XX分输站施工组织设计

1、*输气管道工程*分输站工程施工组织设计编制人：*审核人：*批准人：*中国石油天然气管道局第*工程公司2016年7月9日1目 录1、编制依据12、工程概况23、工期要求及质量目标、质量控制要求24、施工部署35、施工方案56、质量保证体系及保证措施257、HSE措施268、成本降低措施439、文明施工措施4410、施工工期计划安排4411、施工现场平面布置图4849金丽温输气管道工程青田分输站工程 施工组织设计*输气管道工程*分输站工程施工组织设计1、编制依据石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2016现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011工业金

2、属管道工程施工规范GB50235-2010阀门的检验与安装规范SY/T4102-2013油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015现场工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T04

3、52-2012石油化工施工安全技术规程SH3505-1999油气田地面管线和设备涂色标准SY/T0043-2006*输气管道工程 总图构筑物总-3656*输气管道工程 *分输站 总图部分总-3651*输气管道工程 *分输站 安防系统信-6099*输气管道工程 *分输站 建筑单体布线信-6100*输气管道工程 *分输站 站内通信总平面信-6101*输气管道工程 *分输站 热工热-5298*输气管道工程 *分输站 综合值班室建-13401*输气管道工程 *分输站 综合设备用房建-13402*输气管道工程 *分输站 门卫建-13403*输气管道工程 *分输站 消防间建-13725*输气管道工程 *分

4、输站 二次装修建-14276*输气管道工程 *分输站 设备基础建-14327*输气管道工程 *分输站 车棚建-14339*输气管道工程 *分输站 油气储运储-14085*输气管道工程 站场施工技术要求 油气储运储-14280/明*输气管道工程 *分输站 综合值班室二装图电-72102、工程概况*分输站位于浙江省丽水市*。*分输站总用地面积12913m2，建构筑物占地面积3577m2，建筑面积1176.8m2，绿化面积2530m2。其中工艺装置区占地1740m2，综合值班室建筑面积888m2，综合设备用房建筑面积188m2，门卫建筑面积188m2，进站路长150.9m，路面宽6m。门卫综合值班室

5、综合设备用房工艺装置区预留场地生活污水处理场建北车棚站 内 路站 内 路*分输站上游接船寮阀室来气，下游接油竹阀室。分输站新增建设计量、调压等供气设施，工艺管道设计压力6.3MPa，站内自用气管道设计压力1.6MPa。3、工期要求及质量目标、质量控制要求3.1、工期要求：计划开工时间2016年7月5日，计划竣工时间2016年11月10日。3.2、质量目标：单位工程合格率100；工程设备、材料质量合格率100；设备、阀门安装一次合格、对号率100；管道防腐补口补伤一次合格率100，试压和试运一次成功。3.3、质量控制要求及要点3.3.1、焊接工艺参数及焊接环境条件应符合焊接工艺规格要求3.3.2

6、、防腐工程施工质量应符合规范要求3.3.3、设备及阀门的检验与安装应符合设计及扩建工程施工规范要求3.3.4、试压介质、稳定时间、压力等级符合规范要求3.3.5、工艺管道安装工程、土建工程应达到设计质量标准4、施工部署4.1、施工组织原则4.1.1、 从材料入场验收开始，按照施工的各个工序组织施工，全面在ISO9002质量保证体系的控制下运行，严格执行规范及要求。4.1.2、对于施工队伍，根据该分输泵站站工程的特点，组织三个主力施工队伍：土建组、安装组、防腐组。4.1.3、按施工现场动态管理的原则，依照施工进度计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动。各种施工及作业，制定合理可行的

7、施工程序，满足甲方的施工要求。4.1.4、按照施工工序组织合理安排施工，按照业主要求的进度施工并合理协调各方面关系，尽可能在施工中给各方面提供方便。4.2、施工组织为安全、优质按期完成本工程的施工，我公司将全力以赴，认真组织施工。组织机构如下： 项目经理：袁庆鸿技术负责人：李建正质量负责人：刘志杰安全负责人：张玉利防 腐 组王思宾安 装 组马恒伟土 建 组谭友军4.3、施工队伍安排 4.3.1、安装组：29人，其中电焊工10人，气焊工2人，管工4人，钳工1人，起重工2人，电工1人，配合工5人，负责站内工艺安装。4.3.2、防腐组：15人，负责设备及管线的防腐工作。4.3.3、土建组：45人，负

8、责站内的土建施工。4.4、工艺安装、土建施工技术人员、劳动力配备表序号职称安装组土建组防腐组合计1机组长11132技术员11133质量员11134安全员11135电焊工102126管工447气焊工228起重工229钳工1110电工1111钢筋工8812木工6613瓦工121214砼工6615模工2216防腐工6617配合工51041918测量工2219架子工8820操作工44总计296414117代表共用4.5、施工设备、机具及检测工具4.5.1、工艺安装、土建、现场施工机械配备表序号名称规格型号单位安装队数量土建队数量防腐队数量合计1固定式电焊机BX1330台10102真空泵台113喷砂除锈

9、机套114半自动切割机乙炔-氧台115无齿切割机DN450台116汽车吊车16t台117卡车5t台1128手动葫芦10t台20209角式砂轮机DN100台202010水准仪DS2000台1111经纬仪J6台1112钢筋调直切断机GT4-14台1113钢筋弯曲机WG10-350台1114木工多用刨床MD2501115高压试压水泵台1116角向磨光机100个101017焊条烘干箱XZYH-150台1118保温筒个101019风速仪AVM-01台1120温湿度计WHM5个1121蛙式打夯机HW-32台2222挖掘机WY60AL9001.0台1123半挂12t台1124压路机14T台11代表共用 4.

10、5.2、检验和试验设备A焊接检验尺 4把B测厚仪 1个C水平尺 4把D铅垂 6个E水准仪1台F经纬仪1台G风速仪1个H温湿度计1个5、施工方案5.1、施工准备阶段5.1.1、向EPC及监理报审焊工资格名单，并组织焊工进行资格考试。5.1.2、熟悉施工图纸，由技术人员向施工组队长、班长及施工人员进行技术交底，交清工程项目工程量、地点、施工方法、机具、安全措施、质量标准、焊接工艺、技术要求、工序交接，隐蔽工程记录及其他甲方、设计、监理要求注意事项。5.1.3、器材准备，原材料复验，报需用计划及运输计划。5.1.4、准备及落实施工措施料。5.1.5、落实所需施工机具的购置、调试、检修，油料供应、吊具

11、运输等，准备进场机具报监理审批。5.1.6、对材料进行检验，准备拉运进场工作。5.1.7、组建项目工程领导及成员组织机构，落实组织各施工作业组的人员、机具等配置。5.1.8、对施工组内的全体参战人员进行技术质量、安全环保、文明施工的教育。5.2、三通一平5.2.1施工程序步骤1)测量放线，确实施工坐标位置。2)机械设备入场清表，场区及周边区域排水。3)表面腐植土剥离、分开堆放。4)土石方开挖、临时道路铺筑。5)渣土外运。6)渣石换填。7)环境保护、弃渣场水土保持及绿化。8)临时营地建设、水电安装。5.2.2施工要点5.2.2.1确实施工坐标位置，测量放线。1)在施工前、结合图纸、汇同项目部技术

12、部、业主方代表共同确定图纸坐标，对存在异议的进行核实确认。2)根据确认无误的图纸坐标，结合图纸控制点，测量放线出征地红线。3)放线完成后用竹竿、三角旗，将征地红线有效的展现出来，形成明显征用区域范围。4)为确保后期构筑物施工，对现有控制点进行保护的前提下，在站场周边不易破坏区域做出5-8的转点控制桩，并对转点控制桩进行多次复测核对以保证准确性。5.2.2.2机械设备入场清表，场区及周边区域排水。1)机械设备严格按照地方政府指定线路拉运至现场。2)与地方村组负责人联系，现场确认场区积水排水沟排放位置，保证村民灌溉用水的必需保证畅通的排水沟位置。3)从进场道路开始清表，清除红线范围内所有表面附着物

13、，并在清理同时，在离红线安全距离(1m 至1.5m)处开一条排水沟，深度以能排出红线区域内积水为准。并将军排水沟与外排水沟联通。4)清表先从进场路开始，沿红线范围清出周边，并形成机械行走作业带，并将水沟贯通，后清理施工范围内其它所有地面附着物。5)在清表过程中，用人水将需要外排的排水沟进行疏通，将红线区域内积排水接入外排水沟，村民灌溉用水用人工清理保通。在需要埋设管道的位置将现应管道埋入铺设，经免造成积水，保证排水畅通及灌溉排水畅通。6)用人水将需要外排的排水沟进行疏通，将红线区域内积排水接入外排水沟，村民灌溉用水用人工清理保通。7)在清表工作完成后，根据现场实际地形，自上到下开三条临时排水沟

14、，保证施工区域内不积水。5.2.2.3表面腐植土剥离、分开堆放。从进场路开始将表层腐植土剥离，沿道路征地范围内一侧堆放，根据现场地形实际情况，将范围内所有表层腐植土集中堆放，以保证后期弃渣场表面腐植土覆盖和站场绿化施工需求。5.2.2.4土石方开挖、进场道路铺筑。1)站场进场道路，用挖掘机开挖至设计高程，清理软泥，并在场区开挖出石渣，用装载机对进场道路进行石渣铺设，保证施工临时正常通行。2)站场进场道路，对需要进行挡墙施工位置进行挡墙施工，需要埋设水管位置进行水管埋设。三通一平设备明细表序号设备名称规格型号数量备注1翻斗卡车CA1415台2单斗挖掘机日立2002台3推土机D801台4压路机14

15、T1台5水泵DN1502台6活动发电机15KW1台7水准仪S21套8经纬仪J61套5.2.2.5渣土外运1)大量进行弃渣外运，前期部分弃渣用于通往弃土场道路铺砌，保证运输通畅。2)开挖顺序：根据现场情况，首先将场平部分开挖至设计标高+1m，然后进行护坡开挖，护坡开挖完成后根据场平密实度进行换填碾压处理，并将高程开挖至设计高程+30cm 处。在开挖同时进行土石方外运。3)弃渣外运A分开运输，将表层腐植土与深层渣土分开运输，表层土自行堆放保证后期弃渣场与站场绿化，多余部分根据当地村委会要求，转运至相应位置，深层渣土直接弃至弃土场。B在外动过程，运输道路配置一台30装载机，保证运输车辆顺利卸车，弃渣

16、场场平。C车辆运输通道采用环形单行道通行，从山林口往上为进场路，卸载后从弃土场往下返回为出场路，以保证运输道路畅通。D运输安全，定期给运输车辆司机进行安全教育培训，设定奖罚制度，严格控制行车速度，以确实行车及行人安全。5.2.2.6环境保护、弃渣场水土保持及绿化。1)为保护村民空气环境，减少与村民间纠纷，安排人工对水泥路面进行不定时泥土清理，保证路面干净。根据天气情况，适当安排洒水车沿途进行降尘处理。2)在弃渣完成后与业主单位、设计单位现场勘察，制定相应绿化方案及水土保持方案。进行弃渣场绿化及水土保持施工。5.2.2.7临时营地建设1)临时营地建设选择在站场内预留用地位置。2)临时营地内容：现

17、场办公室1间40平方，用于业主、监理、设计、项目部共同办公及临时现场会议室。3)所有临时营地均采用水泥砖砌筑，并进行涂料粉刷，场地全部进行硬化处理。房间带门窗，彩钢瓦盖顶，室内简易吊顶。5.2.3施工用水本工程现场用水主要有施工用水、消防用水和生活用水，施工用水主要是混凝土搅拌和墙体砌筑。A、施工用水量：按日用水量最大的混凝土工程计算：施工用水量 q1=K1Q1·N1×K2/(8×3600)式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1按每台班浇筑约50m3计算；用水定额取2400L/m3；用水不均衡系数K2取1.5。q1=1.05×50×2400

18、×1.5/(8×3600)=6.5(L/s)因施工机械用水较少，不计算q2 。B、施工现场生活用水量：生活用水量 q3= P1 ·N3·K4 /(t×8×3600)式中施工现场高峰期人数P1 估取100人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。q3=100×40×1.4/(2×8×3600)=0.10(L/s)因现场不设生活区，不计算q4 。C、消防用水按 q5=10(L/s)计。D、总用水量计算：（q1 +q2 +q3 +q4）=6.5+

19、0.10=6.6<q5 =10,取总用水量为Q5 =10(L/s) 。E、供水管径计算：施工用水经济流速取v= 1.5m/s故选用管径为100mm供水主干管。施工用水由场区东侧池塘接至水表井，上水管线及消防管线沿建筑物北侧布置，采用暗敷至用水点，混凝土搅拌站设蓄水池蓄水。5.2.4施工用电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率见下表：临时用电设备一览表序号名 称型 号台数功率(kW)合计(kW)1蛙式打夯机HW-6021.532卷扬机JJK-117.57.53搅拌机Z-400L15.55.54插入式振捣器XZ6×3021.12.25钢筋调直机1t/JJ-10A17.5

20、7.56钢筋切断机GQ40-215.55.57钢筋弯曲机GW40-11338木工平刨MB-F5131339木工圆锯MJ10914410水泵DN10021211电焊机BX1-3001131312碘钨灯10110A、施工机械设备用电量：P1 =41.1Kw, P2 =13kWB、照明用电：室内照明：现场不设临时设施 P3=0Kw室外照明：(取1W/,共计约6000) P4=6kWC、施工总需用电量：P=1.051.10(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+K4P4)其中：需要系数K1取0.5； K2 取0.5；K3 取0.8；K4 取1，电动机平均功率因数cos取0.75 。施工总需用电量：P

21、=1.05(0.5×41.1/0.75+0.5×13+0.8×0+1.0×6)=13.9kW施工用电的电源在满足使用要求的前提下电缆架空就近敷设到站内，接至的总配电箱，电缆规格为VV29（3×25+2×10），站内现场由总配电箱送电，电缆埋地敷设，用电点设配电箱。5.2.5施工暂设考虑基地内拟建建筑物将陆续动工，场区内无任何建筑物可以利用，因此，在场区西侧及中部搭设施工用临时设施。见下表：大型临时设施一览表序号名 称建筑面积()备注序号名 称建筑面积()备注1钢筋作业棚305钢筋料场30与钢筋作业棚共用2搅拌机棚206砂料场2003木

22、工作业棚307石料场2004水泥库408砖料场100沿建筑物堆放5.2.6施工机具准备5.2.6.1提前对施工机械、设备、工具进行质量检查，不得超过相应国家标准要求，保证施工顺利进行。5.2.6.2施工机具明细表 主要施工机械详见4.5.1工艺安装、土建、现场施工机械配备表。主要工具计划一览表序号名 称单位数量规 格序号名 称单位数量规 格1钢模板T80组合钢模6管卡子千个22快拆头套3007定型钢柱模套63脚手管T1004.8×3.58定型钢柱头套64脚手板M5004m6m9安全网25005模板卡子个1000U型10安全带套205.2.7施工现场平面布置5.2.7.1垂直运输机械的

23、布置地基基础施工阶段，即在拟建综合楼连廊处设置一座扣管式井架台。基础结构、主体结构施工所需混凝土、构件和周转材料的水平、垂直运输主要由此扣管式井架承担。井架4m×2m，卷扬机棚1.5 m×1.5m，且距离井架不小于15m。5.2.7.2搅拌站的布置根据工程需要，设置搅拌站1座，搅拌站配一台JZC-350强制搅拌机，蓄水池一座。每台搅拌机10m2作业棚。5.2.7.3材料、构件堆场及仓库布置钢筋料场、模板、架木、小型构件堆场以及施工中周转材料堆场均设在井架附近。水泥库、砂、石、砖料场均设置在运输道路两侧。5.2.7.4现场围挡进场后按设计图纸进行场区正式围墙施工。5.2.8三

24、通一平主要工程量5.2.8.1淤泥换填主要工程量：站内办公及生活区：需换填的面积约为6400m2，淤泥平均厚度为1.5米，换填工程量为9600m3。K0+0-K0+114.95段进站路：长114.95米，宽10米，淤泥厚度1.5米，换填工程量为1724.25m3。合计：9600+1724.25=11324.25m3。5.2.8.2淤泥及挖方外运主要工程量站内工艺装置区及预留场地：占地面积约为6500m2，淤泥平均厚度约为1.5m，淤泥外运工程量为9750m3。K0+114.95-K0+144.95段进站路：长30米，宽10米，此段原始地坪高程比设计路面高程高，故此段需要进行挖方处理，挖方土质为

25、普通黄土，平均厚度为2m，挖方外运工程量为600m3。合计：淤泥外运9750m3。 挖方外运600m3。5.2.8.3站内所有换填及填筑区域均使用压路机进行分层压实。此段直至进站为清淤换填段，长度为115m，需填筑渣石并分层压实。此段为挖方，长度为30m，挖到老图层略做填筑即可。青田分输站进站道路示意图5.2.8.3场地平整主要工程量（具体位置见下图）。堆料及加工场地：原始地坪高程为372.5m，设计地面高程为374.4m，换填完毕后还需再垫1.9m厚的渣石，垫渣石工程量为300m2×1.9m=570m3。垫渣石完毕后再浇筑150mm厚C20混凝土做地面硬化，硬化工程量为C20混凝土

26、45m3。综合值班室：原始地坪高程为371.9m，设计地面高程为375m，换填完毕后还需再垫3.1m厚的渣石，综合值班室占地面积为476m2，垫渣石工程量为476m2×3.1m=1475.6m3。门卫：原始地坪高程为370m，设计地面高程为375m，换填完毕后还需再垫5m厚的渣石，综合值班室占地面积为47m2，垫渣石工程量为47m2×5m=235m3。综合设备用房：原始地坪高程为380.3m，设计地面高程为375m，此处只考虑挖方，无需再垫渣石。合计：垫渣石570+1475.6+235=2280.6m3。 C20混凝土45m3。金丽温输气管道工程青田分输站工程 施工组织设计

27、门卫综合值班室综合设备用房工艺装置区预留场地办公室值班室水泥库房钢筋堆放及加工棚木工车间生活污水处理场建北办公及生活区堆料及加工场地说明：站内办公及生活区（蓝色区域）：需换填的面积约为6400m2，淤泥平均厚度为1.5米，换填工程量为9600m3。站内工艺装置区及预留场地（黄色区域）：占地面积约为6500m2，淤泥平均厚度约为1.5m，淤泥外运工程量为9750m3。金丽温输气管道工程青田分输站工程 施工组织设计5.3、施工方案5.3.1进站道路施工方案5.3.1.1定位放样1）根据设计提供的基础平面图及大样图，按照进站道路的坐标轴线定位得出相应的进站道路位置，计算开挖的尺寸与深度及放坡坡度，定

28、出开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。5.3.1.2土方开挖及淤泥换填1）道路两边以设计路宽为基础，分别向外加宽500mm，放出道路的路基灰线，根据此线进行基槽开挖。清除表层耕植土及淤泥并外运至业主指定的弃渣场堆放，开挖直至地下老土。暗沟、暗渠部分也必须清除至老土，基槽开挖宽度按要求放坡。2）开挖约10米后，立即对此段进行渣石填筑，并分层压实，直至达到道路路基的高程。3）考虑到*分输站工期很紧，而进站道路为进出场站唯一的进场路，如果先进行路面施工，将会有约10天时间无法进站施工。所以进站道路路面施工将在站内所有工作完成以后再进行。5.3.1.3水泥稳定层

29、碎石基层采用水泥、碎石进行机械搅拌均匀，并控制水泥结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系数满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。5.3.1.4混凝土基层砼施工前按要求做好水泥检验，做好砼配合比设计等，在浇筑砼过程中，应按规定制作试块。按实验要求的配合比、现场的砂石料的含水率进行适当的调整及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。振动棒操作工,前手应紧握在振动棒上端约50cm处,以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使震动棒自然沉入混凝土内。振动棒插点排列

30、要均匀，可按“行列式”或“交错式”的次序移动,不得漏振。5.3.1.5道路面层模板安装为使站内施工不受道路施工的影响，进站道路路面施工在站内所有施工完成后进行。1)道路面层模板材料使用要求道路面层模板采用200槽钢安装，钢梁中必须设置700的直径为22的纵缝钢筋孔；钢梁边应焊上500、“U”形的耳朵，以便于加固钢梁用；钢梁及25的钢筋支架要保证道路结构形状和尺寸、相互位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受道路混凝土的侧压力以及施工过程中产生的荷载；构造简单，模板接头应严密，不得漏浆；钢梁应保证平直，若有弯曲则必须经过调整方可使用。2)面层模板安装根据定位放线安装道路模板，模板高

31、度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。模板接口应平整，模板边顺直。模板上口向外侧略斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石混凝土垫脚堵缝。将槽钢面（平面）对准道路边线并放好，分别在凹槽边的形钩内打入一根25钢筋，并用木楔塞紧，侧边再打入一根25的钢筋，在这根钢筋与形钩之间采用风钩连接，可以调整其松紧度，确保加固的稳定性。模板安装好后，应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通长顺直度进行复查调整。待模板外侧混凝土前段强度满足固定模板要求时，方可浇筑混凝土。

32、混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。3)面层模板的拆除面层模板拆除一般情况下必须经过48小时后,方可进行，（可依据天气情况略做调整）。拆除必须经过施工员的允许后，才能进行。5.3.1.6道路面混凝土浇筑1)混凝土的搅拌按试验要求的配合比及规范要求的进料顺序要求进行混凝土的拌和。搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌混凝土第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。进料必须严格计量，之后采用定体积加料，搅拌过程中，还必须随时抽样检查，严格控制水灰比和塌落度。加料顺序:采用一次加料法。加料顺序为:砂子水泥石子水。搅拌时间:每机搅拌时间不少于90s，确保

33、均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得边出料边进料的方法。搅拌机操作工必须固定，持证上岗。2)混凝土的运输保证场内运输道路平坦，以减少运输时的振动，避免造成混凝土拌和物分层离析。因搅拌站距离浇筑地点比较近，混凝土运输采用拖拉机运输，运输过程中，要保证运到浇筑地点的混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度 3)混凝土的浇筑A.混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土，混凝土铺满后先用插入式振捣棒进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不能过度振捣，振捣器在每一位置振捣的持续时

34、间应以拌和物停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥砂浆为准，用插入式振捣棒时不宜少于20秒。插入式振动棒过后不允许有漏振现象。再用平板式振动器复振，振捣时间不宜少于15秒，低洼部分添加混凝土找平，振出原浆，用定制带坡度的刮尺进行刮平，应严格控制道路两边模板的标高，以达到设计要求的1.5%双向放坡。混凝土振捣时应辅以人工找平，并随时观察侧模的情况，如有下沉、变动或松动时应及时纠正。B.为保证道路面层边缘不容易缺棱掉角,在道路路端及角隅位置处(即胀缝与道路边垂直角),应严格按设计要求进行布置钢筋。5.3.1.7混凝土路面压光1)路面振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水分略干后（操作人员应

35、根据气温情况灵活掌握），用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。2)在接缝处尤应注意整平。相邻板面随时用3m直尺检查平整度。及时作必要修正。3)人工抹面中禁止采用洒水、撒干水泥、铺浆等方法找平，一切修补工作应在抹面前做好。4)在压光施工中,如遇气温较高等,应采用雨布等材料架空覆盖等措施,防止水分蒸发过快,产生干裂、起皮等现象

36、。5)所外道路面层拉面后沿横坡方向用棕刷拉毛或采用机具压纹,压纹深度一般为13mm，其上口稍宽于下口。5.3.1.8道路接缝施工1)胀缝A.水泥混凝土路面在邻进其它固定建筑物处、转弯处、纵坡变化处及直线段超过96m均应设置胀缝。在邻近构筑物处的胀缝应根据设计至少设置两条，胀缝留设间距以1520m为宜。B.胀缝的填缝板设置于混凝土板胀缝的下部，其高度为混凝土板厚的23，上部13处预埋木板制成的临时嵌缝条，在面层收水抹面时轻轻提起取出，填缝板和临时嵌缝板的接触面必须紧密，以防浇筑混凝土时砂浆流入影响胀缝作用C.胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝的上口边缘应用边

37、角抹子抹成圆角，缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。D.胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。E.对于过电缆沟段的道路，先安装好模板、钢筋，留设好胀缝，胀缝一般留设在电缆沟两边外1000mm处。F.道路完成后胀缝内清理干净，采用沥青砂浆灌缝，使用1416方钢，用火加热后烫压平整，上口低于路面1.5mm。2)缩缝A.缩缝采用切缝施工方法。B.切缝法施工，宜在混凝土强度达到设计强度2530时即应进行锯缝，切不可延误锯缝时间，以免板块自行断裂。锯缝深度应不小于路面厚度的13（从

38、顶面算起），切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土层；缩缝留设间距以46m为宜。3)施工缝A.施工缝的位置应尽量做至胀缝。如不能，也应设置于缩缝的位置，并做成工作缝。B.施工缝采用平头缝的构造形式。平头缝上部应设置深为板厚1/3或60mm，缝宽为3mm的沟槽，内浇灌填缝料。为利于板间传递荷载，在板厚的中央应设置传力杆，传力杆长约0.7m，直径18mm，半段锚固在混凝土中，另半段涂刷沥青或润滑油。4)纵缝施工A.纵缝间距一般为3.04.5m，应按设计要求确定。B.平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上，浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度和缝槽。C.企口缝纵缝，宜先浇筑混凝

39、土凹榫的一边，缝壁应涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。D.纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，相邻两板各占一半长度，中间设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆设计位置放样打眼。5)混凝土的养护路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，当混凝土板表面尚呈湿润而有一定强度即应用湿麻袋覆盖,并洒水养护(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上),一昼夜浇水23次，每次浇水量不小于8升/平方米，保持湿润时间不小于7天。混凝土表面不得留有任何痕迹,如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润，养护期满后方可将覆盖物清除。养护期一般为1421天。刚浇筑好的混凝土不得上人（抹面时应边抹边

40、退），混凝土养护期间和填缝前，应禁止通行，当达到40%强度时（约47天后）才允许人行，在混凝土浇灌12天，并强度达到70%才允许小车，轻型交通车通行，通行速度不得大于5km/h，防止车辆刹车破坏或污染道路面层。在混凝土浇灌28天，强度达100%后正常使用。5.3.2站内土建施工措施5.3.2.1施工程序（1）本工程总的施工程序为先地下后地上，先土建后设备安装，先结构后装饰。给排水、暖通、电气及通讯埋管穿插进行。（2）主体结构自下而上分段流水施工，待主体结构完成后，自下而上进行内装修，待女儿墙施工完毕，自上而下进行外装饰。（3）各建（构）筑物施工顺序：拟先将站控室、门卫、围墙先行开工，设备基础、

41、道路及其它建构筑物随后开工。5.3.2.2施工方法*分输站以综合值班室比较有代表性，综合值班室为整个工程的主导线。综合值班室土建工程为两层框架结构，其平面形式为长方形，总建筑面积为888m2，建筑高度为8.1m。综合本工程的特点，本工程的施工重点为综合值班室的地基与基础工程、主体结构工程和装饰工程。 5.3.2.2.1地基与基础工程A地基与基础工程施工顺序地基钎探、验槽、地基处理混凝土垫层拆模、养护基础梁施工独立砼基础底板支模弹线独立砼基础绑筋砼基础底板浇砼弹线回填土基槽开挖测量放线基础砌筑B地基与基础工程施工要点(A)基槽开挖a开挖形式本工程土方开挖采用1台进行基槽开挖，开挖出来的土方堆积距

42、基槽外4m。基槽底面按设计尺寸周边各留出300mm工作面。基槽开挖时应留200300mm人工清底修坡，以避免超挖扰动原土层。堆积土堆积土排水沟排水沟防护小堤防护小堤图一：基槽开挖断面及截水、排水示意图b断面形状（见图一）c排水方式地面截水施工阶段应尽量避免在雨天进行地下工程施工。为防止雨水直接流入基槽，基槽上口筑300×300mm防护小堤，收集地表水，引出场外（截水示意图见图一）。坑内抽水基槽开挖过程中，若出现地下水及渗流水情况，沿基槽下口边线（垫层以外）挖300×300mm排水沟，并在各大角各开挖一集水坑（集水坑上口1.5m×1.5m，下口0.8m×0

43、.8m，深1.5m，共4座），排水沟与东、西两侧集水坑连通，随时收集表层水以及渗流水，各设一台污水泵抽水，随时排水（排水示意图见图一），直至回填完毕。(B)地基钎探、地基验槽、地基处理基槽经人工清底、修坡完毕，进行钎探工作。钎孔布置采用梅花形，钎孔间距1.5m，钢钎直径为25，锤重3.64.5公斤。做好钎探记录、会同甲方代表、监理代表、设计代表进行地基验槽。如出现地基土质不均匀现象，应会同甲方代表、监理代表、设计代表共同协商进行地基处理，由设计出具处理书面材料，方可进行处理。(C)砼基础地基验槽验收合格后，应尽快支设砼垫层模板，浇筑C10砼垫层。砼垫层打好以后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把

44、轴线投到砼垫层上，然后在砼垫层上用墨线弹出轴线、基础边线、标明框架柱位置，以确保基础、框架柱的位置。在砼垫层上弹出基础钢筋绑扎线。绑扎基础钢筋以及框架柱插筋。砼条形基础应一次连续浇筑，不留施工缝。砼的养护采用洒水养护，养护期14天。(D)基础砌筑(1)从龙门板上墙体轴线拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在混凝土基础上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出砖基底边线。(2)先立基础皮数杆，立皮数杆时要用水准仪来抄平，使皮数杆上的标高位于设计标高位置上。皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度以及地圈梁位置。(3)开始砌筑时先进行排砖撂底，排出灰缝宽度。砌筑时应控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，砖墙的水

45、平灰缝厚度为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80。(4)砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。(E)回填土混凝土基础拆模养护验收合格后，应立即进行回填土。回填土在基础两侧同时进行，每层虚铺厚度200mm，用蛙式打夯机分层夯实，夯实遍数为34遍。5.3.3.2主体结构工程5.3.3.2.1主体结构工程施工顺序测量放线框架柱绑筋构造柱支模、浇砼主体砌砖支搭梁板支撑架绑板底钢筋浇梁板混凝土养护支设梁侧模支设梁底模绑扎梁钢筋铺板底模板埋管件、绑板筋拆模围护砌筑5.3.3.2.2主体结构工程施工要点(1)钢筋工程钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型，框架柱钢筋在

46、就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。框架柱柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求，要进行处理。为保证框架柱柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，混凝土浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图纸尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已划好间距逐个分开，固定吊筋和主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主梁架立筋，隔一段间距将梁底主筋和箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采用搭接满焊，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。钢筋绑完后要纵、横两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。板钢筋绑扎前在模板上画好

47、钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。负弯矩钢筋的每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。为保证主筋保护层厚度，应垫设计要求和规范要求保护层厚度的砂浆块。(2)模板工程模板的配支采取框架柱与梁板模板分开支模的方式，先支柱模，待框架柱混凝土浇筑并拆模后，再支梁、板的模板。梁模分两次安装，先支底模，等钢筋绑扎完毕后再合两面侧模。 模板柱定型钢模板，一套4块，安装时先将钢模板两两组对拼好。拧紧连接螺栓，然后在就位处组装一体，为确保柱模对线准确，在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端头按柱外边线退筋2mm。模板底部固定后，检查

48、模板的垂直度、对角线长度是否符合要求，顶部拴缆风校正并固定模板，下端紧固在楼板上预埋的25钢筋上。柱模板支撑示意见下图：22柱模板25插筋2-2柱柱模板柱模板及支撑示意图梁模板梁底模使用50厚的木模，铺设时按规范要求起拱跨度的1/10003/1000。梁侧模用组合式钢模板组拼，组合成模后，要注意断面尺寸及标高准确、拼缝严密。梁侧模立带间距750900mm，通常加两根50mm×100mm木方横带，纵横连杆加固牢固，U型卡子等零件要上齐，不松动。柱头模板定型柱头钢模板，在梁、板模板安装后进行组装，要求与主、次梁模板交接处拼缝严密，在主梁下设一道钢柱箍，上口用木方加斜撑加固。现浇板模板本工

49、程楼板模板采用组合式钢模板，纵向排板，与梁交接处采用木材拼镶，补足钢模板模数不足部分，快拆头上垫一块3mm×150mm×150mm薄铁皮，顶面与钢模板表面平，用油毡条补严与钢模板之间的缝隙。模板支撑系统模板支撑系统全部采用48×3.5钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管，宽0.91.2m，立杆间距0.9m，顶部安装快拆头，横、纵两个方向连以顺水杆（支撑体系按有关规范要求进行计算），支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆，绑顺水杆。安装时立杆的位置一定要控制准确。预埋铁件及水电埋管梁、板中预埋的水、电管、盒、预埋件要严格按图纸要求埋设，

50、定位准确，焊接牢固，结构施工期间结合安装塑钢门窗的做法下预埋铁件、钢筋等，以免日后补救处理。(3)混凝土工程为保证框架柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。柱顶混凝土浇筑采用四方斗架上铺铁盘，四周设挡板，塔吊吊装料斗降至距铁盘500600mm处时，将混凝土卸在铁盘上，同时人工用铁锹推入模内，柱长超过2m时，采用带有软管的混凝土料斗直接浇筑。框架柱浇筑混凝土前先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，每层厚度不超过600mm，然后进行混凝土浇筑，人工用铁锹推入模内，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。梁板混

51、凝土同时浇筑，塔吊将盛有混凝土的料斗提运至工作面上空，人工控制料斗门均匀下料，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，达到板的位置时再与板混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。浇筑与振捣必须紧密配合，梁、柱节点核心区用小直径振捣棒（30）细致捣实，板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完用长木抹子抹平，板面高度严格控制，防止超高。混凝土浇筑时原则上不留施工缝。如果因天气、断电等特殊情况而必须留置施工缝。施工缝的留置在次梁跨度的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢丝网挡牢，在继续浇筑混凝土前，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作捣实。(4)架子工程基础阶段：为翻斗车进入跨内基础边，搭设马道。基坑四周搭安全防护栏。结构阶段：分流水节间支搭梁、板支撑架，同时在梁的两侧及建筑物四周搭操作护身架子，待混凝土达到规定强度后拆除。砌筑期间采用双排落地外脚手架。沿建筑物四周逐层搭设临时护身栏。装修阶段：搭设双排外装修落地脚手架，随外装修结束逐步拆除。配合内装修搭设四部活动架车。配合水、暖、电