豪兴焊接设备方案

1、豪兴焊接设备方案支架上焊缝焊接设备设备规格介绍一、概述本台设备满足甲方提供类型之减震器的连接支架与外管的焊接，设备具有针对于此类型减震器的一定加工范围，再更换模具的前提下可以适应规格内不同产品的焊接。二、设备加工范围1、外管规格：ø4080mm2、外管长度：200400mm3、连接支架长度：80150mm4、连接支架与外管松配。5、工序安排：下堵盖与外管已经压配好。下道工序进行下堵盖、外管与连接支架的焊接。三、生产节拍23S/Pec（不含人工上下料）四、更换规格附组时间15min/人五、动作流程1、人工置入连接支架和外管 手动2、安全门关闭 自动3、中心扶持架夹持外管 自动4、自对中

2、大口机械架夹持连接支架 自动5、上压头自动压紧外管 自动6、焊枪自动前进，旋转台自动旋转，电源自动开启进行焊接 自动7、焊接完毕，旋转台复原位 自动8、其他工装机构复原位 自动9、自动安全门开启 自动10、人工取出焊接完毕的工件 手动11、另一循环开始 6、供货范围1、焊接电源 1式-提供MAG焊接的电力和焊接规范。唐山松下YD-350GR3全数字CO2/MAG焊接电源，含直柄焊枪、送丝机、送丝管、气体配比器。与人机界面及PLC配合可实现连续的不同焊接规范焊接。2、焊接机床 1式-立式焊接机床，在焊接过程中驱动工件旋转并对焊接位置进行控制。含旋转台、焊枪调整移栽机构、工装夹具。3、焊接房 1式

3、-保证操作人员安全和对内部部件的防护。封闭式钣金结构。设有自动安全门、排尘口。4、控制系统 1式-对设备的动作流程进行控制和焊接参数的设定储存。封闭式电控柜和控制盒。内部设有PLC、人机界面等元器件，电控箱上设有冷却风扇。5、空压回路 1式-设备气动系统的检测和控制。三点组合、调压阀及单独的装有电磁阀的箱体。6、模具 1式-工件的焊接定位。提供一种产品的此工序焊接的工件定位。7、设备内部的管路连接。8、在乙方上海厂内的调试的预验收、在甲方厂内的安装调试及终验收及一年的免费保固。七、设备结构描述1、焊接电源1-1被置于焊接房的后部的支架上，敞开式。操作者可通过电源面板调整一些特殊的工艺参数。电源

4、的上部放置气体配比器、送丝机。1-2电源的具体功能及参数见YD-350GR3样本行录。2、焊接机床2-1与水平呈30度角度的工作台面，工作台下部安装伺服马达、减速器。旋转轴通过台面与旋转台相连。2-2旋转台上安装连接支架与外管的定位模具和夹持机构。2-3旋转台右边安装焊枪调整及移栽座，焊接高度位置及移栽距离是依靠气缸及定位棒完成的。2-4外观中心定位依靠自对心三爪定位，与连接支架的位置确认依靠下顶机构。三爪的高度位置也是依靠气缸定位棒完成。3、焊接房3-1封闭的钣金机构，上部设有排尘风扇和排尘口。3-2前部为大开门，便利维修。3-3大开门上设有自动安全门。3-4内部设有维修照明灯。4、控制系统

5、4-1大部分电控元件被放置在一个电控柜中，人机界面和功能按钮被放置在操作位置的操控盒中。4-2采用PLC、人机界面、NC控制器实现参数的设置和储存，各部件点动及故障位置显示的功能。4-3具体功能描述如下：可实现焊接/试验，手动/自动的切换。具有原点复位功能。设有急停、启动按钮。设有各部件点动按钮。设有各故障位置显示功能。设有焊接位置、速度、电流、电压的设定和储存。5、空压系统5-1由三点组合、调压阀、电磁阀组成。5-2电磁筏被安装在一个单独的柜体中。5-3采用220V电磁阀。6、模具6-1更换模具类型如下：连接支架外管的下定位模具。连接支架开口定位模具。八、 设备基本参数1、设备基本外观尺寸：

6、1650mm*2000mm*2150mm2、焊枪高度调整：150mm3、焊枪前后调整：100mm4、焊枪下顶行程：350mm5、旋转台直径：300mm6、中心扶持三爪夹持管径：3080mm7、平行大口机械夹爪行程：100mm8、旋转台旋转速度：02000mm/min9、焊接参数储存数量：20组10、可分段焊接段数：3段11、电流参数可设置段数：3段12、MAG电源参数：见样本九、设备使用条件1、供电电源：380V/50HZ±10%，三相2、供气气压：56Kg/cm23、压缩空气消耗量：5L/min4、气源入口：3/8“外购件一般配置表1PLC控制器日本三菱2伺服马达日本三菱3人机界面

7、日本迪吉特4伺服控制器日本三菱5继电器日本欧姆龙6电磁阀台湾AIRTAC7三点组合日本SMC8按钮开关台湾天得9警示灯台湾天得10回路保护器台湾天得11MAG焊接电源唐山松下12非标准气缸台湾君帆13减速器台湾工机14标准气缸日本SMC15大口机械夹爪台湾君帆16调压阀日本SMC支架、外缸及缸堵焊接设备设备规格介绍一、概述本台设备满足甲方提供类型之减震器的下堵盖、连接支架与外管的焊接，设备具有针对于此类型减震器的一定加工范围，再更换模具的前提下可以适应规格内不同产品的焊接。下堵盖与外管需先压配好。二、设备加工范围1、外管规格：ø4080mm2、外管长度：200400mm3、连接支架长

8、度：80150mm4、下堵盖与外管紧配。5、工序安排：下堵盖与外管已压配好，连接支架与外管已经定位焊接好。焊接完毕后进行整型及冲孔。三、生产节拍23S/Pec（不含人工上下料）四、更换规格辅组时间10min/人五、动作流程1、 人工置装配好的连接支架、外管及下堵盖组合件 手动2、安全门关闭 自动3、内撑三爪夹持管端 自动4、中心扶持架夹持外管 自动5、焊枪自动前进，旋转台自动旋转，电源自动开启进行焊接 自动6、焊接完毕，旋转台复原位 自动7、其他工装机构复原位 自动8、自动安全门开启 自动9、人工取出焊接完毕的工件 手动10、另一循环开始 6、供货范围1、焊接电源 1式-提供MAG焊接的电力和

9、焊接规范。唐山松下YD-350GR3全数字CO2/MAG焊接电源，含直柄焊枪、送丝机、送丝管、气体配比器。与人机界面及PLC配合可实现连续的不同焊接规范焊接。2、焊接机床 1式-立式焊接机床，在焊接过程中驱动工件旋转并对焊接位置进行控制。含旋转台、焊枪调整移栽机构、工装夹具。3、焊接房 1式-保证操作人员安全和对内部部件的防护。封闭式钣金结构。设有自动安全门、排尘口。4、控制系统 1式-对设备的动作流程进行控制和焊接参数的设定储存。封闭式电控柜和控制盒。内部设有PLC、人机界面等元器件，电控箱上设有冷却风扇。5、空压回路 1式-设备气动系统的检测和控制。三点组合、调压阀及单独的装有电磁阀的箱体

10、。6、模具 1式-工件的焊接定位。提供一种产品的此工序焊接的工件定位。7、设备内部的管路连接。8、在乙方上海厂内的调试的预验收、在甲方厂内的安装调试及终验收及一年的免费保固。七、设备结构描述1、焊接电源1-1被置于焊接房的后部的支架上，敞开式。操作者可通过电源面板调整一些特殊的工艺参数。电源的上部放置气体配比器、送丝机。1-2电源的具体功能及参数见YD-350GR3样本行录。2、焊接机床2-1与水平呈30度角度的工作台面，工作台下部安装伺服马达、减速器。旋转轴通过台面与旋转台相连。2-2旋转台上安装管端夹持机构。2-3旋转台右边安装焊枪调整及移栽座，焊接高度位置及移栽距离是依靠气缸及定位棒完成

11、的。2-4外管中心定位依靠自对心三爪定位，三爪的高度位置也是依靠气缸定位棒完成。3、焊接房3-1封闭的钣金机构，上部设有排尘风扇和排尘口。3-2前部为大开门，便利维修。3-3大开门上设有自动安全门。3-4内部设有维修照明灯。4、控制系统4-1大部分电控元件被放置在一个电控柜中，人机界面和功能按钮被放置在操作位置的操控盒中。4-2采用PLC、人机界面、NC控制器实现参数的设置和储存，各部件点动及故障位置显示的功能。4-3具体功能描述如下：可实现焊接/试验，手动/自动的切换。具有原点复位功能。设有急停、启动按钮。设有各部件点动按钮。设有各故障位置显示功能。设有焊接位置、速度、电流、电压的设定和储存

12、。5、空压系统5-1由三点组合、调压阀、电磁阀组成。5-2电磁筏被安装在一个单独的柜体中。5-3采用220V电磁阀。6、模具6-1更换模具类型如下：管端夹持的夹头。九、 设备基本参数1、设备基本外观尺寸：1500mm*2000mm*2150mm2、焊枪高度调整：300mm3、焊枪前后移栽调整：200mm4、中心扶持架可调整：300mm5、旋转台直径：320mm6、中心扶持三爪夹持管径：3080mm7、内撑三爪行程：2mm8、旋转台旋转速度：02000mm/min9、焊接参数储存数量：20组10、可分段焊接段数：3段11、电流参数可设置段数：3段12、MAG电源参数：见样本九、设备使用条件1、供

13、电电源：380V/50HZ±10%，三相2、供气气压：56Kg/cm23、压缩空气消耗量：5L/min4、气源入口：3/8“外购件一般配置表1PLC控制器日本三菱2伺服马达日本三菱3人机界面日本迪吉特4伺服控制器日本三菱5继电器日本欧姆龙6电磁阀台湾AIRTAC7三点组合日本SMC8按钮开关台湾天得9警示灯台湾天得10回路保护器台湾天得11MAG焊接电源唐山松下12非标准气缸台湾君帆13减速器台湾工机14标准气缸日本SMC15调压阀日本SMC弹簧盘焊接设备设备规格介绍一、概述本台设备满足甲方提供类型之减震器的弹簧盘与外管的焊接，设备具有针对于此类型减震器的一定加工范围，再更换模具的前

14、提下可以适应规格内不同产品的焊接。二、设备加工范围1、外管规格：ø4080mm2、外管长度：200400mm3、连接支架与弹簧盘之间最短间距：80mm4、弹簧盘最大投影尺寸：300mm5、弹簧盘与外管松配。6、工序安排：连接支架、外管及下堵盖已焊接好并冲完安装孔。三、生产节拍23S/Pec（不含人工上下料）四、更换规格辅组时间15min/人五、动作流程1、人工置外管和弹簧盘 手动2、安全门关闭 自动3、内撑三爪夹持管端 自动4、中心扶持架夹持外管 自动5、弹簧盘被扣在定位模具上 自动6、支架导向机构后退 自动7、焊枪自动前进，旋转台自动旋转，电源自动开启进行焊接 自动8、焊接完毕，旋

15、转台复原位 自动9、其他工装机构复原位 自动10、自动安全门开启 自动11、人工取出焊接完毕的工件 手动12、另一循环开始 6、供货范围1、焊接电源 1式-提供MAG焊接的电力和焊接规范。唐山松下YD-350GR3全数字CO2/MAG焊接电源，含直柄焊枪、送丝机、送丝管、气体配比器。与人机界面及PLC配合可实现连续的不同焊接规范焊接。2、焊接机床 1式-立式焊接机床，在焊接过程中驱动工件旋转并对焊接位置进行控制。含旋转台、焊枪调整移栽机构、工装夹具。3、焊接房 1式-保证操作人员安全和对内部部件的防护。封闭式钣金结构。设有自动安全门、排尘口。4、控制系统 1式-对设备的动作流程进行控制和焊接参

16、数的设定储存。封闭式电控柜和控制盒。内部设有PLC、人机界面等元器件，电控箱上设有冷却风扇。5、空压回路 1式-设备气动系统的检测和控制。三点组合、调压阀及单独的装有电磁阀的箱体。6、模具 1式-工件的焊接定位。提供一种产品的此工序焊接的工件定位。7、设备内部的管路连接。8、在乙方上海厂内的调试的预验收、在甲方厂内的安装调试及终验收及一年的免费保固。七、设备结构描述1、焊接电源1-1被置于焊接房的后部的支架上，敞开式。操作者可通过电源面板调整一些特殊的工艺参数。电源的上部放置气体配比器、送丝机。1-2电源的具体功能及参数见YD-350GR3样本行录。2、焊接机床2-1与水平呈30度角度的工作台

17、面，工作台下部安装伺服马达、减速器。旋转轴通过台面与旋转台相连。2-2旋转台上安装管端夹持机构、弹簧盘扣紧机构及弹簧盘定位模具。2-3旋转台右边安装焊枪调整及移栽座，焊接高度位置及移栽距离是依靠气缸及定位棒完成的。2-4外管中心定位依靠自对心三爪定位，三爪的高度位置也是依靠气缸定位棒完成。弹簧盘与连接支架位置确认依靠连接支架入料导向机构，是可以依靠气缸与定位棒上下调整的。3、焊接房3-1封闭的钣金机构，上部设有排尘风扇和排尘口。3-2前部为大开门，便利维修。3-3大开门上设有自动安全门。3-4内部设有维修照明灯。4、控制系统4-1大部分电控元件被放置在一个电控柜中，人机界面和功能按钮被放置在操

18、作位置的操控盒中。4-2采用PLC、人机界面、NC控制器实现参数的设置和储存，各部件点动及故障位置显示的功能。4-3具体功能描述如下：可实现焊接/试验，手动/自动的切换。具有原点复位功能。设有急停、启动按钮。设有各部件点动按钮。设有各故障位置显示功能。设有焊接位置、速度、电流、电压的设定和储存。5、空压系统5-1由三点组合、调压阀、电磁阀组成。5-2电磁筏被安装在一个单独的柜体中。5-3采用220V电磁阀。6、模具6-1更换模具类型如下：管端夹持的夹头弹簧盘定位模具弹簧盘扣爪十、 设备基本参数1、设备基本外观尺寸：1500mm*2000mm*2150mm2、焊枪高度调整：300mm3、焊枪前后移栽调整：200mm4、中心扶持架可调整：300mm5、旋转台直径：320mm6、中心扶持三爪夹持管径：3080mm7、内撑三爪行程：2mm8、旋转台旋转速度：02000mm/min9、焊接参数