品质知识盘点

1、判定准则 /IE7 大手法）我喜欢规纳和总结。 因为经过规纳后， 复杂的东西可以变得简单； 杂乱的东西可以变得有序； 不太了解的东西可以在不断规纳、不断地比较理解过程中，变得完整。 所以， 今天刚好有时 间，初步整理一些关于品质方面的知识如下：（声明： 有些内容可能是网站上其它朋友整理的， 我只是借过来一用； 有些内容是根据我自 己的理解，和别人的说法有些区别。我把这些内容写到一块只是便于记忆而以。 ） 如果大家对以下规纳知识有异议， 可以提出来一起讨论； 如果对其它知识另有好的规纳， 也 不要忘记写出来与大家一起分享！一、内容提要：1 、 5W3H2、 8D/5C 报告3、 QC 旧七大手法

2、4、 QC 新七大手法5、 ISO/TS16949 五大核心手册6、 10S/ 五常法7 、 7M1E8、SPC 八大判异准则 / 三大判稳原则9、IE 七大手法10 、ISO 知识大总结二、详细内容规纳：1、 5W3H 思維模式What,Where,When,Who,Why,How， Howmuch ，Howfeel（1）Why ：为何 为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）（2）What ：何事 什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）（3）Where ：何处 在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？（4）When ：何时

3、什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）（5）Who ：何人 谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？（6）How ：如何 如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？（7）Howmuch ：何价 成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？ 概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就 是：要明确工作 / 任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。 再加上工作结果（ howdoyoufeel ）：工作结果预测 ,就成为 5W3H2、 8D/5C 报告（一

4、） 8D 报告：D0 ：准备D1 ：成立改善小组D2 ：问题描述D3 ：暂时围堵行动D4 ：根本原因D5 ：制订永久对策D6 ：实施 / 确认 PCAD7 ：防止再发生D8 ：结案并祝贺（二） 5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的， 即五个C打头的英文字母的 缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于 8D 报告简单了些，但是基本 思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“ 5C”准则：C1： Correct （准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2 ： Clear （清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3 ： Concise （简洁）：只包含

5、必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4 ： Complete （完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5 ： Consistent （一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。3、 QC 旧七大手法?。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（CharacteristicDiagram ）: 鱼骨追原因） 。 （寻找因果关系 ）?。层别法Stratification:层别作解析。（按层分类，分别统计分析）?。柏拉图（排列图）ParetoDiagram :柏拉抓重点。（找出"重要的少数”）?。查检表（检查表、查核表）CheckList :查检集数据。（调查

6、记录数据用以分析）?。散布图ScatterDiagram :散布看相关。（找出两者的关系）?。直方图 < 层别法（分层图）>Histogram :直方显分布。（了解数据分布与制程能力）?。管制图（控制图）ControlChart :管制找异常。（了解制程变异）4 、 QC 新七大手法 关系图法（关联图法）； KJ法（亲和图法、卡片法）； 系统图法（树图法）； 矩阵图法； 矩阵数据分析法； PDPC法（ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法）或重大事故预测图法； 网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）5 、 ISO

7、/TS16949 五大核心手册 、 FMEA （潜在失效模式及后果分析） （ PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）； 、 MSA （量测系统分析） ； 、SPC （统计制程管制）（StatisticalProcessControl）；APQP （ 产 品 质 量 先 期 策 划 和 控 制 计 划 ）(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan) ；、 PPAP( 生产件批准程序 )(ProductionPartApprovalProcess) 五大手册中最重要的是APQP6、 10S/ 五常法

8、(一)、由 5S 续出来的 10S1S ：整理 (SEIRI)2S ：整顿 (SEITON)3S ：清扫 (SEIS0)4S ：清洁 (SEIKETSI)5S： 素养 (SHITSIJKE)6S ：安全 (SAFETY)7S :节约(SAVING)/ 速度(speed)8S :服务(SERVICE)9S :满意(SATISFICATION)10S :坚持(二)五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称 5S 。香港人称为五常法，由于语文需 要，故翻译了五个英文字，即 Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,SeIf-discipIin

9、e。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。中文*英语(5-S)*50点*庭实例* 、常组织Structurise10 把不需要的东西抛掉或回仓 、常整顿Systematise1030 秒内就可找到文件 、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任 、常规范Standardise15 贮藏的透明度、常自律Self-discipline10每天运用五常法7 、 7M1E < Man ；人 Machine ；机 Material ;料 Method ;法 Environment ;环 现在说的 5M1E 是再加上测量（ measure ），如果再

10、加上 Management 和 Market, 就是 7M1E ，这象 5S 一样，有不同续法。 >8、SPC 八大判异准则 / 三大判稳原则 控制图八大判异准则提练（这是我自己总结的，在本论坛别处有发贴） ： 、2/3A （连续3点中有2点在中心线同一侧的 B区外 < 即A区内> ） 、 4/5C （连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外） 、 6 连串（连续 6 点递增或递减，即连成一串） 、8缺C （连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 、 9 单侧（连续 9 点落在中心线同一侧） 、 14 交替（连续 14 点相邻点上下交替） 、15全C （连续1

11、5点在C区中心线上下，即全部在C区内） 、 1 界外（ 1 点落在 A 区以外）解说：23456 ， AC 连串串（连增或连减） ；-2/3 、4/5、6分别对应 A、C、连串串；即 2/3A ； 4/5C ； 6连串。81514 ，缺 C 全 C 交替转-8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C ； 15全C； 14上下交替。9 单侧，一点在外-9 点在同一侧；一点出 A 区外。口决：23456 ，AC 连串串；81514 ，缺 C 全 C 交替转；9 单侧，一点在外。（二）、控制图的判稳原则：1. 连续 25 点在控制线内；2. 连续 35 点最多有一点出界；3. 连续 100

12、点最多有两点出界。满足上面任意一点都可以判定为稳态。9、 ISO 知识大总结ISO9000 有几个主要的特性， 概括起来就是 “1个精髓和 1个中心、 2个基本点； 3 种特性、4 个凡事和 4 大产品、 5 大模块、 6 个文件、 8 项原则”，我把它再简化为“ 112344568 ” 、一个精髓：说、写、做一致； 、一个中心：以顾客为中心 、两个基本点：顾客满意和持续改进；w : 、三个特性：适宜性、充分性、有效性。 、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。 、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。 、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：质量管理体系；管理职

13、责；资源管理；产品实现；测量、分析和改进 、六个文件：IS09000 : 2000版标准明确提出的 6个程序文件必须制订：文件控制程序、 质量记录管理程序、 内部审核程序、 不合格品控制程序、 纠正措施控制程序、 预防措施控制程序。 、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、 以事实为依据、与供方互利的关系。10、IE 七大手法 、程序分析； 、时间分析； 、动作分析 、流水线分析； 、稼动分析； 、物料分析； 、环境分析11 、常见表面处理的种类： 打磨（抛光） 电镀 喷涂 / 烤漆 热处理 PVD （真空镀膜） 喷砂 车纹 擦纹（拉丝） 氧化（上色） 亚光（11）做黑（12）批边（13）批花12 、 RoHS 符合性 10 步曲”。第一步：确定企业产品与 RoHS 指令的关联度。 （如果确定企业生产产品属于 RoHS 管辖范 围，则进入第二步） 。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。第三步：建立企业 RoHS 符合性的声明。第四步：建立企业内