化工车间检维修制度

1、设备检维修管理制度1. 目的为了加强车间设备的检维修工作，保证设备的检维修管 理科学化、程序化、合理化、高效率，做到设备检维修有组 织、有计划、 有准备地进行， 确保设备故障和隐患和时处理， 减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，结合化产车 间实际情况，特制定本制度。2. 适用范围适用于化产车间3. 成立设备检维修管理小组组 长：车间主任副组长：副主任成 员：副主任工程师、技术主管、技术员、班 长3.1 主要职责：3.1.1 组长负责对化产车间设备检维修的全面管理工 作。3.1.2 副组长协助组长做好设备检维修的具体实施工 作。3.1.3 成员根据设备检维修管理制度的要求，进行现场 技术指

2、导和安全管理，并依据制度进行检查和考核。4 内容和要求根据公司文件要求，结合车间实际特点，检维修分为两 类：阀门、管道、设备检维修，阀门丝杆和螺栓加油润滑。4.1 检维修管理4.1.1 应坚持预防为主的设备检维修原则，进行定期检 维修，对巡检中发现设备问题要和时处理，遵循重要设备不 能过夜的原则配合电修和车间检修人员进行处理，确保生产 正常运行。4.1.2 对阀门和设备检维修工作应当严格遵守检修规 程，遵守安全相关规定进行有效防护和隔离措施，认真仔细 检修以保证检维修质量， 降低检维修成本， 缩短检维修时间。4.1.3 对于当班能和时处理更换的阀门要和时更换处 理，不能拖沓推诿延误时机，工作期

3、间要佩戴好防护用品确 保自身人身安全。4.2 设备、螺栓加油各岗位人员在发现设备缺油时，在当班要进行添 加更换，油位添加至油杯 1/3-2/3 处。4.2.2 更换完后油品要按规定排放，在设备润滑表台账 上体现更换时间、油品型号。4.2.3 各运行班组对班组负责卫生区域内阀门丝杆、法 兰螺栓和各塔体槽体地脚螺栓加油润滑，每月25 日前进行交接。4.2.4 检修班组按照每月定修计划对设备轴承加油润滑。5. 考核5.1 在设备检修中未按照操作规定执行，考核班组 0.5 分/次，考核当班操作工与当班检修工各 30 分/次，造成事 故按照事故考核。5.2 检维修中要有同岗位人员监护协作共同完成，无监

4、护协作考核运行班组与检修班组各 0.2 分/ 次，考核当班操 作工与当班检修工各 15 分/ 次。5.3 安环部、机电部生产部和车间下发的隐患未按时整 改完成者，考核班组总分 0.1 分 / 条，考核当班检修工 10 分 / 条。隐患已整改，但未和时反馈车间，考核班组总分0.1分 / 条，考核当班运行班组岗位人员和检修班组人员各10 分/ 条。5.4 车间发现各中控记录本上的设备隐患未和时处理， 设备隐患过夜的，且未和时向车间说明原因的，考核班组总 分 0.1 分 / 条，考核当班运行班组岗位人员和检修班组人员 各 10 分/ 条，考核检修包机人 10 分 / 条。5.5 车间日常检查出的隐患

5、进行责任划分，考核责任班 组总分 0.1 分/ 条，班组考核个人 10分/ 条，出现重复隐患， 考核责任班组 0.2 分/条，班组考核个人 15 分/条。5.6 一般设备、阀门、管道检修后不能正常使用，影响 生产运行且未向车间说明原因，考核检修班组 0.2 分/ 次， 班组考核个人 15分/ 次；重要设备、阀门、管道检修后不能 正常使用，严重影响生产运行且未向车间说明原因，考核检 修班组 0.5 分/ 次，班组考核个人 30分/次。5.7 检修后做不到作业现场卫生干净，视情节严重，考 核运行班组与检修班组总分 0.2-0.5 分/ 次，班组考核个人 15-30 分/ 次。5.8 检修后作业现场有剩余电焊条未回收，考核检修班 组总分 0.1 分 / 根，班组考核个人 10 分 / 根；工具未回收者， 考核检修班组总分 0.1 分/件，班组考核个人 10分/ 件；现 场检修后长期放置的零配件未收回，车间检查发现考核检修 班组总分 0.1 分/件，班组考核个人 10分/ 件；现场发现螺 栓未收回，考核运行班组与检修班组总分各 0.1 分/ 条，班 组考核个人 10 分/ 条。5.9 设备未和时添加油品润滑，将根据化产车间设备 润滑管理制度