冰箱发泡基础知识

1、冰箱发泡基础知识1、箱体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）r1.23 ± 2%原料比例：ISO/POL=灌注压力：（1516.5 ） Mpa工艺参数表预热烘道温度：3065C 预热箱体温度：（40 ± 5）r灌注流量：（680 ± 10） g/s熟化时间：300450S,具体见箱体熟化时间工艺参数表要求2、门体发泡工艺参数原料温度：（25± 5）r± 2%灌注压力：（1516.5 ） Mpa注工艺参数表烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表灌注流量：（250 ± 10） g/s灌注量：见工艺参数表3、预混站工艺参数环戊烷混合

2、比例：CP： B= （12.515）： 100 环戊烷输送管道压力：（0.20.5 ） MPaMPa白料密度：1.04g/cm34、发泡设备参数平台料罐气压：（0.20.3 ） MPa5S模具温度：箱体发泡灌注模具水温：2570C灌注量：见工艺参数表原料比例：ISO/POL=1.25模具温度：详见门体发泡灌熟化时间：480SCp 、B 混合压力：（3.05.0 ）黑料密度：1.24g/cm3灌注前枪头高压循环时间:序 号项目参数要求序号项目参数要求1环境温度C）常温6原料比例（ISO/POL(1.20 ± 2% : 12黑白料料温C）257乳白时间（S）13± 23组合聚醚

3、：环戊烷100 : 13.88凝胶时间（S）72 ± 6流量、比例预报警上、下限：2%停机报警上下限：± 3%5、手工检料参数&枪头小样参数小样灌注量：（300600）g 凝胶时间：（箱48-55,枪样密度：（24± 0.5） 大、偏长、纤维状 7、发泡箱体首检要求1）发泡箱体称重合格2）发泡箱体不能有假满， 属于不合格3）4）5）6）7） 拉胆8）9）门 48 ± 3)kg/m3泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都14）15）16）4搅拌器转速（rpm）3000-32009不粘时间（S）95 ± 155搅拌时间（S）91010自

4、由泡密度（kg/m3）23.8 ± 1乳白时间：（7±2）S失粘时间：（60100） S泡孔质量：均匀、细密，泡孔无粗内胆、层条不能有影响外观的折痕层条不能有空泡内胆不能有白口、开裂、油污内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、 后板、侧板不能有明显凹凸现象箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损11）箱体与顶盖板左右边离缝W 1mm12）电器盒不能有变形、损伤、白口13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不 能超过0.5mm下

5、横条离缝不能超过0.8mm前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求8、发泡门体首检要求：1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、 偏长和纤维状3）门拉手、定位板与面板离缝W 0.2mm R位离缝W 0.3mm4）发泡门体角离W 0.5mm5）定位板变形W 0.6mm 倾斜W 1mm6）7）8）9）10）11）12）13）门胆边与面板离缝w 0.5mm门体（冷门）四角不平度w 0.6mm门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱

6、落或损伤等现象 塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。试装门搁架松紧适中 门封槽宽度尺寸（ 5.06.0 ） mm 发泡门体尺寸符合要求 打孔观察门体四角无空泡现象9、箱体漏泡的原因分析1）模温偏高3）灌注量过多45）枪头未清干净， 打泡时溅泡严重 枪样密度偏小7）枪头偏、后板注泡孔压变形不均）预装箱体密封不良）设备出故障，打多料 ）泡料问题， 原料发泡剂偏多，）灌注孔位置不当，泡料分布9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良11）后板注泡胶片反弹密封不良12）沙发座变形，压不到位10、箱体假满原因分析1）模温偏低，箱体预热不够2 ）灌注量不足发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大 模具后

7、板透气孔排气不顺畅 箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动 发泡原料有问题，泡料流动性较差 7 ）原料比例偏大 后底板排气孔不穿、排气不良 原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快10 ）预装打热熔胶不良3）4）5）6）8）9）10）排水槽、层架排气不良 排气孔12）箱体挡泡块未放或放置不当不穿11、内胆开裂原因分析1）模具上有有机溶剂如DOP大豆油、稀释剂、2） 内胆偏薄31113）箱体顶部封顶纸未扎）中空后板十字排气槽ESO松节水等）内胆材质较差4）布杂物6）不良清洁时使用强溶剂发泡模具与内胆配合太紧）预装内箱胆外表面带有碎）吸塑冲切胆边、切排水咀补偿加热丝设计太

8、密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高8）12、内胆变形原因分析1）2）4）6）酸乙酯未干透13、侧板、后板离泡原因分析：1 ）模具温度偏低，箱体预热温度偏低3）发泡比例不对，比例偏小5）中空后板、 塑料后板未电晕或电晕不够与泡粘不牢7）侧板偏薄或起波浪14、内胆离泡原因分析： 内胆板材未电晕或电晕不够 发泡原料有问题内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于 1mm 模具温度偏高 进模合模出故障、撞变形 模具上有溶剂）内胆偏薄）模具内有杂物或泡屑）内胆粘贴时使用的乙）发泡原料有问题）侧板粘贴不良）喷涂侧板背面太光滑，）熟化时间不够1)3)较脏5)7)）模温偏低）内胆表面有检漏水或发泡比例

9、偏小发泡排气不畅通15、门体变形原因分析： 发泡模具未调好 框条、定位板设计较单薄 比例失调6发泡原料有问题1）3）5）7）内胆偏薄或鼓变形） R 蒸发器双面胶质量差）门面板、框条发泡前已变形）发泡灌注量不够 ）发泡设备有故障，枪头混合不好16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，比重（25 C ）为 1.24，粘度（25 C mpa s ）: 230可水解氯（% : 0.25闪点（C）：230,燃点也叫粗MD,外观为褐色液体，NCO 含量（ %）： 30.7 ，C）：245,有毒，不易挥发。它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。17、白

10、料的主要成分是什么？白料的化学名称为组合聚醚（POL，它的主要成分有：多元醇（醚）、催 化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液 体18、环戊烷的物化性质是什么？环戊烷分子式：（GHio），英文名称：cyclo pen ta ne，为无色透明液体，有 苯样的气味，熔点C） : -93.7，沸点C） : 49.3，相对密度（水=1） : 0.75， 闪点（C） ： -25，引燃温度：361 C，爆炸上限（v/v ） : 8.0，爆炸下限（v/v ）: 1.4 ，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入 后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用，

11、皮肤接触时可引起皮肤干燥、 发红等，极度易燃易爆。19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用？答：叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（PU ，它在箱门体中起到隔热、保温和骨 架支撑作用。20、发泡设备有哪些主要零部件？答：黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、 枪头、喷嘴、发泡模具等21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些？箱体密度31.535kg/m3,门体密度：3337 kg/m3,冰箱收缩性能：=热箱 宽度尺寸一48h强制冷后箱体宽度尺寸W 3mm 10流压缩强度0.13mpa。导热 系数W 0.0210w/m k22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些？）枪头喷嘴未清

12、干净 ）发泡枪头质量较差，结1 ）黑、白料混合有杂质，过滤不干净3）计量泵有故障，流量不稳定构设计不合理）发泡管道有堵塞 ）发泡枪头未及时清理泡5）黑白料枪头压力未调平衡7）平台黑白料过滤器未清理料机、料、法、环五个方面去及时发现问23、发泡工艺巡检的要求有哪些？ 答：检查发泡工艺的执行情况，从人、题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改， 持续改进和提高发泡质量。巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和 发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现 问题，对问题有较高预见性和敏感性。24、工人自检的内容有哪些？答： 1）工序制品质量特性

13、 2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等 3）下工序对本工序的要求25、什么叫“三定” 答：定人、定机、定工种26、什么叫“三按” 答：按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执 行“三按”生产27、什么叫工艺文件的“三性”答：工艺文件应做到正确性、完整性、统一性28、现场工艺技术文件有哪些？ 答：工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、 设计通知单、工艺流程表、工序明细表等29、工序控制的五要素是指什么？ 答：指人、机、料、法、环。30、首检有哪三个场合？1）每班上班后生产的第一件或几件制品2）调整或修理设备后生产的第一件或几

14、件制品3）更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些？）称重）箱、门体搁架、层架等附件答： 1）发泡箱、门体外观、尺寸检测3）门体冷冻试验4试装32、操作工贯彻工艺的要求有哪些？答： 1）熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作 方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、 按技术标准和按工艺文件操作。2）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图 样、工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕 碰、划伤与锈蚀，保持工作地整洁。3）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺

15、参数和制品质 量特性以及下工序对本工序的要求， 应认真进行自检和控制， 并做好记录 和质量跟踪。4)实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格，取得上岗证，方 可上岗操作。33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整？ 答：灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、 环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。34、发泡平台工应控制哪些工艺参数？ 答：平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立 即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意， 不得超出工艺文件要求。35、影响发泡流动性的因素有哪些？ 发泡原料问题：不同厂家原料

16、其发泡流动性不一样。 发泡反应速度：乳白时间慢，发泡流动会差一点。 模具温度 冰箱内部结构流道 挡泡块、注泡孔位置 发泡原料粘度、温度1)2)3)4)5)6)7)组合聚醚的含水量，水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推 动力大，流动性好一点，但水多，泡沫会较脆。8) 环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求答：模具最佳温度为40C，预热箱、门体温度为40C，这样发泡出的泡沫较好。37、黑料(ISO)爆喉漏料应如何处理？ 答：立即关闭出料阀，用木糠或细砂吸附黑料，严禁采用除油粉清洁黑料，除油粉为强碱性物质，黑料与水在强碱催化下会迅速反应产生 CO2易引起爆炸。

17、38、在生产过程中应如何配合控制好发泡质量？ 答： 1)2)3)控制好现场发泡的各项工艺、设备参数是关键 发泡设备问题应及时整改 发泡后箱、门体应经常检测，达到公司工艺标准要求 严格执行三按生产，按首检要求，工装模具管理要求和封样确认要求操4) 作。39、在日常发泡生产中，应如何打枪头小样？ 1)控制枪样重量在 300600g内2）3）记录枪样反应速度：乳白时间、凝胶时间，失粘时间，该时间必须符合 工艺文件要求，同时根据枪样时间进行分析调整，如反应速度慢，需调 整料温，检查枪头混合压力，原料是否有问题，乳白时间偏慢，易引起 箱体正面漏泡，失粘时间偏慢易引起箱体后板部位漏泡，凝胶时间偏慢 易引起

18、泡孔偏长、粗大，导热系数偏大，保温效果较差。4）检测枪样泡孔、泡层泡芯密度，会观察泡孔，会识别泡孔粗大、泡孔细 密，泡孔闭孔情况，检查泡沫有无分层、开裂、混合不良现象，根据枪 样密度，可适当调整发泡工艺参数，如枪样密度偏高，发泡过程填不够， 可适当调整原料温度、模具温度、发泡灌注量等，同时考虑环戊烷与聚 醚混合比例是否需调整。通过打枪头小样，尽早发现问题，及时调整参数或查找原因（是否设备 有故障），不能当出现质量问题（漏泡、空泡）时才去查发泡控制有无 问题。40、目前我公司可使用的黑料厂家、牌号有哪些？答：巴斯夫（BASF公司韩国、比利时、美国产M20S享斯迈（HONTSMANO 公司美国产s

19、uprasel5060，万华公司中国产 PM2010拜耳（Bayer）公司生产 的 44V20L。41、目前我公司可使用的白料厂家、牌号有哪些？答：万华容威RCP36.19广州朗腾LT-255CC-14102,广州南沙巴斯夫CH2030/200C-A 陶氏 R1064 （DOV）42、发泡原料进检、现场使用有何规定？ 答：黑料为免检产品，按规定厂家、牌号、产地使用，使用时需登记确认。组合聚醚料每批必检，检测项目有：外观颜色、抽样手工发泡试验、环戊烷与 组合聚醚的相溶性试验、含水量、粘度。工艺设备部发泡工艺员检测完后报进 货检验，进货检验确认后在原料桶上贴“ IQC”标签，才可投入现场使用，预混

20、 站操作工加料时按厂家批次号确认单进行加料，未经确认的批次号或厂家一律 不允许加料使用，同时需做好加料记录。43、各分厂发泡工艺应如何控制发泡原料？答：各分厂发泡工艺员应对本厂发泡原料进行监控、检测，检测符合本厂 使用后方可投入使用，有检料确认记录和加料记录，工艺设备部发泡工艺员负 责进货原料的检测和监控。44、各分厂发泡工艺应控制哪些泡沫性能指标？ 答：各分厂发泡工艺应对本厂箱、门发泡质量负责，需控制如下指标：1 ）发泡箱、门体整体发泡质量 2 ）泡沫导热系数)加压试验)泡沫密度和密度极差等3)尺寸稳定性 5)冷冻试验 7)10%的抗压强度 出现异常情况或无法解决的上报工艺设备部发泡工艺协助

21、解决。45、如何测算箱、门发泡灌注量？ 答：箱体：测灌注流量,记录灌注时间、拆黑坯箱各部位泡芯密度,取泡 沫平均密度p,计算箱体体积 V=m/p,根据箱体密度控制范围，算出发泡灌注 量范围：m= p r V。V= m/ p.门体：称重测灌注量,拆门胆测泡沫密度,按门体对角线取三个样,如在上、中、左下或右上、中、左下，取泡沫平均密度p,计算门体体积 根据门体密度控制范围，算出门发泡灌注量范围：m= p r V。46、工序质控点管理中操作者的职责1) 熟悉并掌握本工序的质量特性及其检测试验方法等。2) 认真做好首件检验,并按有关规定做好记录和标记。3) 认真做好自检、互检,并按规定时间将自检数据做

22、好记录。配合有4) 对控制点上使用的设备、工装等,按有关管理规定进行日点检, 关人员做好周期点检,并相应地做好记录。，应立即5) 当工序质量出现异常时,应进行分析处理,当不能恢复正常时向组长或发泡工艺员报告,并配合组长或工艺员分析,查找原因,采取 措施,在排除异常后才能继续生产。C ：检查：总结47、 现场质量管理中常常运用“ P DCA循环进行控制，其中P、DC A各表示 什么意思？答：P;计划 D :执行1)2)3)4)5)6)7)8)49、你所在工序的名称是什么？48、PDCA循环的八个步骤是什么？ 分析现状，找出存在的问题 分析产生问题的各种影响因素 找出影响质量的主要因素 针对要因，

23、制订措施计划，并预计效果 按计划执行 检查执行效果 进行总结，制订巩固措施 将遗留问题转给下一个P DCA循环50、 分？51发泡工艺员日常工作安排1)上班前用红外线测温枪检查箱门发泡的模具温度，达到要求的正常生产，达不到要求的通知相关班组长，停产并要求班组长组织机修或电工进行维修。工艺员继续检查下一个机台。2)巡检平台的各主要参数：比例、流量、压力、料温是否在工艺要求的范围之内，并指导平台工进行相应的调整。抽查平台工是否按要求进行测平台比例和枪头的流量。3)打枪头小样：严格按要求测试枪头小样的乳白、拉丝、失粘时间，并根据测试出来的反应时间调整原料的温度，并通知平台工原料温度的控制范围，切开泡

24、沫时必须仔细的观察泡孔的质量，看是否达到工艺要求的均匀细密的要求。测枪头小样的密度并记录。4)重新复检之前检查到的不合格参数(模具温度或平台的参数)，看整改后是否达到工艺要求，如还达不到要求的则组织相关人员进行维修整改。5)去首检区确认首检箱体的尺寸是否合格，跟踪不合格箱门体的调模情况，检查箱门发泡各机台的发泡箱门体泡料填充的情况，是否有空泡软泡和假满的现象。箱体后板排气孔的泡粒大小如何。各机台的枪头是否有漏液压油或DOPI勺现象。轻微的要求车间定时整改，严重的要立即停产维修。6)检查预混站的混料参数是否符合工艺要求。预混站员工是否按工艺文件操作。在MEF机中放白料出来做手工小样，检测泡料的密度和反应速度是否在工艺要求范围，并及时调整。7)下午上班(下半夜上班