钻装机安全操作(二)

1、双臂钻装机的安全操作（二）钻孔作业 1、钻装机打孔采用液压先导（图 6）控制，操作前，先转换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作位置。 启动：启动电源前应确定所有手柄均在中位，观察各项压力正常，灯光良好，钻臂周围无其他人员，则可进行相应其它操作，如钻机前进、后退；钻臂升、降；钻臂左右旋转；钻臂旋转正负 180；仰俯；侧摆；补偿；推进；纤杆正反旋；水路；高低压切换。 停止：完成钻孔操作之后，将钻机收回折叠在机器两侧，然后关闭遥控电源。 2、工作原理 操作人员拨动手柄，通过先导油液控制主油路，最后高压油液进入各个油缸、马达及凿岩机实现定位钻孔动作。 钻进部与扒装的动作由三个不同位置的操作台控制。控

2、制的动作有：钻机前进、后退，钻臂升、降，钻臂左右摆动，钻臂正负180旋转，滑架仰俯，滑架左右摆动，滑架补偿，凿岩机推进，钎杆正反旋转，注水及高低压切换等。钻孔时，装载部分被机械锁死，只能控制钻进部动作。 扒斗装置的动作由手动控制，两个四项手柄操作，协调完成。3.钻孔具体操作步骤1启动电机，将扒斗机收回并落在铲板上2 切换装载和钻机控制阀，将其转换到钻机工作状态，操纵定位手柄将凿岩机调整到需要凿岩作业的位置上。 3接通供水管路及供气管路。 4操纵控制钻臂动作的手柄，将钻臂推进器放到要钻孔的轴线方向。 5操纵控制面板的补偿给进手柄，使滑架前端定位于工作面上 6操纵钎杆顺转、逆转手柄进行凿岩作业。(

3、逆时针为凿岩作业，顺时针为卸钎杆) 7操纵凿岩机前进、后退手柄，使凿岩作业前进或后退。8操纵低压打眼手柄，先低压找眼定位，当钎头进入岩石后切换至高压打眼进行凿岩作业。 9打完规定的孔深后，保持钎杆在旋转的状态下，操纵凿岩返回按钮将钎杆推出。 10完成钻孔作业后，左右钻进部折叠收回至机器两侧，为装运工作做好准备。装运作业1、操作顺序 启动油泵电机 转换装载和钻机控制阀将其置于装载工作位置调整铲板位置 扒斗装置作业运输机运转转载设备工作，以此作为开动顺序。 2、作业 CMZY2-300/35 钻装机的扒斗装置作业方式为反铲作业（如图所示），操作时应机动灵活，根据工况联合控制铲斗油缸和斗杆油缸的伸缩

4、以达到最佳的工作状态。具体操作过程如下： （1）放炮待炮烟散尽后，钻装机行驶至工作面，准备装运，根据实际工况可以将钻进部向外摆动，以增加扒装机的作业范围。推荐按下图所示进行扒装作业，此时钻装机左右钻臂在折叠收缩基础上分别向外摆动，直至与扒斗不干涉。（2）操纵液压手柄或遥控器将物料收到铲板上，扒装机可以左右摆动搜集巷道两侧的物料，无死角。 （3）开启运输机马达，将物料运输至机尾的转载设备中，转载设备可以为矿车或皮带输送机。 有关操作注意事项1、启动前的注意事项 1.1 非钻装机操作者，不得操作机器。 1.2 操作者在开车前必须检查确认周围确实安全。1.3 必须检查确认顶板的支护可靠。 1.4 在

5、每天工作前应认真检查机器状况。1.5 在操作钻装机倒车时，应防止行走部压到电控箱电缆，以避免压坏电缆绝缘皮而漏电。2、操作中的注意事项 2.1 发现异常应停机检查，处理好后再开机。 2.2 不要超负荷操作。 2.3 在软底板上操作时，应在履带下垫木板。（1 至 1.5m 间距），加强行走能力。2.4 操作液压手柄时要缓慢。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也一样。 2.5 启动或停止电机时，要完全彻底避免缓慢微动。 2.6 要充分注意，不要使钻装机压断电源线。 2.7 钻装作业时，确保周围安全可靠。2.8 行走时铲板要抬起离地。2.9

6、大块煤岩可能要卡在运输机龙门处，请把大块煤岩击碎成小块。 2.10 设备停止工作时，铲板要落地，左右钻进部要折叠收回，扒斗机的铲斗要着地或者收至铲板上。2.11.两臂同时工作时，要防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸油管等。2.1 2.卡钎时禁止用退车方式推钎杆。 2.13 确保油雾器内充满中欧够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 2.14 严禁用手触摸旋转的钻杆 2.15 凿岩机工作时，推进器运动前定位顶尖距离岩石面要保持在 600mmm 左右。 3、电气操作注意事项 3.1 当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将电源开关旋至“停止”位置并把搬手取下。 3.2 当需打开门或盖时

7、必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。3.3 检修时必须停电，特别应当注意的是，电源开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。3.4 各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别应当注意的是电源电缆不能压在履带下。3.5 必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。 3.6 各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固。 3.7 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。 3.8 检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。一、起动前的准备：1、检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体、巷道支

8、护等是否符合规定。熟悉周围水、电、风等设施的位置，确定能满足设备需求。 2、检查整机设备各个润滑点是否都注油润滑，各个螺栓紧固防松情况，销轴处、滑架处、易损易磨处间隙是否得当。3、检查各油管、接头、阀块、油缸、马达等液压元件是否有漏油损坏情况。4、检查在场人员是否远离机器，检查整机周围是否挪走没用的工具、材料等。5、检查凿岩机润滑油油量、检查液压油油量、检查整机标牌、油表等是否清晰。熟悉整机急停按钮位置。二、操作中的规定：1、钻孔前能把整机机身调整摆正，将扒臂摆放到合适位置，将滑台推到最前端后插上定位销。能摆出打出断面掏槽眼、辅助眼、围眼等动作，且操作过程中避免各种干涉。钻孔时保证各动作先后顺序正确。且会调整部分钻孔参数。在滑台返回前记得拔出定位销。最后将钻臂放平复位，确保钻臂托架放在滑台上，滑架放在钻臂上。2、扒臂使用前确定互锁按钮处在合适位置，左右钻臂复位无干涉。扒臂过程中动作连贯、平稳无过多的抖动冲击。会使用复合动作，且扒料过程中能避免干涉。不扒未崩落的岩石，不用扒臂支撑整机。3