地下室底板施工技术交底外墙导墙集水井加固排架

1、工程名称：* 项目编号：JSJD-004工程部位地下室交底日期施工单位上海建工五建集团有限公司分项工程名称模板工程交底提要外墙吊模、集水井吊模、地下室模板排架交底内容：1. 材料准备：1.1竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条。1.26m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂。1.3 © 14穿梁螺栓、© 14穿墙螺栓、© 14外墙止水穿墙螺栓、山形扣件、M14螺 母、u形调节支托。2. 机具准备：圆盘电锯、平刨、压刨、台钻、斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、 水平尺、撬棍。3. 作业条件；3.1根据设计图

2、纸确定各部位集水坑模板的规格、尺寸等，并绘制平面布置图确定模板组装形式，各节点部位会制大样图，确定支撑位置及间距3.2安装模板前，要把模板表面清理干净，均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。4. 操作工艺：4.1工艺流程：模板制作模板安装t验收办理预检t模板拆除4.2积水坑模板制作采用12mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50 X 100木方，间距250mm根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100X 100的木方加强。横龙骨采用100*100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm4.3集水坑模板安装：(1 )模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用100 X

3、100木方对顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。(2) 为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股 8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面四角设置20排气孔，铺设钢丝网一道。4.4验收办理预检：模板安装完毕，自己检查模板的位置、标高、界面尺寸、对角线、 板面平整度、立面垂直度、板面刚度、支撑刚度等符合要求后，填好自检、互检交接检进 行报验，检查无误在自检单、交接单上签字。4.5模板拆除：(1) 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。(2) 先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或

4、斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。(3) 模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。(4) 拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。(5) 模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。底板面层高低处吊模底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。具体做法如下图：地下室外墙吊模底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻 300mm高，并沿外墙通 长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制。地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、50mm

5、 x 100mm方木背楞、© 48mm x 3.0mm钢管主 楞（双钢管、间距600mm）。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采 用© 141200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用©141200钢筋与墙钢筋焊接。模板用© 14止水螺栓（间距600mm）对拉，上口用模板拉条 钉紧加固。具体做法详见附图。地下室外墙吊模安装顺序：模板制作一模板定位撑焊接一模板安装一螺栓焊 接、安装/模板位置、平整度调整-验收一混凝土浇筑一拆模。外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、 不下沉，水平定位撑位 置准确、不侧移。对拉螺栓中部设置 60mmx60

6、mm x 3mm止水片。后浇带模板后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网，将钢筋网片焊接在底板的钢筋 上。柱模板施工单片预组合模板组拼并检查一+第-令就位（穿对拉螺栓），两片模板呈“ L”形用连接元钉连接一-设临时支撑一-复检模板位移、垂直度和对角线并校正无误由下而上安装柱箍一-全面检查安装质里模板支乞撑固定。柱模板采用18mm厚木模板制作整体模板，竖楞采用50 x 100mm方木，方木均经压刨找平，方木间距不超过 250mm 一道，具体详见图纸表格。柱箍采用48x 3.0mm双钢管，每400mm 道，最底一层距地面 200mm，其板块与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍，支撑体系将柱

7、固定，支撑采用$ 48x 3.0mn架子管刚性支撑。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚） 以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模安装及拆除的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接槎吻合与方正，模板接缝 宽度不大于0.81.0mm，模板表面清理干净并采取防粘结的措施，粘浆及漏刷累计面积不 大于400mm2。以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段 柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合与方正。墙体模板施工墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以

8、防止漏浆。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性。立好一侧模板后即可穿入焊接好止 水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。模板安装前须均 匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐 角处邙日角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的 方正和不跑模。剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度18mm内竖肋采用40X 70mm木枋，内竖肋间距100mm外横檩采用48 X 3.0双钢管，用“ 3形卡”

9、将对拉螺杆与钢管连 接起来，外横檩垂直间距 550mm对拉螺栓水平间距 600mm直径14mm模板采用钢管支撑 和对拉螺栓共同支撑稳定。墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5mnX 5m的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起。固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下 图所示。梁、板模板施工梁模板施工顺序：复核梁底标高T校正轴线位置t搭设梁模支架t检查侧模尺寸，对角线平|底模吊装就位固定T侧模吊装就位并与底模连接（700的梁中部设对拉螺栓）十检查梁模接口平直t卡梁口卡固定斜撑t转入上层工序施工。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架， 在支架上铺放上梁底

10、模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两 侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标 高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的 具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m时，梁的跨中应按1/500起拱。调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。剪刀撑的设置，竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设

11、置一道竖向剪刀撑。水平 方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。板模板施工顺序满堂支模脚手架T主龙骨t次龙骨T柱头模板龙骨t柱头模板、顶板模板t拼装t |模板调整验收t进行下道工序I除特殊注明外，跨度大于 3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按 0.3%起拱。具体模板搭设要求详见如下：150mm板厚：第一层龙骨（次楞）采用单枋b=50mmh=100mm间距350mm第二层龙骨（主 楞）采用双钢管48X 3.0，钢管横向间距 900mm,钢管纵向间距900mm立

12、杆步距1.50m。180mm板厚：第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm h=70mm间距300mm第二层龙骨（主 楞）采用双钢管48X 3.0，钢管横向间距1000mm钢管纵向间距1000mm立杆步距1.50m。240mm板厚：第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm h=70mm间距300mm第二层龙骨（主 楞）采用双钢管48X 3.0，钢管横向间距1000mm钢管纵向间距1000mm立杆步距1.50m。350mm板厚：第一层龙骨（次楞）采用单枋b=40mm h=70mm间距300mm第二层龙骨（主 楞）采用双钢管48X 3.0，钢管横向间距 900mm,钢管纵向间距900mm立杆步距1.5

13、0m。纵纵横向设置剪力撑每隔3跨连续设置，角度为 45至60度之间。钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过 500,顶托伸出钢管不超过 300。现浇楼梯模板楼梯梁模板采用18厚九夹板木模，用 50X 100木枋作背楞，钢管支撑固定。间距 180mm其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以 及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架 采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。具 体搭设方式详见下图：筒体模板施工本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板1

14、8mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后 直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管500mnr道，然后上14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mnX 50Omm模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：(1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合

15、图纸设计要求。(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。(3) 构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。(4) 模板的接缝应严密，不得漏浆。2、 模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂)，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。模板及支架的拆除1、拆除前的准备工作(1) 组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行

16、安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。(2) 查看砼早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。2、拆模的技术要求(1) 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2) 底模应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率()板< 250>2,w 875>8100梁w 875>8100悬臂构件1003、拆模的程序拆模的程序应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先 拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向 支撑等原

17、则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的拆模强度。柱模板应在混凝土 强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达 到设计强度的100%并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆 除。4、拆模时注意事项拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片(段)模板全部拆除后， 将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。在拆除模板过程中， 如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续 拆除。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放

18、，并做到及时清 理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5、模板的拆除(1) 墙柱模板的拆除：工艺流程：拆除拉杆或斜撑t自上而下拆除柱箍t拆除部分竖肋t模板及配件运输维 护。柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以 防柱子模板倾倒伤人。(2) 梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑T拆除侧模板T下调楼板支柱T使模板下 降T分段分片拆除楼板模板T木龙骨及支柱T拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板 上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使

19、龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆 下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用 人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板 自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中 开始。质量标准：16.1主控项目模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分要有足够的支承面积。16.2 一般项目(1) 模板接缝不得大于 2-3mm的缝隙，要保证严密不漏浆(2) 模板穿墙螺栓螺母应牢固拧紧。(3) 检查模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。(4) 周转使用的模板应检查模板平整

20、度，变形的及时修理。7.3允许偏差：项目允许偏差检查方法边线位置± 2伽尺量检查标高± 2伽用水准仪或拉线和尺量检查垂直度1伽用2m托线板检查表面平整度± 2伽用水平靠尺和楔型塞尺检查截面尺寸± 2伽尺量检查成品保护：（1）对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断 看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。（2）拆除及清理模板时，禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。（3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆 乱放。（4）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就 位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不 可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（5）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得冲击已支好模板、支撑