厦门金龙汽车工业联合公司PDM流程应用

1、厦门金龙汽车工业联合公司 PDM 流程应用 厦门金龙汽车工业联合公司俗称大金龙， 年产值 40 个亿， 是一家典型的以 “订单驱动生产” 模式的汽车制造企业。产品线从豪华大巴、中巴到小巴，产品品种齐全、更新换代迅速，几 乎每辆车都是按客户配置进行生产。快速响应客户需求成为金龙公司信息需求的一大特点。 由于以往的产品设计， 是按照传统的专业职能划分， 设计、工艺、采购、制造、装配、 调试， 整个过程是串行模式。 产品研发人员属于独立的功能部门， 各部门从自身的利益出发， 致使 信息流集成不畅， 工作流出现很多障碍， 产品开发过程中存在冗余活动， 生产部门不能及时 准确反馈变化信息， 而设计部门无

2、法控制生产部门的更改，出现错误相互扯皮。同时， 每天 大量的图纸、 更改单、 工艺文件和各种数据报表在这些部门间传递， 繁琐的审批流程以及纸 介质的传递方式， 使设计工作在管理上、 进度上和质量上都遇到很大的困难， 而数据的安全 问题也越发严重， 与日俱增的图纸、 文件堆满了资料室里的档案柜， 使用者总是很难找到所 需的资料。因此，金龙客车公司迫切需要 PDM 为企业搭建一个进行信息交流的平台，并且 要为企业提供强大的工作流管理功能， 以便数据准确， 迅速传递， 加快整个产品生成的周期， 能够通过相关流程事例迅速追溯更改痕迹，为售后服务提供强大的数据支持。 根据厦门金龙汽车工业联合公司工作流程

3、的特点和需求， 清软英泰在原先实施的 PDM 系统 基础上制定了新的 PDM 流程改造方案。将工作流管理分为三部分：新产品开发流程、工程 更改流程、综合信息管理流程。（1 ）新产品开发流程 客车新产品开发的过程由一系列的活动（即任务） 构成， 在每个任务中，设计人员利用各种 专业设计工具，如 CAD 、CAPP 及 Office 应用工具进行开发工作，这些应用工具必须和 P DM 系统有紧密的集成。英泰 CAD/CAPP 软件实现了与英泰 PDM 系统的紧密的集成，技 术单、图纸、 BOM 、工艺卡片等信息与 PDM 的结构管理、配置管理、工作流管理模块集 成在一起， 并通过公告板和消息工具实

4、现了设计人员间交流， 使企业的产品开发已经不再是 传统的单机方式，而是采取团队协同开发方式。客车企业的新产品开发流程为： 由项目经理指定开发方案和实施进度， 向各专业设计人员下 在 PDM 系统中完成图纸、 BOM 、技术单和工艺卡片的设计，且信息间实现相互提取。首 先启动 CAD 软件进行图纸设计，正式提交之前，系统生成临时工作版本，提交后形成正式 发放版本。图纸标题栏信息填写与 PDM 数据库集成起来，如图号和名称由编码工具生成， 材料由材料库中选取， 设计人、 设计时间由系统自动生成， 考虑到生产现场和外协厂家图纸 使用的方便， 版本和配置信息也可以由 PDM 系统在标题栏上生成。 总成

5、明细表由各级零部 件图纸汇总生成， 对于无图件的 BOM 可以由编辑工具在 PDM 零件库中选择生成， 库中没 有的零件也可以增加。客车企业的新产品开发往往是在老产品的基础上进行变形设计， PD M 的配置管理提供了相应的功能，设计人员在设计流程中可以对各自设计的部件或整个产 品进行配置，生成设计 BOM在进行修改。设计完成后填写技术单下发相关图纸、文档、 BOM ，然后进入校对审批步骤，审批者使用批注工具和签字工具在图纸上留下审批信息， 若发现设计差错可以退回设计步骤。 经过设计部门审批后， 进入工艺设计部门， 工艺设计 人员在工作桌面接收设计信息，启动 CAPP 软件设计工艺卡片；工艺简图

6、可以从图纸上提 取，或启动 CAD 绘制；在设计 BOM 基础上生成制造 BOM ，可以直接从 PDM 材料库选 取原材料，工艺路线加入 BOM 的属性中；然后在配布栏上填写下发部门（包括外协厂家） 和数据清单进入采购部门， 提供原材料、 零部件的供货信息进入生管部门， 根据设计和 供货信息， 对试制零部件指定试制状态信息， 定型生产后指定生产批次号或时间最终根据 配布信息由信息管理员发放相应的数据到各执行部门的 PDM 工作桌面， 各部门接收打印执 行，可以用系统的 BOM 汇总工具生成如标准件、 外购件、 外协件、 通用件、 借用件等清单， 外协厂家的信息通过邮件系统发放。达设计任务，设计

7、人员按设计要求进行设计。系统为设计者提供了工作桌面，可以（2）工程更改流程 工程更改是制造企业生产经营业务活动中一项十分重要的业务。当用户需求更改时、 供应商发生变化时、 产品出现质量问题时、 在产品生产制造过程中出现偏差时， 都可能提出工程更 改的需求。无论发生何种更改，都要保证产品数据的完整性、一致性、有效性和可跟踪性。 使设计和管理人员快速查询历史数据， 在以后的工作中避免重复错误的发生， 减少工程更改 的次数，提高企业的生产效率和产品质量。客车企业的更改流程为： 由技术管理人员发放工程更改命令、 设定更改权限， 指派设计人 员，工艺人员修改相应的图纸、 文档、产品结构，其中图纸的更改标

8、记栏每次填写更改人和更改时间由系统自动生成， 超过一定的更改次数， 系统报警提示重新出图； 工艺路线的更改 将在 BOM 的属性中体现。 设计员填写更改单下发更改数据， 填写配布栏信息， 进入更改 审批步骤。进入生管部门，指定生产批次号和使用时间，或进入采购部门提供原材料、零 部件的供货信息。最终根据配布信息发放相应的图纸、文档、BOM到各执行部门和外协厂，由各部门收到后打印执行。在 PDM 系统中，更改一般可归纳为两种类型： 1、设计改 进，不影响互换性； 2、设计修改，影响互换性。这两者的处理流程不相同，前者零件号不 变，由 PDM 系统自动对更改的零件、图纸和文档进行升版；后者必须更改零

9、件号形成新的 零件，图号和文档号也相应改变。同时，每个更改单都与下发的图纸、文档、BOM 建立关联，实现更改历史信息的双向查询； 生产批次号和使用时间作为有效性信息， 与产品配置管 理建立联系。 中国最大的资料库下载（3）综合信息管理流程通过在 PDM 中建立产品综合信息反馈单， 各部门可以实时提供产品各阶段的执行情况、 设 计和质量问题、 解决方案和合理化建议， 充分发挥电子信息并行、 高速、 多媒体的传递特点， 使 PDM 系统成为信息交流平台，实现市场、设计、工艺、制造、生管、采购、售后、质检、 财务、综合等部门在 PDM 的环境中进行协同工作。产品综合信息反馈单内容：.车间：技术单执行

10、情况外购外协件变更申请现场图纸改动采用替换件通知质检：生产现场质量问题反馈配套件质量问题检验报告.采购：外购件供货情况外协加工情况.商务：进口件采购情况技术：产品配置更改技术协议意见反馈质量问题解决方案生管：生产计划下发生产计划变动销售：产品合同及技术协议下发产品市场调查反馈 售后：重大质量问题反馈备件需求信息.财务：产品成本分析与控制 综合：汽车试验车辆目录情况标准与法规（11）.信息：技术文献行业动态厦门金龙旅行车有限公司 PDM 流程应用厦门金龙旅行车有限公司俗称小金龙， 年产值 26 个亿，经营模式与大金龙有十分相似之处， 但小金龙工厂分散在四个不同的区域，各自相隔 30 到 40 公

11、里，由于各个工厂生产的特殊 性，依然是集中管理： 技术部门 （汽车研究所分布在岛外） 、财务部、 销售和售后服务部 （岛 内）统一，分厂有独立的生产、车间、工艺和技术组。这种分散生产、集中管理的情况给小 金龙技术管理工作与信息交付带来了极大的麻烦和繁重的工作量， 在手工管理状态下， 设计 者完成设计后各自打印出图纸与技术通知单， 提交部门内校对和审核后递送综合管理室。 由 于受工厂地理分布的影响， 综合管理室管理员做法往往是积下了好几份单据， 然后提交给部 门经理和总工批准后一起发放， 这样有两个明显的弊端， 其一，由于按定单方式生产， 在技 术通知单的传递速度相当缓慢的情况下直接影响生产效率

12、， 交货期严重滞后。 其二， 如果传 递的技术通知单在较多并且较急的情况下， 批准流于形式， 导致生产的浪费， 造成了直接经 济损失。其三、 过程中存在大量冗余活动，生产部门无法及时准确反馈变化信息， 而设计部 门无法控制生产部门的更改，更改缺乏记录， 出现错误相互扯皮。 从下图我们不难看出，在 信息传递过程中， 综合室成为信息传递的主体， 无论哪个部门所产生的技术通知单都统一提 交到综合室进行汇总， 由综合室提交领导审批， 然后复印下发。 综合室成为信息集中和发散 的中枢。据统计，一份技术通知单从拟制到发放至所有接收单位，最少耗费的时间也在23 天，这其中并不包含退回情况。不言而喻，对于一个

13、以定单主的生产型企业来说，这种情 况将直接影响生产的效率，信息传递的准确和及时。为解决这一突出的实际问题，经过多方面的比较和对多家 PDM应用企业的实地 考察，小金龙于2002年5月份导入了清软英泰PDM系统。清软英泰的PDM 系统在完成基本图档、产品结构和BOM管理的基础上，为小金龙设计了一套完 整的设计、更改与发放连贯的工作流应用方案。 解决了技术管理与信息交付的瓶 颈问题。首先，确定相关部门的文档管理员，其职责是通过 PDM系统管理本部 门的电子文档。本部门需要发送和接收的的文件、图纸、技术资料、产品明细表（BOM ），不管是由谁提交的，只要通过 PDM审批流程（如技术通知单的审 批管理

14、流程：编制 校对审核批准编号。）提交到文档管理员的P DM当前桌面上即可，系统自动进行归档处理。其次，设计者设计相关图纸、拟 制技术通知单或文件，填写相关信息后通过包的方式提交相关业务流程。第三、 当文档管理员接收到需要发放的技术通知单后对技术通知单进行编号，然后通过发放签收流程根据技术通知单提供的发放部门信息将相关文档发放至各接收单 位。接收单位根据需要打印或下载相关文件或进行产品明细汇总并签收。第四， 由系统自动完成签收记录，通过流程事例提供事后审计。通过这一方案，小金龙 于 2002 年 9 月份起，不再使用手工的单据， 所有单据的生效以及发放过程都要 通过 PDM 系统完成。无论何时何

15、地，流程中的每个活动者只要他能够使用系统， 马上就能够完成工作。 由于小金龙业务比较复杂， 因此业务流程也比较多， 据粗 略统计，在小金龙 PDM 系统支持的各种实际业务流程多达七十个。每个流程都 根据各部门实际活动需要通过系统工具进行定制。 使流程中的每个活动者的工作 变得十分简单， 使他们更加关注于本职工作， 大大减少了他们在原有工作模式下 所要处理的烦琐细节。至此，我们再看下面这幅图， 不难看出，综合室已从信息传递的主体中脱离出来， 而 PDM 已经成为整个企业应用平台和信息传递的主体。通过 PDM 系统每个业 务部门都可独立进行信息的发布， 各个部门之间信息透明， 信息传递不再受到约

16、束，形成了真正的企业网络信息交付环境。 大大提高业务流程的运行效率， 用金 旅信息中心主任的话来说：“使用 PDM 的流程给我公司带来了实实在在的好处， 现在，我们能够做到在半天之内完成，一份“技术通知单”从编制到分发完成； 特急的单据可在半小时内完成。 再来看看我们原来的文件传送员， 他本来一天的 大部分时间都是在路上， 现在，他已经把主要的精力放在文件的标准化的工作上， 已经转变成为技术人员体会：工作流管理作为企业PDM实施的一个主要功能，在很大程度上能体现出实施 PDM后为企业带来的效益，但在PDM实施过程中流程的推广却是一个难点，它 涉及到企业的管理模式的变化，员工工作习惯的改变，在一定程度上会受到来自 企业内部的阻力。从实施的实际情况来看，工作流程的应用都是为业务节点上