器、平床过滤器、主轧机及收集池和喷嘴排。5）关闭污油箱与净油箱的排液阀门，打开油箱与净油箱的连通阀门6）将清洗剂溶液（冷轧油相同时可不加清洗剂）加入到系统中，加入量以能使系统循环为准，并加热到4O0C。启动循环泵和供液泵（包括加热泵）循环清洗整个系统。准备站清洗视情况而定。7） 将系统排空再次用新水按条款1.4进行清洗并排放。8） 加自来水同时加热到400C再次运行1小时后排空，配液系统视情况 决定。乳化液配制加油，加水计算方法系统加油1、油桶加热方式，（侍定）2、根据需求计算加油加水量，第一次充填量

4、如下：a、第一次配制目标浓度为2.0%，主要用于系统简单压下调试；如 果道次压下量需要达到30%以上时，可先将浓度提高至3.0%；b、第一次配制乳化液总体积为100m3。c、所需总油量为100m3*2.0%=2m3,每桶为200L/185kg,合计需要10桶。3、准备站总体积为3 m3,可用液位为2.5m3,按浓度15%进行预配，需 要加入2500X15%= 375kg，约2桶；因此，每次在准备站中加入2桶 轧制油,配制过程如下：a、在箱中加入水2.2m3后，开动搅拌和加热；b、加入2桶轧制油完毕后搅拌1520分钟；c、开动送液泵,向乳化液箱送液；d、重复上述过程5次,直完成所需加油量； 系统

5、加水1、 初次配液,在开始加水时,检查系统排放阀门已经关闭； 并记录开始时间和温度；2、由乳化液箱配置的脱盐水管路向系统加水乳化液配制程序1、在系统中注入脱盐水，其总量约为正常量的60-70%（约60m3）2、打开净油箱和污油箱中的机械搅拌；3、打开系统小循环（乳化液箱加热泵加热净油箱）；4、打开加热器，开始加热升温；控制温度为3545C;5、从准备站中加入预配液，直至完成所需加油量6、乳化液取样测定浓度，同时将系统温度升至所需温度（约为500C）;7、如果所测浓度高于设定浓度，向系统中补水，直至达到或低于设定 浓度；&根据测定浓度，向净油箱内加入15%高浓度乳化液，达到所需浓度；9、

6、在日常生产过程中，须要加油时，可按同样方式操作；注：按乳化液系统总体积约为loom计算，每次从配液箱加入im浓度为15%勺乳化液，系统浓度可提高约0.15%,可以据此计算所需的预配液。 例如：系统浓度为1.8%， 需要提高至2.1%， 则所需预配液体体积为：2.1%-1.8%=0.3%；0. 3%/0.15%= 2卅卅;所需预配液体积为2m据此类推；或浓=|V总a c其中：a为浓溶液浓度b为原系统溶液浓度c配制系统的目标浓度V总系统溶积V浓所加溶液体积乳化液经管人员日常操作加液操作1、检查乳化液箱液位高度。 （污油箱与净油箱的液位计，加液后的液位高度应为START夜位高度）2、 根据检验单的乳

7、化液化验浓度、工艺要求浓度和乳化液液位高度计 算出加水量加油量和加油次数。3、 向准备站中加入2.2m3水。4、打开搅拌器和加热器。5、 当准备站温度升到所要求的温度后（40C）加入轧制油2桶6、1520分钟后打开送液泵向系统加液。 （灯钮CHAIN MOTORSTART）7、 观察准备站液位，当液位下降到计算值时（加油量/15%为所要向系 统加液量）关闭送液泵。 （按钮CHAIN MOTOR STOP）8、如须进行下一次配液，重复上述过程直至配液结束。9、配液结束后，按相同的浓度（15%）将配液箱加满，加热器和搅拌 器不得关闭。10、向将污油箱与净油箱补水至液位升到START高度。11、及时

8、准确记录加油量和加水量。12、再次接班加液则跳过步骤3 4 5进行。 平床过滤器换纸操作1当过虑机发出耗尽信号后，取下并抽出纸轴。2将纸轴穿入新纸筒中，并放回至滤纸托架上。3将新纸筒的纸头牵出与平床的纸头搭接并用螺栓固定在链条的固定孔上。4将平床过滤器本地操作箱钥匙开关打到本地操作位。（CONTROLSREMMOTELOCAL丁到LOCAL5启动走纸按钮。6当搭接位完全走出平床时按下走纸停止按钮。7将固定螺栓卸下， 旧纸放进废纸回收箱中。（如果此时废纸箱已满则用 天车将其送至指定区域后将回收箱放回原位。 ）走纸手动操作8钥匙开关打回远端控制。（CONTROLSREMOTELOCAL丁到REMO

9、TE手动走纸操作操作同换纸操作的（4）（5）（6）（8）。 加热手动操作1将本地操作箱钥匙开关打到本地控制位。CONTROLSREMMOTELOCAL打到LOCAL2加热泵选择开关打到所要选定的1或2泵上。3启动加热泵启动按钮。4当系统温度升到工艺要求的范围后关闭加热泵。5钥匙开关打到远端控制。（CONTROLSREMOTELOCA打到REMOTE磁性过滤器和撇油机污油处置操作1关闭磁分离器和带式撇油机。2将已满的废液箱推到吊运窗口下。3空废液箱放回原位。4打开磁分离器和带式撇油机5当已满的废液箱集中到23箱时吊运出乳化液站排放到指定地点5.1指挥天车打开窗口盖板5.2吊运废液箱5.3在指定地

10、点排放5.4吊回废液箱5.5盖上窗口盖板乳化液临时调控指标在调试期间， 各项临时调控指标如下， 最终指标可根据实际情况进行调整， 另外，此指标仅适用于调试期临时油品C 982准备站浓度温度15%常温（配制完毕后在24小时内使用完毕， 主要指大量配制乳化液时）4060（不低于40 C，以防细菌；不咼 于60C，防止乳化液咼温下损害；）乳化液箱浓度2%（调试期道次压下量小于20%）；3%（调试期道次压下量小于30%）；可根据实际轧制情况进行调整；温度40600C（不进行轧制时）45600C（进行轧制时）杂油含量皂化值V20%;160KOH/g（考虑到试车初期不可控因素较多，杂油控制要求较低）酸值

11、电导率PH值1 50mgKOH/g；V200卩s/cm4.56.5；在试车期间，上述指标如有异常时的操作和处理办法，奎克服务人员将根据现场情况与厂方进行讨论安排，暂不形成操作规程；对于可能出现的问题及调整方法，归纳总结如下常见问题现象原因解决方法浓度持续下降（正常）下水道及废乳化液收集槽乳化液增加系统泄漏堵漏冷却水变白或乳化液电导率升高冷却器泄漏堵漏ESI 突然下降乳化液水解检查细菌，添加杀菌剂或 稳定剂浓度上升皂化值上升杂油泄漏部分排放并加油PH 上升电导率升高碱性清洗剂泄漏部分排放并加电导率上升配制水 PH 上升控制水质，部分排放并加 油PH 下降电导率不变细菌水解检查细菌，添加细菌剂或

12、稳定剂电导率上升，氯离子升高酸洗挟带检查酸洗线挤干辊电导率上升，氯离子不变配制水 PH 下降控制水质，部分排放并加 油电导率升高氯离子不变配制水电导率咼控制水质，部分排放并加 油PH 不变冷却水变白冷却器泄漏堵漏，部分排放并加油PH 降低，氯离子升高酸洗挟带检查酸洗线挤干辊氯离子升高PH 降低，电导率升高酸洗挟带检查酸洗线挤干辊酸值下降皂化值下降杂油泄漏检修液压及润滑系统酸值上升皂化值上升，PH 值下降酸洗挟带检查酸洗线挤干辊皂化值下降其它指标无明显变化检修液压及润滑系统皂化值上升酸值上升，PH 值下降检查酸洗线挤干辊铁含量上升启动磁分离器灰分上升启动磁分离器ESI 下降部分排放并加油ESI

13、上升PH 上升碱性清洗剂泄漏部分排放并加油温度上升泡沫减少，漂油增加温度下降轧制力上升乳化液应用相关数据检测和收集、系统冲洗记录；附表一、系统配制记录；附表二、乳化液应用时各项指标的检测要求：a、调试时各向指标必须有完整及时的记录；b、供油方，厂方和调试方，须定期对上述结果进行回顾分析，并进行必 要的调整；c、调试期间、由供油方配合厂方提供月度分析归纳总结；d、各项测试要求如下：直喷系统的应用 在正常轧制过程中不推荐使用直喷系统，若轧制薄产品规格，且轧制力过 大时，可临时使用直喷系统首先应配制15%浓度乳化液，通过手坳开关控制喷动入轧机。同时应增加 测量乳化液浓度的频次，保证系统中乳化液的浓度

14、。温度浓度PH在线监测，每班二次）电导率皂化值酸值铁含量灰分氯离子ESI每班二次）每班二次）每班二次）每周二次） 每周二次） 每周二次） 每周二次） 根据需要） 根据需要）附录附表一：系统清洗工作记录表步骤工程指标检测结果开始时间年月日时分从配制水水箱中取样， 检查水质PH电导率，结论检查轧制油名称批号在系统中注入配制水，其总量 约为正常用量的 80% ；系统需水量，m3实际注水量，m3开始时间结束时间水温打开循环和搅拌，并开始加 油，控制温度约为 1525C时间始：终：加油量，L取样测试乳化液浓度PH电导率，us/cm系统小循环开始时间结束时间系统大循环开始时间结束时间开始加热升温；控制温度

15、为45 55C时间始：终：温度始：终：从乳化液系统中取样检测，观 测清洗后的乳化液变化； 注：Cl-, Fe为非必须工程， 根据需要确定是否检测外观%PH电导率，us/cmFe, ppmCl-, ppm其它结束时间：年月日时分附录二、乳化液配制记录步骤工程指标检测结果开始时间：年月日时分从配制水水箱中取样，检查水质PH电导率，us/cmCl-, ppmTA （总碱度），mgKOH/gPA （液离碱度），mgKOH/g硬度，dH结论检查轧制油名称批号在系统中注入配制水，其总量约为正常用量的 70-80%系统需水量，m3实际注水量，m3循环约 1 小时，并开始加热升温；控制温度为 35-45 C时间始：终：温度始：终