垃圾焚烧电厂二恶英减排技改实例

1、垃圾焚烧电厂二恶英减排技改 实例作者:日期:垃圾焚烧电厂二噁英减排工作实例汪嘉涛1胡津烽21、2.杭州绿能环保发电有限公司，浙江杭州310053摘要：本文通过总结公司多年来在二噁英减排方面的一些工作经验，说明 了二噁英减排工作的成效，为垃圾焚烧行业的二噁英减排提供参考。关键词；垃圾焚烧、二噁英、减排一. 公司简介杭州绿能环保发电项目于1999年开始筹建，工程按“一次规划、分期建设” 的原则建设，一期工程设计日处理生活垃圾450吨。一期工程项目设置三台日本三菱重工制造的150吨/日马丁逆推式生活垃圾焚烧炉以及由杭州锅炉集团和日本三菱重工合作生产的相配套的余热锅炉，并且配置了一台7.5MW的汽轮发

2、电机组，烟气处理系统采用了循环流化反应+活性炭喷射+布袋除尘 +尾气在线检测的半干式循环流化烟气处理装置。我公司（杭州绿能环保发电有 限公司）于2002年9月接手项目工作，经过约两年的建设，一期工程项目于2004 年10月建成投运，投运以来所有的环保排放指标均符合生活垃圾焚烧污 染控制标准 GB18485-2001的标准。二. 减排背景2009年下半年广州市番禺垃圾焚烧项目的群体事件在全国范围内造成很大的影响，同时网络等媒介上对以焚烧方式处理垃圾的质疑越来越多，公众对 垃圾焚烧日益关注，其焦点就集中于“二噁英”及其对环境的危害。2012年，国家环保部开始准备对生活垃圾焚烧污染控制标准进行修改，

3、其中拟大幅度提 高对烟气中二噁英排放限值的要求。针对上述情况，也出于公司从事此行业应承担的社会责任，在国家相关要求未改变时我们从2012年开始就着手开展了二噁英减排工作三. 减排工作实施工作开展初期，我们就二噁英的减排工作组织技术人员对国内外多种 二噁英治理工艺进行了调研，结合公司的实际情况确定了减排的技术路线，如图1所示。技术路线整体分两个部分：一是在二噁英生成阶段，通过控制生活垃 圾焚烧过程中一氧化碳的含量，减少二噁英类物质的生成；二是在烟气处 理阶段，通过技术改造来提高二噁英的去除效果，达到二噁英减排的目的。由于我公司厂区布局的局限性，无法在焚烧线的烟气处理系统中新增 加工艺设备，故我们

4、最终选择了具有二噁英催化降解功能的滤袋作为烟气 处理阶段二噁英减排的主要手段。这种新型滤袋上附有催化剂，可在165 C260 C时对烟气中的二噁英类物质进行催化降解；同时根据多年的 经验，我们认为细颗粒的粉末对二噁英类物质具有一定的吸附作用，因此 决定对原半干法脱硫系统进行改造。（二）运行管理的措施城市生活垃圾焚烧过程中二噁英的生成量与燃烧的状态有直接关系，因此可以通过控制燃烧状态来抑制二噁英的生成。生活垃圾焚烧厂通常采用“ 3T+E”（即时间、温度、扰动 +过量空气）的技术，垃圾进入焚烧炉后，通过炉排不断地搅动和供风系统吹入空气，保证垃圾得到充分燃烧。焚烧 炉燃烧室必须保持足够的温度（不低于

5、850 C）和烟气停留时间（不少于2秒）,这样可以避免产生氯苯及氯酚等物质，并彻底分解垃圾内含有的二噁英。垃圾焚烧炉排放烟气中的二噁英浓度与其中一氧化碳的浓度之间存在 近似于正比的关系。有研究表明，同一台焚烧炉的烟气指标中，二噁英浓 度与一氧化碳浓度之间，呈现出明显的相关性。因此公司为抑制焚烧过程中二噁英的生成， 于2013年对锅炉的二次风量调节系统进行了技改。我们为每台锅炉增加了一台二次风机，并从一次风道烟气空气预热器后抽取二 次风，从原有二次风口送入炉膛中，形成二次燃烧区域。此次改造为运行 人员提供了控制炉膛含氧量的有效措施，尤其有利于抑制一氧化碳的生成。我们要求运行人员在确保炉膛温度不低

6、于850 C的前提下，通过改进后的二次风量调节系统将炉膛氧含量保持在6%- 12%之间，有效避免了垃圾不充分燃烧生成二噁英。烟气中的一氧化碳时均值基本v10mg/m3，远低于生活垃圾焚烧污染控制标准GB18485-2014的限制。（三）改造工作的实施1. 经过多轮洽谈和共同研讨，我们与美国戈尔公司达成合作意向，使用该公司的产品进行布袋除尘器的滤袋改造工作。我们于2014年初采购引进了美国戈尔公司最新研制的具有去除二噁英效果的Remedia滤袋，将我们所有三条焚烧线上原有的“焚烧王”滤袋全部更换成该滤袋。2. 我们使用具有极佳抗酸碱性能的纤维材料制作滤袋基布，配套框架选用了质量良好的碳钢作为丝环

7、与筋，并对框架表面喷涂化学试剂进行防腐处理，以防止滤袋受到烟气中腐蚀性气体的侵蚀。3. 我们对除尘器本体进行了保温和密封的改造，使运行过程中布袋 内的烟气温度能保持在165 C260 C之间。4. 我们对原半干式循环流化烟气处理装置进行了改造，将喷石灰浆 改为喷石灰干粉+喷水。四. 减排效果检测2014 年1月我们完成了上述改造工作，为了评价改造后布袋除尘器的二噁英去除效果，2014年2月我公司在烟气处理系统未添加活性炭的情况 下，请浙江省环境检测中心对我们三套焚烧系统的布袋除尘器进出口烟气 中的二噁英分别进行了同时段的检测。检测结果表明我们的改造效果明显，三套系统布袋除尘器出口的二噁英含量均

8、低于0.1 ngTEQ/m3,达到0.03ngTEQ/m0.04 ngTEQ/m 3。五. 其他相关工作由于国家及地方环保部门对垃圾焚烧企业NOX排放标准的提高，我们于2014年新增了脱硝（SNCR系统用以降低烟气中NOX的排放指标，而该系统在运行过程中产生的氨逃逸会与烟气中的硫化物反应生成硫酸氢氨等 物质，此类物质会影响Remedia布袋催化剂的作用效果，但根据戈尔公司的说明，只要布袋一年进行二次短时间的高温运行，布袋上的催化剂可活 化，其效果基本不受影响，以保证二噁英减排工作长期有效地开展。因此 经过2014年2月至10月这8个月的运行后，我们对滤袋进行了一次催化 剂活化工作，即根据催化剂

9、的活化要求提高布袋工作温度，同时为确保循 环流化反应塔最佳的脱酸效果，我们在布袋催化剂活化期间使用了碳酸氢 钠粉末替代石灰粉末进行脱酸。为验证催化剂活化工作的效果，我们于 2014年10月30日，在2#生活垃圾焚烧系统满负荷运行且烟气处理设施未投放活性炭的情况下，再次 请浙江省环境检测中心对该烟气处理设施脱硫塔入口、布袋除尘器进口 （脱硫塔出口）和出口烟气中的二噁英同步进行检测。检测结果表明，脱硫塔 对烟气中二噁英的去除效率为37.3%，具备二噁英降解催化作用的布袋除尘器对烟气中二噁英的去除效率为92.5%。在进行了相关的活化工作后，2014年11月27日再次对2#烟气处理设施布袋除尘器进口和出口烟气中的 二噁英同步进行检测，分析结果表明具有二噁英降解催化作用的布袋除尘 器对烟气中二噁英的去除效率为98.3%。六. 减排工作总结综上所述，我们通过二次风量调节系统改造，加强运行管理来保证入炉垃圾的充分燃烧，抑制垃圾焚烧过程中的二噁英生成；在烟气处理过程 中，通过引进美国戈尔公司的先进技术，更换原有滤袋；改变原布袋除尘