金属线材扭转试验机试验操作步骤

1、一、金属线材扭转试验机的原理：单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数或试样断裂双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转360度作为一次扭转至规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂。二、金属线材扭转试验机的主要用途：金属线材扭转试验机适用于测定直径(或特征尺寸)为0.1-10.0mm 的金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。三、适用标准：铂鉴牌金属线材扭转试验机适用于中华人民共和国标准GB/T 239.1-2012金属材料 线材 第一部分 单向扭转试验方法、也适用于国际标准ISO 7800:2003金属线材单向扭转试验方

2、法和ISO 9649:1990金属线材双向扭转试验方法。四、试验步骤本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983金属线材单向扭转试验1.试验原理：金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止2.符号及说明：符号说明单 位d圆形截面金属线材直径mmD非圆形截面金属材材的特征尺寸mml两夹头之间的标距长度mmN单向扭转次数3.试样：3.1试样应从外观检查合格线材的任意部位截取，如有关标准或双

3、方协议对取样部位另有规定时，则按规定执行3.2试样应尽可能是直的3.3必要时，可对试样进行矫直，当用手不能矫直时，可将试样置于木材，塑料或铜的平面上，用由这些材料制成的锤子轻轻锤直3.4矫直时，试样表面不得有损伤，也不允许受任何扭曲3.5除非别有规定，试验机夹头之间的标距长度如表所示：线材公称直径d或特征尺寸D夹头间标距长度<0.350>0.3-<1.0200>1.0-<5.0100>5.0-10.0504.试验仪器：4.1试验机夹头应具有足够的硬度4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化4.3

4、两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺5.试验过程6.试验报告：试验报告应包括下列内容：a.本标准号b.试样标记(如材料类别)c.试样的公称直径或特征尺寸Dd.试样制备情况e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)f.试验结果(扭转次数)五、技术参数图片 BJXN-10 BJNX-5型号BJXN-5BJXN-10工作方式自动加载自动加载显示方式液晶屏汉字菜单显示液晶屏汉字菜单显示参数：1、能夹持金属线材直径0.1d(D

5、)5.05.0d(D)10.02、两夹具之间标距300mm500mm3、钳口夹具体外径74mm65mm4、钳口夹持范围0.1-5mm1.0-10mm7、扭转速度30、60、90;120;180;300r/min15、30;60;90;120r/min8、速度误差±10%±10%9、圈数最小读数值0.10.110、两夹头同轴度（mm）0.40.411、移动导轨平行度（mm）0.20.212、钳口硬度( HRC )>55>5513、试验机尺寸（长*宽*高）980×400×6001360mm430mm600mm14、试验机重量（净重）120kg180kg15、供电电源AC 220V 50HzAC220V 50 Hz16、噪音50 dB（A）70 dB（A）17、装配质量符合国家标准GB/T261