商品混凝土的技术要求

1、附件2商品混凝土的技术要求本工程混凝土工程量较大，为保证混凝土施工连续进行，基础和主体结构施工阶段均采用商品混凝土。商品混凝土的技术要求如下：一、原材料要求1）水泥技术要求：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，采用其他品种水泥时应经试验确定。2）粗骨料技术要求：采用5mrrr25mmi续级配碎石，针片状颗粒含量010%含泥量小于1%石子吸水率小于%。粗骨料最大粒径与输送管径（管径按125考虑）之比：不宜大于1:（即最大粒径为25mm。由厂家提供现场试验报告，粗骨料应符合普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）要求。3）细骨料技术要求：砂采用中砂或中粗砂，不应使用海砂，细度模数

2、为（即平均粒径为0.414mm-0.5mm）,含泥量小于3%符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-2006）的规定并提供现场试验报告。4）掺合料技术要求：选用II级粉煤灰。粉煤灰应用时应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）的规定。5）外加剂要求：本工程混凝土的减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、阻锈剂、复合型外加剂等，其品种和掺量应由试验确定。所有外加剂须符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。设计要求基础底板采用SY-G型高性能膨胀抗裂剂，掺量10%SY-G型高性能膨胀抗裂剂是具有早期塑性膨胀功能、中期的微膨胀功能、后期的减缩和防渗功能的

3、复合型抗裂防水剂。6）防水混凝土中各类材料的总碱量（NaO当量）不得大于3kg/m3;氯离子含量不应超过胶凝材料总量的。、设计施工图对混凝土配合比的要求混凝土最低强度等级最大水胶比胶凝材料最小用量（kg/m3）C25260C30280C35300C40320C45340三、防水混凝土配合比要求1）防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配混凝土的抗渗等级应比设计要求提高。2）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级选用，其总量不宜小于320kg/m3。3）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg/m3。4）泵送混凝土砂率宜为35%-45%5）灰砂比宜为1:1

4、:。6）水胶比不得大于。7）防水混凝土入泵坍落度应控制在120160mm坍落度每小时损失值不应大于20mm坍落度总损失值不应大于40mm。8）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%-5%9）混凝土的初凝时间宜为68h。四、大体积混凝土原材料及配合比要求1）应选用中、低热硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240Kj/kg，7d的水化热不宜大于270Kj/kg。2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。3）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。4）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性

5、、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。5）骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于，含泥量不大于3%；2粗骨料宜选用粒径531.5mm并连续级配，含泥量不大于1%3应选用非碱活性的粗骨料。6）大体积混凝土采用60d强度作为指标。7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。8）拌合水用量不宜大于175kg/m3。9） 粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉参合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料

6、用量的50%。10）水胶比不宜大于。11）砂率宜为38%-42%12）拌合物泌水量宜小于10L/m3。五、冬期施工混凝土原材料及配合比要求1）冬期施工宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不宜低于280kg/m3,水灰比或水胶比应小于或。2）拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易裂物质。掺了含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。3）钢筋混凝土掺用氯盐防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。六、混凝土供应时间要求为保证现场混凝土供应的连续性，供方应每隔1015分钟发一次车，每辆车从出站到施工现场的时间间隔不得大于45分钟，并保证车辆到场时间均衡，始终有23辆混凝土罐车在场。混凝土罐车内应安装通讯设备，随时保持通讯畅通。混凝土出