筑炉安装保温

1、山东鲁北发电有限公司300MW机组筑炉及保温施工组织设计我公司若中标，本施工组织设计作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。以确保各项管理目标的实现。同时我们按照ISO9002质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。一、 编制依据：1、DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2、DL5009.1-92 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）3、GBJ211-87 工业炉砌筑工程施工及验收规范4、电力行业现场 火电施工质量检验评定标准5、D

2、L/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程6、DL/T776-2001 火力发电厂保温材料技术条件7、DL/T777-2001 火力发电厂锅炉耐火材料技术条件8、GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准9、技术标准：按照火力发电厂热力设备管道保温设计技术规定进行编制。10、GB/T8175-87 设备及管道保温设计导则11、GB/T4272-92 设备和管道保温技术通则12、HG25042-91 设备管道保温规程13、GB/T8174-87 设备及管道保温效果的测试与评价14、98R419图集 管道及设备保温15、HGJ-215-80 绝热工程施工及验收技术规范16、DL

3、/T50471995电力建设施工及验收技术规范17、SDJ661982 火力发电厂耐火材料技术备件及检验方法18、SD168661982火力发电厂热力设备和管道保温材料技术二、施工组织机构设置为配合贵方圆满完成该项工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。2.1、机构设置图项目副经理项目经理项目副经理.工程施工队安全质量管理处项目技术负责人各施工班组施工技术管理处施工质量管理处防腐材料管理处科质量目标：优良2.2、公司组织机构设置：为了加强该工程的组织管理，达到质量目标，使工程按期优质完成，为业主提供满

4、意的服务，我公司拟成立现场项目经理部。公司决定选派具有同类工程施工经验和管理经验的人员,担任项目经理部负责全权处理本工程的施工、组织设计、安检、质检等系列工作。如工程中标在工程合同签订后，应由项目部组织编写质量计划、安全管理体制、施工组织等，项目部下设五个职能部门，分别：工程技术、工程施工、安检、质检、物资供应等方面的工作。公司将作为本项目的强大后盾，在全公司范围内协调本工程的施工人员、机具及资金调配、后勤保障等工作。2.3、公司组织管理机构图如下：项目经理部董事会副总经理副总经理办公室人事劳动部工会财务部工程管理部安全生产部质量监查部技术开发部计划经营部工程预算部2.4、项目经理职责：（1）

5、认真学习并执行国家及上级颁发的政策、规范、规程，对本项工程的工作全面负责。执行项目承包合同、搞好本工程的经济核算和竣工结算。（2）确保实现本工程的工期、质量（或优良率），成本、安全生产等目标。（3）把握和监督本项工程的执行情况，处理和解决本项工程执行过程中出现的问题。包括合同签订、组织编制各种施工文件、作好施工准备、健全劳动组织和平衡机具设备；编制施工计划、组织施工、控制施工进度，处理有可能出现的例外事项，协调与贵方关系、组织竣工、交工等。（4）向贵单位报送各种施工文件，及时报告工程进度及安全生产情况。（5）对本项工程具有独立的指挥权和决策权、有权制定本项工程管理的实施细则，在工程施工执行过程

6、中实施。（6）接受贵方对本项工程执行情况的监督，指导及合理化建议。2.5、项目总工职责：（1）认真学习并执行国家及上级颁发的技术政策、规范、规程对本工程的技术工作全面负责，督促施工组织，严格按规范施工。（2）预先熟悉并了解工程概况、技术要求、施工现场的具体情况、组织有关人员讨论技术方案及施工中将会出现的技术重点和难点，怎样克服、解决等问题。（3）参与本项工程的施工组织设计编制工作、负责安排并审核施工工艺、参与施工人员的资格审查、对施工班组进行技术交底。（4）深入现场，掌握工程动态督促帮助施工班组搞好自检、互检，参加工序交接检查，发现问题及时解决。（5）经常督促施工班组，并亲自检查各班组的技术记

7、录情况，组织交工资料的整理工作，负责编写施工技术总结。（6）协助队长安排施工计划，认真做好各种资料的审查汇总、整理、签字、上报。2.6、施工队长职责：（1）学习并执行国家及上级颁发的有关技术、安全规范及规程，保证严格按照规范和规程施工。 （2）热情支持工地安全、技术管理人员的工作、不搞违背技术要求管理规定的行政干预。（3）合理使用场地，搞好文明施工。（4）对违背操作规程的施工人员提出批评教育，严重者至责令停工，并提出处理意见。（5）深入施工现场，检查督促工人认真完成本职工作，掌握并控制施工进度及安全动态。（6）接受贵方监理的监督指导。认真做好现场的施工协调。2.7、技术总负责岗位责任制：（1）

8、对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工，使各种防腐层厚度达到标准要求。（2）认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。（3）严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程质量情况。（4）认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。（5）严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。（6）认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。（7）组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。（8）发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故

9、处理。2.8、质检员岗位责任制：（1）负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（2）收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（3）按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。（4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。（5）参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。（8）坚持原则正确反

10、映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。2.9、 技术人员岗位责任制：（1）在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐XXX油漆层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。（2）协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责 。（3）掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（5）填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。（7）积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。

11、（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。2.10、安全员岗位责任制：（1）做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。（2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。（3）深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（4）与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。（6）对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。（7）对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素

12、，保证施工正常进行。（8）参加工程验收，定期总结安全管理经验。三、施工前的准备；3. 1、人员及现场组织：由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的同志担任该工程的项目队长，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。组织施工班组并对其进行技术交底。组织有丰富防腐、保温经验的技术操作规程的工人进入施工现场。整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设三个班组：防腐施工班、保温班。A 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。B 配合施工需要

13、搭设或租用所用临时设施。C施工和照明符合施工现场临时用电安全技术规范，施工期间用水主要为生活水。3.2、机具组织：由公司组织和配备性能完好的机械和计量准确的计量器具进入施工现场，并在开工前对机械进行调试，对计量器具进行校验，以便在施工中机械无故障，计量数字准确无误。泥刀、开凿、铁锤、木槌、抄板、钢凿、切砖机、砂（灰）浆搅拌机、混凝土搅拌机、小桶、载重汽车；量具：铁水平尺、线锤、托线板、卷尺、塞尺、木折尺、测角器、流体水准器、水准仪、工具车、钢抹子、经纬仪。3.3、材料组织：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期、厂址、保质期。在开工前

14、由材料员和质检员对材料进行组织验收。作出小样试验，经检验签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的储备量应满足施工进度的要求。施工前应准备足够的塑料薄膜之类的防水材料，以防施工中突然降雨时将保护层尚未干燥的室外保温材料冲坏，或防止室内冲洗地坪等施工用水冲坏未干燥完的保温材料。3.4、技术准备：A技术资料B明确参照的施工规范和标准。C施工过程中，作好施工记录、自检记录、施工日志，与施工同步进行。D人员及施工组织、人员配备选用的主要机械E组织专业施工队，技术负责人、施工队长、安全、技术、经营、材料负责人等组成管理层，施工组织。F技术交底。G编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。3.

15、5施工计划3.5.1劳力计划 人数 150 40 1501 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 01 02 03 2007年 2008年 3.5.2主要施工机器具剪板机 1台卷板机 1台折板机 1台起线机 1台无齿锯 3台手提砂轮机 6台电焊机 4台工程车 1部红外线测温仪 1台卷扬机 0.5吨 1台对讲机 若干台强制搅拌机 1台5吨倒链 2个切砖机 1台磨砖机 1台木工联合刨床 1台高频针式振动器 1台平板振动器 1台其它小型器具 若干台四、脚手架的搭拆施工；4.1、脚手架材料的选用：4.1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用

16、。4.1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。4.1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。4.1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。4.2、脚手架搭设：4.2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。4.2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。4.2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认

17、工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4.2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。4.2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。4.2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。4.2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。4.2.8脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整

18、、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架不能形成倒塔式结构；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。4.3、脚手架的交接验收与使用：4.3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。4.3.2验收后的脚手架任

19、何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。4.3.3脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理高处作业票；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；风力超过6级应停止在脚手架上作业；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。4.4、脚手架的拆除：4.4.1 脚手架使用完毕应及时拆除4.4.2 临时性脚手架，实行一次性搭设，使

20、用和拆除管理，不许搁置待用。4.4.3 脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。4.4.4 拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。4.4.5 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。4.4.6 拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。4.4.7 拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。4.4.8 卸（解）开的脚手杆、板、应一次全部拆完。4.5、脚手架材料保管：4.5.1 拆除掉的脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。4.5.2 钢管入库前应检

21、查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。4.6、登高作业操作规程：4.6.1熟悉本工种专业技术及规程4.6.2年满18岁，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。4.6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4.6.4防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢有坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。4.6.5登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。4.6.6检

22、查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。4.6.7高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。4.6.8靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。4.6.9高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净

23、，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。4.6.10 要处处注意危险标志和危险地方，夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。4.6.11严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或其他隔离设施。4.6.12严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。4.6.13卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。4.6.14 在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。4.6.15不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。4.6.16 脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应适当加固。4.6.17 超过

24、3m长的铺板不能同时站两人工作。4.6.18进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。4.6.19脚步手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。4.6.20遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。4.6.21使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。五、外保温施工工艺:5.1、常压设备钩钉安装5.1.1用于保温层的钩钉，可采用3mm的低碳圆钢制做（见钩钉的形式图），直接焊接在碳钢制设备或管道上，其间距应为300mm左右，每平方米面积上的钩钉数不少

25、于8个（见钩钉的布置图）。5.1.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置，保证横平竖直。5.1.3焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工金属设备钩钉的布置图钩钉保温钩钉安装示意图：长于保温厚度50mm30mm钩钉（保温针）的形式5.2、支撑件的安装：5.2.1、所有设备及倾斜角45°，原则上设备保温每隔2m设一个支撑环。5.2.2压力设备及管道采用卡箍式支撑环，常压设备采用固定式支撑环。由于支撑环承载保温层固定式支撑环制作和安装时必须排焊，卡箍式支撑环螺丝必须安装牢固，以防保温层脱落、裂纹等现象。每个支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×3）角钢支撑用

26、于椭圆形封头采用数根25×25×3的热轧等边角钢沿封头形状煨弯（具体长度根据现场实测规定）支撑环与支撑环之间焊接数根均布的扁钢拉筋（规格25×3）。（支撑环附图）如下： 固定式支撑环固定式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 卡箍式支撑环 注意：需要焊接在设备上的支撑环或其他支撑，应在设备退火之前先焊接好。焊制的贮槽、设备，在顶盖外侧用5#槽钢或50×5扁钢煨制一圈防水圈满焊于槽盖外侧，焊缝密实不漏水，焊完后刷防腐底漆和面漆各两遍。角钢扁钢或角钢450mm方形设备或管道支撑件形式5.3、高温粘结剂的施工；5.3.1、设备清理；5.3.1.1高温粘结剂和设备

27、完全结合必须将设备表面上的灰尘、油污等杂质清理干净后方可施工下一道工序。5.3.1.2 清除施工时工作人员上下必须错开施工，以避免施工安全。5.3.1.3清除的垃圾应堆放在业主指定的垃圾场。5.3.2高温粘结剂一般采用涂抹方式施工。浆料需充分搅拌均匀后，直接用泥瓦工具或用手涂抹，施工宜在晴天进行。5.4、保温层安装：5.4.1管道及小型设备保温用于捆扎法施工：捆扎法是把保温材料制品敷于设备表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位。适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品。配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等。最适合于设备和中、小型圆筒设备的保温，用于大型筒体设备及管道平壁

28、时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位。5.4.2保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求检验方法按工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ1261989）、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB501851993）进行。5.4.3保温施工期间，切忌保温材料受潮。尤其是室外保温。应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。5.4.4保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。5.4.5设备保温应在各部件(包括爬梯、 平台、仪表测试管)安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相

29、连管道的保温一致， 施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。5.4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。5.4.7大型设备需焊接4-6mm的钩钉，钩钉间距为200至300mm。对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400至500mm。圆罐的封头、钩钉间距减小至150至250mm并成辐射状布置，靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。当壁厚等于或小于4mm时，钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。5.4.8垂直管道和设备为支承保温层重量，每隔3m装设一个承重

30、托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。若已有钩钉，可不设托架。5.4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙5.4.9.1法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20-30毫米。间隙中应添满软质保温材料。5.4.9.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。5.4.9.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留10-20毫米的间隙。5.4.9.4弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽1015mm，间隙用软质保温材料填满。5.4.10分层保温5.4.10.1保温层厚度大

31、于80毫米时，保温层应分层敷设，每层厚度应大致相同，内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴。纵向错缝15度，环向错缝不大于100mm，水平管道外层纵向保温缝应避免在管道顶部。矩形大截面烟风道保温结构的施工5.4.10.2矩形大截面烟风道的保温结构只给出所需材料量。此处给出留置空气层保温结构的施工方法。在平壁面与保温结构之间留有厚度略低于加固肋板高度的空气层，并每隔2m3m长砌置宽度约150mm200mm的硬质保温板，作为防止对流带。硬质保温板固定在46的销钉和垫圈上，而后沿加固肋板点焊钢筋网，主保温层用铁丝网绑扎在钢筋网架上。净烟道压型钢板固定檩条的做法和原烟道不同，可参见附图示意现场制作

32、。5.4.11软质保温材料施工要点5.4.11.1大口径管道以及设备采用软质保温材料时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密， 梆扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。设备保温层分层安装结构图：内层保温材料外层保温材料管道保温示意图: 5.5、金属保护层的施工及技术要求:5.5.1（管道及设备平板安装）把金属保护层紧贴在设备保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打咬接。对于软质保温材料需用搭接和插接，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径

33、为3.5mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽设备及露天设备为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。金属护壳常用搭接型式10015050100401050-100外护板搭接有如下几种形式：5.5.2镀锌铁皮接缝处需在每块铁皮的四周边上滚Ø5的槽的再搭接，搭接长度为2030mm，并用自攻螺钉联接，其间距间200mm，但每条缝上至少需要4个，每隔23m需将镀锌铁皮用自攻螺钉固定在支撑环上。（附图） 5.5.3采用瓦楞板安装。固定件安装完毕后，按上下顺序分组件布置规格安装在支撑圈上，上下端采用钻尾自钻螺钉连

34、接，波形板上端距梁罩板之间留20mm，作为膨胀间隙。5.5.4压型板之间连接采用铆钉连接，间距为200250mm，其切割采用切割机切割。5.5.5外观平整、美观，上、下边一条线，无鼓肚，凹腰现象。5.6、加工安装注意事项1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。4)禁止在装好金属保护层的设备上踩踏、行走或堆入物品。5.7.施工保护层的检测方法保温质量检查合格后即可进行保护层施工。保护层采用金属板向成条形

35、结构，缝隙之间的搭接不少于50mm。表面平整缝隙严密；金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不应少于两个。5.8抹面施工:5.8.1 将配好的抹面料用搅拌器搅拌均匀方可涂抹。5.8.2 涂抹时应从上到下，从中间向两边的施工方法。5.8.3 涂抹完工后应在周围设置警戒线和警告牌以免二次施工造成材料损失。等完全干燥后方可拆除。5.8.4保温层施工至少需经

36、两次以上涂抹才能完成，第一遍涂抹厚度约35mm，待其尚未干透时，再涂抹第二遍，直到设计要求厚度为止（一般湿厚度不干厚的确良1.25倍），第二遍起每遍浆料厚度为15mm，一般不超过15mm，干燥后的厚度不得少于设计厚度。5.8.5涂抹时应轻涂、轻刷、经纬交叉。5.8.6支架处的保温层不应影响活动面的热胀冷缩。5.8.7无论设备、贮槽、管路保温时保温层均不留膨胀缝。5.8.8最外层施工完毕后，外表均抹1mm浆料找光圆。保温层厚薄均匀，负误差不在于是1mm，干燥后不得出现塌陷、裂纹、开缝、坑凹等缺陷。保温层未完全干燥，不得进行保护层施工。六、炉膛主要浇注施工工艺:6.1 施工流程:焊接V或Y型锚固件

37、除锈刷沥青漆中心线找正模板支设耐火浇注料浇注或捣找料施工养护、拆模烘炉 6.2 施工方法:6.2.1焊接V或Y型锚固件的间距约为200×200mm，呈错列形式布置，方向应成行互换（锚固件焊接应结实）；锚固件在焊接成型后的高度应小于耐火砼厚度10-20mm。6.2.2对需衬里浇筑的部位，应进行除锈。除锈等级为ST3或Sa2级，并清除浇筑部位的浮尘、铁锈、油污等杂物。6.2.3对除锈部件外简体及锚固件均匀满涂刷12mm厚的沥青。6.2.4在筒体的上部和下部或前后两端找准中心点，并在一端用红颜色的标识色标出中心点的位置。在另一端用钢筋焊上“一”字型的横杆，并标出中心点的位置。6.2.5制作

38、扣除耐热砼厚度（筒壁内径）为外径的木模板各二组，每组可分为两到四片，每上升一层模板时，都应校检一次中心线是否准确，两边的浇注料厚度是否一致。外环的模板表面应粗糙，内环的表面应光滑（右用三合板、镀锌铁皮作为面料）；亦可采用钢制整体模板（进筒内组装），利用卷扬机工倒链进行提升，每次提升高度在300-500mm，提升的时间控制在砼终凝后。模板的整体强度和刚度不得因砼浇筑、提升等因素而变形；模板的下部支撑应坚固，不得因静载、施工荷载而变形；模板的形式必须与设计的形式相符，厚度必须达到设计要求。6.2.6浇注料浇注前，木模板表面应浇水湿润，对免模板吸水太多，影响浇注料的强度。6.2.7耐火砼的搅拌及浇注

39、应满足下列要求：6.2.7.1骨料应于使用前4h洒水闷料；对于用非水类液态材料作胶结料（如磷酸、水玻璃溶液），根据各种材料对闷料时间的不同要求进行闷料，如磷酸耐火砼需用50%浓度16%的重量的磷酸溶液进行闷料24小时；6.2.7.2严格控制浇注料的水灰比，以防水灰比过大造成强度损失，对于小于60mm厚的浇注料可用人工捣固、拍打及捣打方式进行，对于厚度大于60厚可采用机械振捣、人工捣打等方式进行施工；6.2.7.3浇注料的用水一定要清净，不得含有油污、有机物及碱性物质；6.2.7.3每次搅拌好的不定形耐火材料应在30分钟或规定时间内用完，未用完的不 得再加胶结料、水或促凝剂拌制继续使用；6.2.

40、7.4不定形耐火材料应尽量连续施工，若中途有特殊情况（相隔时间超过先浇层砼的初凝时间）中途中断，应在已灌砼表面打毛并清扫干净，用水淋湿后，涂抹12m/m厚的细浇注料或胶泥后，继续浇注；6.2.7.4不定形耐火材料的捣固一定要细致、紧密，使不定形耐火材料密实；6.2.7.5不定形耐火材料浇筑后，用水养护的砼应在初凝后每隔0.51小时对其喷水养护，使其表面始终保持潮湿。对于不需浇水养护的应覆盖好；6.2.7.6对于整体面积较大， 设计未考虑留设膨胀缝位置，经请示设计单位认可后，用手持切割机切割小缝后用硅酸铝纤维毡或其它材料填充；6.2.7.7球拱处制作胎膜后，在下部支撑支设牢固，从端部法兰孔、人孔

41、处进行浇注料浇灌，不停敲打胎膜，机械振捣或人工捣固；若为捣打料时不需支设模板。6.3膨胀缝的设置:6.3.1膨胀缝内应用硅酸铝纤维毡填满塞紧。6.3.2膨胀缝的位置、厚度、尺寸一定要按图纸设计施工，不得随意改动。6.3.3砖的切削面不得朝向膨胀缝。6.3.4膨胀缝应上下整齐，缝内无泥浆及砖渣等硬物、杂物。6.3.5拱顶膨胀缝与墙上、烟道、底部支柱的膨胀缝间距均应一致。6.4 硅酸铝纤维毡的铺设:6.4.1硅酸铝纤维毡在金属体的铺设处刮满高温胶泥后，用手压紧压平硅酸铝纤维毡，并将毡之间的缝隙填密实；每层毡之间的纵横缝均应错开，错缝间距不小于150mm。6.5.耐火砖施工:6.5.1 施工说明本工

42、程的耐火砖一般为硅藻土保温砖、粘土质、高铝质、刚玉质等材质，耐火砖与耐火泥一定要配套使用，不得混用或滥用。6.5.2 施工程序选砖预排磨切砌筑质量检查缺陷修补烘炉交工6.5.2.1耐火泥在使用前24小时，应将耐火泥按生熟料分别计量，配制好后，放入灰槽中闷料。在闷料过程中要经常进行搅拌，使气泡排出。一般12小时应彻底搅拌一次。6.5.2.2制作比设备衬砌耐火砖后的内径小10mm的半圆拱型胎，模板的骨架应用40×70mm的木方，辅助支撑可用30×50mm的木方，拱型面使用三合板，以保证环向的平整度（用于卧式设备）。6.5.2.3需浇筑耐火浇注料的地方，施工方法同不定形耐火材料的

43、施工方法。6.5.2.4隔热、耐火砖的灰浆应饱满；砌体上挤出的灰浆应及时清理干净。6.5.2.5砌筑时，先从底部或密封端开始；卧式设备应先砌下半圆（约200左右），再砌筑耐火砖。耐火砖、隔热砖之间均应错缝砌筑；每次砌筑长度约460mm左右；砌完下半圆之后，即支设半圆拱型胎砌筑上半圆，砌筑顺序与下半圆相反，先砌筑高铝砖，再砌筑粘土质隔热砖。砌完一段后继续往后退，同时检查前一环的砖的圆弧度及中心线；每层每环砌体均应有24块锁砖，锁砖打进砌体时，其表面应垫上木板或木方。6.5.2.6立式设备先铺设耐火纤维，砌筑隔热砖后再砌筑耐火砖，每砌一层耐火砖后应检查一次中心线有无偏移。6.5.2.7耐火砖需加工

44、时，严禁用手工加工，应用磨砖机或切砖机加工，然后才能砌筑。无论是环缝还是纵缝，高铝砖缝厚均宜为2mm，超出2mm的砖应重新选砖后，再砌筑。粘土质隔热砖的砖缝为3mm。6.5.2.8耐火砖加工面和有缺陷的表面不得朝向火炉内侧。6.5.2.9炉墙的耐火砖不得使用砖长1/3以下的断砖，每层大于1/3的断砖数量不宜超过三块。6.5.2.10断砖时，应使用切砖机进行切割，不得使用手锤直接断砖。6.5.2.11砌砖时的留岔应是台阶形，内侧墙应每隔九层砖向外侧墙伸出1/2砖长的拉砖，每段砖墙不得少于3块。6.5.2.12砌筑拉钩砖时，相对的两块拉钩砖互相对齐，拉钩与砖之间的缝隙应用碎硅酸铝耐火纤维填充密实。

45、6.5.2.13左右墙每隔一段距离，内外侧砖墙均应设置一道膨胀缝，膨胀缝的内外层之间的位置应错缝1/2砖长以上。6.5.3拱砖的砌筑6.5.3.1拱的拱脚斜面在同一平面上，拱两边拱脚砖的斜面形成的夹角与弧形拱的角度一致，弧形拱两端拱脚砖跨度也应一致。6.5.3.2拱脚砖的后面应用坚硬的耐火砖顶紧，拱胎要支立牢固，无松动现象。6.5.3.3当弧形拱顶砖筑时，应从两边拱脚同时向拱顶中心进行，同时应错缝砌筑；错缝砌筑时，可从拱脚砖开始一趟一趟往中心砌，也可在两端同时砌两环同样配比的砖环，然后从两环拉线砌筑，砌筑过程中，要经常用靠尺和塞尺检查，控制拱砖砌筑的平整度、圆弧度和砖缝。6.5.3.4烟道拱和

46、左右墙应按图纸间距设置=38mm的膨胀缝。6.6烘炉:6.6.1 必须在安装及砌筑工作全部完成经检查合格后才允许进行烘炉。6.6.2 烘炉前应关闭好全部门类，开启烟囱挡板使其自然通风，不小于10天。6.6.3 烘炉前必须详细检查炉膛、炉顶及烟囱等部位，并应进行清扫；同时检查煤气管和各种蒸汽管上的阀门是否关闭严密，开闭是否灵活，烟囱挡板与门类是否完善，转动灵活，热电偶与测压计是否装好，并校对准确，经检查合格后，方可开始烘炉。6.6.4 烘炉前炉管内必须先通入蒸汽或软水，不允许在炉管内没有蒸汽或软水的情况下开始点火烘炉。6.6.5 烘炉时在炉管内先通往蒸汽进行烘烤，使炉膛温度升到100120在此温

47、度下维持3天然后改用煤气烘炉。6.6.6 在烘炉的23小时内烟囱挡板只准开放烟囱的1/3左右，待炉膛温度升高时，再将烟囱挡板关闭少许，使烟囱断面开放1/6左右。6.6.7 烘炉时以辐射室顶部热电偶来控制炉膛温度，炉膛最终温度达到540时，然后可开始降温；当降温至100时，才允许将全部门类打开，使其自然冷却。6.6.8 烘炉时炉管内随入蒸汽或软水其出口温度不应过高，碳素钢炉管不应大于400，合金钢炉管不应大于500。6.6.9 烘炉过程中应作好烘炉记录，每隔半小时记录一次，其中包括炉膛温度、烟道温度及炉管出口蒸汽温度等；在烘炉过程中，如炉管发现裂缝及其它特殊情况，亦应加以记录。6.6.10 烘炉

48、过程中，温度应均匀上升，严禁突然上升，烘炉时应结合具体情况制定升温速度曲线图：6.6.11 烘炉完毕后，应对炉墙、炉顶、炉管、管架及钢架等进行全面检查，如炉墙炉顶未发现严重裂缝现象，其它部分未发现任何缺陷，即认为烘炉合格。6.7高性能耐火浇注料技术参数:高性能耐火浇注料项目 重质高性能耐火浇注料轻质高性能耐火浇注料黏土结合高性能耐火浇注料刚玉质刚玉莫来石质高铝质粘土质刚玉质刚玉莫来石质高铝质黏土质A-90A-75A-70A-40QA-90QA-70QA-60QA-40JN-1500JN-1600AL2O3 %90757040907060405070耐火度17901790175017301790

49、179017501700Sio240Sio225体积密度 g/cm32.92.52.42.20.8-1.80.8-1.60.6-1.40.6-1.4>2.3>2.4耐压强度 Mpa110×24h505050405-155-153-133-131500×3h80 80 80 80820820616616抗折强度Mpa110×24h888825251500×3h101010100.4-0.60.4-0.60.3-0.50.3-0.51010导热系数 w.(m.k)(300+_25)-0.20-0.20烧后线变化率110×24h1500&

50、#215;3h+_0.5+_0.5+_0.51400×3h+_0.5+_0.6+_0.61450×3h+_0.61300×3h+_0.6-0.2-+0.5-0.2-+0.5最高使用温度1700160015001400170016501450135015001600使用说明用于各种工业窑炉，可根据具体情况制成低水泥，超低水泥浇注料，也可制成自流浇注料、防爆浇注料。施工方法为震动浇注或自流浇注。用于中性或氧化气氛下操做的各种工业窑炉内衬，具有良好的绝热性能，可达到理想的节能目的。用于轧钢加热炉，均热炉及其他工业窑炉上，具有良好的耐高温和耐热冲击性能，施工方法为震动浇注

51、。.轻质隔热耐火浇注料轻质隔热耐火浇注料，是由轻质耐火骨料、硅酸铝微珠和高效结合剂，膨胀剂等配制而成。该产品具有体积密度小、耐压强度高、导热系数低、隔热性能好及密封性好、施工方便等特点，是一种新型隔热材料，在各种窑炉上使用产品牌号 SQ-6 SQ-8 SQ-10 SQ-12 SQ-13 SQ-16 ，均显示出其优良的隔热和节能效果。最高使用温度， 700 1000 1100 1200 1300 1350 体积密度g/cm3 0.6 0.8 1.05 1.25 1.35 1.65 耐压强度 MPa 110 1.0 3.0 8.0 8.0 12.0 25.0 815 0.8 2.5 8.0 8.0 10.0 20.0 抗折强度 MPa 110 0.6 1.0 2.0 2.5 4.0 4.