后浇带技能技术总结交底97935

1、后浇带技术交底记录B2编号:工程名称：十堰力达广场施工总承包工程交底时间：2014年10月2日交底内容1交底分部（子分部）、分项工程名称：后浇带工程2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：1施工准备1.1材料准备 快易收口钢板网、止水钢板、橡胶止水带、填缝材料1.2场地准备：对后浇带进行定位放线，测量出后浇带的宽度及位置2施工工艺| I /” y h* k. z2.1底板后浇带施工在底板土方开挖过程中，先进行后浇带底板的施工。由人工将后浇带部位的凹槽开挖出来，浇筑砼垫层，等到垫层砼表面干燥后，应先施工一 层附加3厚改性沥青自粘性防水卷材，附加卷材施工完成后，才可施工 大面积卷材；当垫层放

2、线完成并经验线后，按施工图纸做好后浇带的轴线位置，并验收无误设置300mm橡胶止水带后方可绑扎后浇带加强钢筋；绑扎加强钢筋绑扎时应注意每隔3m设置斜撑加固，防止骨架整体变形。下层钢筋绑扎完成后，放置30mn填缝材料（挤塑板），填缝材料米| /一 幻 J J J丿上丄/ | I A I丿八丿>-用铅丝固定在钢筋上防止变形。钢筋绑扎完成后自检合格后报验浇筑混凝土。浇筑混凝土时注意将混凝土面上设置一条排水沟，沟深50mm从中间向两侧找坡 5%在两侧设置400mm深的集水坑。超前止水浇筑完成，当绑扎完底板第一层钢筋时，开始焊接止水钢 板。确保浇筑过程中混凝土不会漏浆。具体做法是用C16200焊成

3、钢筋网片，附加一层快易收口钢板网与钢筋网片进行绑扎。网片规格3mx0.30m，分上下两块，绑扎好底板钢筋后，然后将事先做好的下层钢筋网 片与底板底筋点焊，并焊接 C16钢筋斜撑间距750mm斜撑与水平方向 呈45°角。将止水钢板搁置在网片上，再焊接事先做好上层钢筋网片，网片下 部与止水钢板交接处钢筋向底板内弯曲100m m并与钢板焊接牢固。网片上部与底板面筋点焊连接。后浇带基础梁同底板直通，做法同底板，在止水钢板穿过基梁时， 可将箍筋改成上下两半的 U型箍，在止水钢板断开箍筋穿越后，将断开 箍筋焊接成整体，箍筋与止水钢板的间隙应焊接密实；基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密（密目网封堵加

4、固钢筋），确保收口网片不膨胀，浇筑完成应及时做好清理冲洗工作，确保梁内的没有 散落混凝土，并做好保护保养工作。2.2外墙后浇带先施工超前止水部分：放线确定剪力墙后浇带尺寸后，在后浇带外 侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带，然后绑扎后浇 带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后，支设模板，浇筑剪力 墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后，拆除模板， 绑扎剪力墙钢筋。外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后，对后浇带及时做好纵向止 水钢板的焊接，高度同地下室顶板面标高低 5-10CM,止水钢板为封墙模板 收口的一半外墙体中部，根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋，在 固定

5、钢筋上绑扎上快易收口钢板网，处理方法同底板后浇带。网片要绑 扎在固定钢筋内侧，以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。外墙后浇带构造图2.3梁、板后浇带本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带，为确保结构支 撑体系的安全，后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系， 当与楼层模板连接处断开时，不影响楼层模板的拆除，有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体 系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；其中后浇带所在跨 的支撑体系（立杆间距，水平杆间距，木方间距等）设置与其他部位模 板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇灌后， 再养

6、护28天后才与后浇带模板一同拆除。板侧模：由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离，后浇带下部 板底模分离或不铺设，故后浇带处侧模必须有足够的刚度，因此该处接 缝断面采用直缝，侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设（见下 图所示），以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变 形。梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后 浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中， 在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢 筋骨架上，然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔 开来。3、后浇带的防渗漏措施3.1本工程采取接缝中部设置止水钢板加外贴橡胶止水带的组合做 法；采用钢板止水板防水，

7、钢板止水片接头必须为搭接焊接，搭接长度 应50mm焊接必须4个方向焊接，焊接中必须饱满，无夹渣、咬肉、 气泡；在内墙、顶棚后浇带接缝处用柔性弹性腻子涂刷两遍，可避免在 结构的沉降及伸缩过程中产生细小裂缝；后浇带应采用补偿收缩的微膨 胀混凝土，强度等级应提高一级。3.2地下室后浇带底层附加一层防水卷材，对施工浇筑时水平缝采用槽口，增加防水效果，浇筑前做好止水钢板及橡胶止水带的检查，确保 止水带不移位。3.3浇筑后浇带混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛， 弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前一天将原结构混凝土面浇水湿润，接口采用1020mm厚的与所浇砼标高相同的水泥砂 浆

8、并及时浇灌混凝土。4、技术保证措施4.1. 在基础、主体施工阶段，首先对后浇带进行定位放线，在垫层 或模板上按照设计的后浇带位置用墨线弹出后浇带的位置。然后按照设 计进行钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成后，采用钢板网在后浇带位置处支设。4.2. 钢筋除绣：由于部分钢筋已经出现锈蚀，对于锈蚀的钢筋在支 模前必须进行除绣处理，除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。同时 对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块，保证钢筋间距及位置正确。4.3. 将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真清理防 止出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇带 模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。后浇带的上口处 理：统一用木方子闸槎，施工前先对后浇带处的上层钢筋抄平后纠正不 水平钢筋确保上口保护层一致。4.4. 模板支撑体系控制：要求其模板支模架子一次性安装成型，后浇带混凝土浇筑好以后中途严禁进行拆除，确保板底平整。在后浇带混凝土浇筑前，在后浇带跨内的梁板两侧结构长期处于悬臂受力状态，因此， 施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，否则可能引起各部分结构的承 载能力和稳定问题。这部分模板支撑体系必须待后浇带混凝土强度达到 设计强度后，按由上向下顺序拆除。5、后浇带的保护5.1.后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝 土表面仔细凿毛，剔除松散的混凝土面层，直至露出石子或露出密