热处理实用工艺对30CrMnSiA组织与性能的影响

1、word热处理工艺对30CrMnSiA组织与性能的影响学科：材料成型与控制工程本科生：康仕高签名指导教师：邹军涛讲师签名摘要本文通过对30CrMnSiA复合钢进展的不同工艺条件下的热处理。研究30CrMnSiA在不同的热处理状态与不同的热处理温度下组织与性能的转化情况。采用金相光学显微镜观察其显微组织，并用X射线衍射仪分析30CrMnSiA组织中的物相变化，测量不同热处理条件下钢的性能。研究结果明确：(1)30CrMnSiA钢在1100c-1160C高温退火过程中，随着退火温度的升高，钢组织中的晶粒尺寸增大，但其硬度先下降后急剧上升。(2)30CrMnSiA钢在820C-880c不同温度淬火处

2、理条件下，硬度随着温度升高而逐渐升高，不同介质条件下淬火后，空冷后硬度较低而冷水淬火后硬度高达HRC50。(3)30CrMnSiA钢在520c回火处理下，组织中局部马氏体转变为奥氏体，钢的硬度下降塑性上升。关键词：高温退火，淬火，回火，30CrMnSiA钢，淬火介质EffectofheattreatmentonMicrostructureandpropertiesof30CrMnSiASubject:materialformingandcontrolName：S.G.Kang(Signature)Supervisor:ZouJunTao(Signature)AbstractInthispape

3、r,throughdifferentheattreatmentconditionson30CrMnSiApositesteel.Transformationofthemicrostructureandpropertiesofthedifferentheattreatmentsanddifferentheattreatmenttemperatureof30CrMnSiA.Themicrostructurewasobservedbymeansofopticalmicroscope,X-raydiffractionanalysisand30CrMnSiAinphasechange,measuredi

4、ndifferentheattreatmentconditionstheperformanceofsteel.Theresultsshowthat:(1)30CrMnSiAsteelat1100C-1160Chightemperatureannealingprocess,withtheincreaseofannealingtemperature,thegrainsizeinthestructureofsteelincreases,butthehardnessdecreasedfirstandthenincreasedsharply.(2) 30CrMnSiAsteelat820C-880Cte

5、mperaturequenchingconditions,thehardnessincreaseswiththeincreaseoftemperature,differentmediaconditionsafterquenching,air-cooledlowhardnessandwaterquenchinghardnessuptoHRC50.(3) 30CrMnSiAsteelduringtemperingat520C,partofbodytoaustenitemartensite,hardnessdecreasedplasticityincrease.KeywordsHigh-temper

6、atureannealing,quenching,tempering,30CrMnSiAsteel,quenchingmediuI / 30word第一章前言调质钢所谓调质钢，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能，即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性，人们往往使用调制处理来达到这个目的，所以人们习惯上就把这一类钢称作调质钢。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。淬火成马氏体后在500650C之间温度X围内回火的调质处理用钢。经调质处理后，钢的强度、塑性与韧性有良好的配合。调质钢的成分是含碳0.25%0.

7、5%碳素钢或低合金钢和中合金钢，调质处理后的金相组织是回火索氏体。各类机器上的结构零件大量采用调质钢，是结构钢中使用最广泛的一类钢。应用最广的调质钢有铭系调质钢（如40Cr、40CrSi）、铭钮系调质钢（如40CrMn）、铭锲系调质钢（如40CrNiMo、37CrNi3A）、含硼调质钢等。中碳调质钢碳含量0.30.5%,并含有一种或几种合金元素，具有较低或中等的合金化程度。钢中合金元素的作用主要是提高钢的淬透性和保证零件在高温回火后获得预期的综合性能。热处理工艺是在临界点以上一定温度加热后淬火成马氏体，并在500C-650c回火。热处理后的金相组织是回火索氏体。这种组织具有强度、塑性和韧性的良

8、好配合。中碳调质钢的质量要求：除一般的冶金方面的低倍和高倍组织要求处，主要为钢的力学性能以与与工作可靠性和寿命密切相关的冷脆性转变温度、断裂韧性和疲劳抗力等。在特定条件下，还要求具有耐磨性、耐蚀性和一定的抗热性。由于调质钢最终采用高温回火，能使钢中应力完全消除，钢的氢脆破坏倾向性小，缺口敏感性较低，脆性破坏抗力较大，但也存在特有的高温回火脆性。大多数调质钢为中碳合金结构，屈服强度（70.2在490-1200Mpa。以焊接性能为突出要求的调质钢，为低碳合金结构钢，屈服强度（70.2一般为490-800Mpa,有很高的塑性和韧性。少数沉淀硬化型调质钢，屈服强度（70.2可到1400Mpa以上，属高

9、强度和超高强度调质钢。中碳调质钢的力学性能：1 .合金元素对力学性能的影响1 / 30word淬透性能一样的钢调质到一样硬度时，抗拉强度根本一样，硬度与抗拉强度大致成直线关系。各种成分的合金钢调质到各种硬度值时，硬度值为400HB（抗拉强度约为1400MPa）时，屈强比值最高，约为0.9,淬火状态的组织对屈强比有很大影响。调整增加钢材淬透性的合金元素的含量，可以得到一样的淬透性能，得到一样的抗拉强度和屈服强度。因此，在选择合金元素时应优先选择增加淬透性能作用显著而价格较低的元素，如硼、钮、铭等。但是合金元素不同的钢要调质到一样的硬度所采用的回火温度各不一样，即各种钢的抗回火性能不同。淬透性能一

10、样的钢调质到一样硬度时，抗拉强度和屈服强度虽根本一样，但是脆性破坏倾向差异很大，低温冲击试验尤为明显。成分不同的钢调质后硬度与疲劳极限的关系不同。硬度在35HRC以下时疲劳极限和硬度成直线关系，疲劳极限的波动X围为130MPa。硬度超过35HRC时，疲劳极限的波动X围变宽。如硬度为55HRC时，疲劳极限的波动X围达380MPa。2 .调质零件硬度确实定零件的淬透情况一样时，调质后的硬度即可反映零件的屈服强度与抗拉强度，因此零件图纸和技术条件一般只规定硬度数值。只有很重要的零件才规定其他力学性能指标。调质零件硬度确实定，必须考虑到制造工艺的要求和使用时的载荷条件。从制造工艺考虑，希望零件在毛坯状

11、态调质，而后进展切削加工和装配。这样零件热处理时产生的变形和脱碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用这种制造程序的零件，其硬度不能过高，一般不超过300HB,个别的不超过350HB,否如此对切削加工不利。要求硬度更高的零件（如有的汽车半轴要求硬度为341415HB,只能先切削加工，然后再进展调质处理，这时零件加热时应防止脱碳和变形，有时热处理后要增加校直工序。小批量或单件生产的零件，切削加工所允许的硬度可以适当提高。确定调质零件硬度时还必须考虑到生产的特点，小批单件生产的产品，不同零件可以选定不同的硬度，大批量流水生产的工厂希望大局部零件的硬度X围一致或固定在几个硬度X围内，这对组织热处理生产

12、有很大的方便。从零件使用角度考虑，确定调质零件的硬度时要注意到零件的工作条件和零件的形状。一般的讲，硬度值高，抗拉强度、屈服强度和光滑样品的疲劳强度都高，但是塑性指标降低，脆性破坏倾向和应力集中的敏感性增加，因此，当零件上有起应力集中作用的缺口（花键、槽或断面变化大）时，为使应力分布均匀、减少应力集中现象，这时较低的硬度反而可以获得较高的疲劳性能。中碳调质钢的焊接性能：预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后剩余应力。通常，35和45钢的预热温度为150250c含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度

13、提高至250400°C。假如焊件太大，整体预热有困难时，可进展局部预热，局部预热的加热X围为焊口两侧各150200mm。焊条条件许可时优先选用碱性焊条。坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进展焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。焊接工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。焊后热处理焊后最好对焊件立即进展消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以与严厉条件下动载荷或冲击载荷工作的焊件更应如此。消除应力的回火

14、温度为600650C。假如焊后不能进展消除应力热处理，应立即进展后热处理。调质钢的开展和应用的势头异常迅猛。特别是从20世纪60年代末以来，全世界钢产量根本保持年4%的增长率，调质钢的应用X围逐步扩大到了国民经济的各个领域。调质钢之所以能得到如此迅猛的开展，一个重要的原因是其具有耐蚀，耐热性。调质钢的热处理工艺的优劣对调质钢的耐蚀，耐热性有很大的影响，而且对调质钢的加工性能起着决定性的作用。因此，调质钢的热处理工艺在调质钢的生产过程中一直处于十分重要的地位。调质钢热处理的特点：调质钢的热处理是为了改变其物理性能，力学性能，剩余应力与回复由于预先加工和加热受到严重影响的抗腐蚀能力，以便得到最优的

15、使用性能或者使调质钢能够进展进一步的冷、热加工。所谓的热处理就是针对不同组织，不同类型的调质钢进展相应的退火、淬火、回火、正火等处理。调质钢是一种特殊的钢种，钢中锲、铭含量较高，由于锲、铭等合金化元素的存在，其热处理具有普通钢热处理所不具备的特点：加热温度较高，加热时间也较长。导热率较低，在低温时温度均匀性差。炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮以与脱碳和氧化现象。钢的外表光泽对产品使用与价格有决定性的影响，热处理时产生的氧化皮将严重影响外表光泽。要确保防止钢的外表的划伤与防止热处理产生的变形。调质钢可分为低淬透性调质钢、中淬透性调质钢、较高淬透性调质钢、高淬透性调质钢这几类的热处理无论是

16、处理方法还是目的都不尽一样。完全退火状态较软，易于再加工。通过适当的时效处理可获得要求的力学性能。1.3 30CrMnSiA根本性质与用途30CrMnSiA属中碳，强度高，焊接性能较差。30CrMnSiA调质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。调质后该材料做砂轮轴，齿轮，链轮都可以。30CrMnSiA具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。用于轴类、活塞类零配件等。用于汽车、飞机各种特殊耐磨零配件等。主要化学成分包括碳C:0.28%0.34%,硅Si:0.90%1.20%,钮Mn0.80%1.10%，硫S:允许剩余含量<0.025%,磷P:允许剩余含量<0.025%,

17、铭Cr：0.80%1.10%,锲Ni:允许剩余含量00.030%,铜Cu:允许剩余含量00.025%。30CrMnSiA是中碳调质钢，碳量0.25%0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量钮(0.70%1.20%)。按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。热加工与切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538),6b为6001100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到

18、最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件。1.4 本课题研究内容热处理制度决定钢的组织和晶粒度，探究在不同的热处理工艺与处理温度下，30CrMnSiA的晶粒长大以与相组成变化情况，材料的力学性能以与耐蚀性等均与组织有很大关系，测定各个热处理条件下不同组织的性能后，可得到退火,淬火，回火不同的热处理工艺对此种钢组织与性能的影响，确定此钢的最优热处理制度。7 / 30第二章试验方法试验目的确定30CrMnSiA的热处理制度以与其强化方式，退火、淬火、回火3种不同的热处理工艺，使其性能达到使用要求。试验步骤2.2.1 对30CrMnSiA进展热处理1将试样分别加热至1100C、11

19、20C、1140C、1160c并保温1小时，随炉冷却至室温，进展高温退火处理；2将1120c退火试样分别加热至820C、840C、860C、880c进展淬火处理，淬火介质：油；3将在1120c退火试样在860c进展淬火，淬火介质分别为：冷水、油、空冷、热水；4将进展淬火处理的试样在520c下保温1小时，空冷至室温，进展回火处理；2.2.2 磨样、抛光、腐蚀将热处理后的30CrMnSiA试样分别用200、400、600、800、1000、1200#砂纸打磨，随后运用抛光液在抛光机上对试样进展粗抛以与精抛，最后用三氯化铁溶液腐蚀试样外表。2.2.3 分析组织采用金相光学显微镜观察其显微组织，并用X

20、射线衍射仪分析30CrMnSiA组织的物相变化。2.2.4 测量试样性能分别测量不同热处理工艺条件下试样的硬度、密度以与晶粒尺寸。试验流程如图2-1所示：热处理高温退火、淬火、回火磨样、抛光、腐蚀金相显微光镜X射线衍射分析2.3试验所用设备FA-2004型分析电子天平；ZRS-18Q型微机程控真空高温烧结炉；SK-2.5-13型单管定炭炉；D/max-2500型X射线衍射仪；DSC-204F1型差示扫描热量仪；SX-12-10型箱式电阻炉；OLMPUS-BX51光学显微镜；X-1型立式金相显微镜。第三章实验结果与分析退火对30CrMnSiA组织性能的影响的退火退火目的是为了均匀钢的化学成分与组

21、织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的成形与切削加工性能，并未淬火作组织上的准备。30CrMnSiA硬度较大，性能稳定，所以退火加热温度较高，加热时间也较长。退火工艺具体操作研究退火工艺与不通过处理温度对30CrMnSiA的相组织、晶粒长大情况、硬度以与密度的影响。高温退火时炉内气氛控制很重要，要防止出现渗碳、渗氮和过氧化现象，所以在1100C、1120C、1140C、1160c退火时，使用真空烧结炉处理试样，加热到所需温度保温1h后，随炉冷却至室温，然后取出。3.1.3退火处理后30CrMnSiA的晶粒分别在1100C、1120C、1140C、1160c条件下退火后的试样经打

22、磨、抛光以与腐蚀后，为了分析30CrMnSiA的晶粒尺寸变化情况，用金相显微光镜分析，分析结果如图3-1和3-2所示：图3-1 30CrMnSiA在高温退火处理后的晶粒变化a1100cb1120cc1140cd1160c图3-230CrMnSiA在高温退火处理后的晶粒变化1000Xa1100cb1120cc1140cd1160c由图3-1和3-2的金相组织可以看出，退火温度较低时晶粒比拟细小，晶界比拟清晰，随温度升高，局部晶粒之间发生晶界融合现象，晶粒逐渐长大。退火后相分析为了更清楚了解高温退火后30CrMnSiA晶粒内组织变化，对退火后的30CrMnSiA进展了XRD分析，分析结果如图3-3

23、所示：11 / 30rdwo图3-330CrMnSiA在局温退火处理后的XRD分析表3-1退火后30CrMnSiA的硬度、密度从图3-3可以看出经与Fe-CrPDF比对试样110面a相接近Fe-Cr44.484;试样200面a相与接近；试样211面a相与接近。试样经退火后Fe-Cr相晶面衍射强度逐渐增强，30CrMnSiA经退火后组织主要由大量奥氏体以与少量马氏体组成；30CrMnSiA晶粒中有Cr-Fe-O相析出。退火后30CrMnSiA的硬度、密度分别测量了30CrMnSiA退火后的硬度和密度，测量结果列于表3-1中；硬温度c1100112011401160压痕平均直径mm硬度HBW252

24、229252285密度g/cm3度、密度随退火温度的变化如图3-4所示:280270260250240230220temperatures( )wtsnea290图3-4退火后30CrMnSiA的硬度与密度图3-4显示随着退火温度的升高，硬度呈开口向上的抛物线规律变化，从1100c-1120C逐渐减小，1120c达到最小值，随后温度升高硬度逐渐增加；密度与硬度的变化相反，随退火温度的升高，密度呈开口向下的抛物线规律变化，从1100c-1120C退火时，Cr-Fe-O相逐渐溶于奥氏体中，所以硬度逐渐减小，而密度逐渐增大；在1120c-1160C退火时，奥氏体中有大量Cr-FeO相析出,致使30C

25、rMnSiA的硬度增加，密度减小。退火对30CrMnSiA组织与性能影响的结论晶粒尺寸随退火温度的升高逐渐增大；随退火温度的升高，硬度呈开口向上的抛物线规律变化，从1100c-1120C逐渐减小，至1120c达到最小值，随后随温度升高硬度逐渐增加；密度与硬度的变化相反，随退火温度的升高，密度呈开口向下的抛物线规律变化，从1100c-1120C逐渐增加，至1120c到达最大值，随后随温度的升高密度逐渐减小。从金相组织可以看出，退火温度较低时，晶粒比拟细小，境界比拟清晰，随着退火温度的升高，局部晶粒之间发生晶界融合现象，晶粒逐渐长大，随晶粒的长大，材料的强度、硬度、塑性和韧性都会下降。word淬火

26、对30CrMnSiA组织性能的影响淬火的目的淬火主要是使奥氏体化后的工件获得尽量多的马氏体，然后配以不同回火温度获得各种需要的性能。30CrMnSiA常温下主要是由大量奥氏体相和少量马氏体相组成的，通过淬火可以获得更多的马氏体组织，从而达到提高硬度的效果，实验分2组，2组都取1120c退火后试样分别进展淬火，1组在820C、840C、860C、880C4个温度进展油淬；另1组在860c下分别进展空冷、油淬、冷水淬、热水淬。淬火工艺的具体操作本文主要探究淬火工艺对30CrMnSiA的相组成、硬度以与密度的影响。第一组实验分别在820C、840C>860C>880c下进展，用XX炉处理

27、，首先将试样加热到所需温度，然后保温30min,随后迅速取出，放入油中淬火。第二组实验在860c下保温30min,随后迅速取出，分别放入油中、冷水中、热水中和室温中淬火。淬火后30CrMnSiA的晶粒分别在820C、840C、860C>880c条件下油淬后的试样经打磨、抛光以与腐蚀后，为了分析30CrMnSiA的晶粒尺寸变化情况，用金相显微光镜分析，分析结果如图3-5和3-6所示：21 / 30图3-5820C、840C、860C、880c条件下油淬的组织1000Xa820Cb840cc860cd880c图3-6820C、840C、860C、880c条件下油淬的组织500Xa820cb8

28、40cc860cd880c在860c下分别进展空冷、油淬、热水淬、冷水淬的试样经打磨、抛光以与腐蚀后，为了分析30CrMnSiA的晶粒尺寸变化情况，用金相显微光镜分析，分析结果如图3-7和3-8所示：图3-7 860c空冷、油淬、热水淬、冷水淬的组织1000Xa空冷b油淬c冷水淬d热水淬图3-8 860 c空冷、油淬、热水淬、冷水淬的组织500Xa空冷b油淬c冷水淬d热水淬淬火后相分析为了分析30CrMnSiA淬火后的组织变化，淬火后不锈钢经打磨、抛光、腐蚀之后，对860c油淬试样进展XRD分析,分析结果如图3-9所示介质350 -空冷油淬热水淬冷水淬nolsnATn.00O 501 -o O

29、O 5 3 2o OO 5 2 150O3050708090图3-930CrMnSiA在油淬处理后的XRD谱从图3-930CrMnSiA的XRD分析可以中看出，经与Fe-CrPDF比对试样110面a相44.090接近Fe-Cr44.484试样200面a相与根本重合；试样211面a相与接近。固溶状态下，奥氏体组织中有Cr-Fe-O相析出。淬火后30CrMnSiA的硬度和密度淬火后分别测量了30CrMnSiA的硬度和密度，测量结果见表3-2与表3-3,硬度和密度随温度变化关系图见图3-10和3-11以与图3-12温度C820840860880硬度HRC4047密度g/cm3表3-31120C退火+

30、不同介质下淬火的硬度与密硬度HRC密度g/cm34950表3-21120C退火+不同温度下油淬的硬度与密度由表3-2可以看出试样硬度随着淬火温度的升高而升高而密度变化相反；表4836388208308408508607.89870880697597947.93924642 acrh 71vf IdOS7.9013mcAarvflsnea3-3可以看出冷水淬后硬度最高达到HRC50而空冷后硬度最低只有。temperature(C)图3-101120C退火+不同温度下油淬的硬度与密度图3-111120c退火+860C不同介质下淬火的硬度quenchant10Air coolingOilHot wa

31、tercold waterquenching876 5 4 3 2 mpg y sngnp图3-121120c退火+860C不同介质淬火的密度从图3-9可以看出，随着淬火温度的升高，30CrMnSiA的硬度表现为逐渐上升的趋势，880c达到最大值。而密度变化规律相反，这是由于在820C-880c淬火过程中马氏体含量增加，使得硬度上升，密度下降；介质的不同对淬火后硬度有显著影响，冷水淬后硬度最大，空冷后最小。淬火对试样组织与性能影响的结论随着淬火温度的升高，30CrMnSiA的硬度表现为逐渐上升的趋势，而密度变化规律相反。回火对30CrMnSiA组织与性能的影响的回火回火的目的主要是减少或消除淬

32、火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑形，获得硬度、强度、塑形和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。30CrMnSiA经淬火处理后组织不稳定，脆性很大，施以520c回火，使不锈钢组织趋于稳定，并且促使局部奥氏体相马氏体发生转变，提高不锈钢的硬度。实验具体操作本文主要探究回火工艺与其处理温度30CrMnSiA的相组成、硬度以与密度的影响。实验是将在1120c退火后所有进展淬火的试样在520c下回火，回火是在真空管式炉中进展的，加热至所需温度后保温1h,随后取出于空气中冷却至室温0回火后金相分析不同淬火处理后试样经回火处理后，经光学显微镜分析，分析结果列于图3-13图3-14所示:

33、图3-131120c退火后860c不同介质淬火后再520c回火后的组织形态1000Xa空冷b油淬c冷水淬d热水淬a820c b840 c c860 c d880c从图3-13、图3-14可以看出，30CrMnSiA回火之后组织中含有大量板条状马氏体。为进一步了解回火后30CrMnSiA的组织情况，对其进展XRD分析，分析结果如图3-15:00502030rd wo507080图3-151120c退火+860C油淬+520C回火的XRD谱从图3-15看出，经与Fe-CrPDF比对试样110面a相接近Fe-Cr44.484;试样200面a相与接近；试样211面a相与接近。回火后试样组织主要是马氏体

34、，除此之外还有少量奥氏体；随回火温度升高，有局部马氏体转化为奥氏体，但硬度变化不大。回火后30CrMnSiA的硬度和密度、延伸率以与抗拉强度回火后分别测量了30CrMnSiA的硬度和密度，测量结果列于表3-4、表3-5硬度与密度随回火温度不同的变化关系如图3-16和图3-17所示：# / 30word淬火介质空冷油淬热水淬冷水淬强度Mpa延伸率24.6%13.1%13%11.8%硬度HRC30.2529密度g/cm3表3-4860c不同淬火介质下且520c回火试样的硬度，延伸率以与抗拉强度淬火温度820840860880C强度Mpa延伸率11.8%10.9%13%12.8%硬度HRC25密度g

35、/cm3表3-5不同温度下油淬且520c回火试样的硬度，延伸率以与抗拉强度27 / 30358.0temperature(C)图3-16不同温度下油淬且520c回火试样的硬度与密度8208308408508608708803 2 1111l%(yrrllD LsnAT xe1130lanMintaMHrTLStemperature(C)图3-17不同温度下油淬且520c回火试样的抗拉强度和延伸率Strength(Mpa)aExtensibility%).Solidity(HRC)一Density(g/cm3)26140024-130022-20120018-110016100014-90012-800403020quenching7.867.847.82图3-18不同温度下油淬且520c回火试样的抗拉强度和延伸率；密度和硬度由图可知回火后硬度减小，密度变化不显著，空冷淬火试样回火后强度最低只有而延伸率最高达到24.6%;冷水淬试样回火后强度最高达到，而热水淬试样回火后延伸率最低只有11.8%。回火对30CrMnSiA组织与性能的影响结论回