人工挖孔桩施工方案(欧建)

1、洞头县北岙镇打水鞍村旧村改造（海天佳境）人工挖孔桩施工方案一、工程概况（略）二、工程地质情况（略）三、工程技术管理人员配备表姓名4-JL_r 亠 冈位职称或岗位证书联系电话项目经理技术负责人质检员施工员施工员测量员（兼代验员）资料员材料员核算员安全员电工挖孔班长钢筋班长砼工班长四、施工程序：1、测量定位：桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的 钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。2 、挖土：1）采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力一般以 0.80 1.0M。2）挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风 稿破碎。同一段

2、内挖土次序为先中间后周边。 扩底部份采取先挖桩身圆柱体， 再按扩底尺寸从上到下修凿。3）弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输则在孔口安支架、工字轨道、 电动葫芦或架三木塔，用1020KN慢速卷扬机提升。桩孔较深时，亦可用手 摇辘轳提升，弃土运出孔口后应及时用手推车运至集中堆土处。4）在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在 孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。5）本工程桩基的桩端要求进入中风化基岩，挖掘中风化地层时，一般 采用风镐掘进，当掘进有难度时可采用放小岩炮。 （须报经有关部门批准后 方可进行）3、安放护壁模板：（1）分段成孔后，安放© 8 150的钢筋

3、，弯成环形后安放在护壁内（设计 有要求时按照其规定） ，施工段的高度，一般为 1M， 4 块活动钢模板组合而 成。2) 护壁支模中心线控制，系将桩轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置。用尺杆找圆周，然后由基准 点测量孔深。4、浇筑护壁混凝土：护壁混凝土要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间 搭接50 mm第一节混凝土护壁宜高出地面 30cm便于挡水和定位。5、支模板继续下一段的施工 ：当护壁混凝土达到一定强度(按承受土的的侧向压力计算)后便可拆除模 板，一般在常温情况下 24 小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继 续支模灌注护壁混凝土

4、，如此循环，直到挖到设计要求的深度。6、钢筋笼制作与沉放：钢筋笼制作与普通钻孔灌注桩的钢筋笼一样，笼长超过9M时同样采用电 弧焊的方法。下钢筋笼采用带小卷扬机和活动三木塔的小型吊运机具进行。 钢筋笼就位 应做到轻放、慢放，以免损坏砼护壁。7、清除孔底积水，灌注桩身混凝土：1) 在灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并清理孔内虚土。砼坍落度控制 在 10 cm 左右。(2) 根据本工程桩孔深浅情况，桩孔小于 3M时灌注采用溜槽，桩孔深大于 3M时，混凝土下料导管输送，要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁, 造成塌孔。(3) 混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5M，分层捣实，直至桩顶。在

5、初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。4）若孔深较深，地下水相对丰富，干灌有困难的情况下应采用导管法灌 注水下砼。五、挖孔桩施工质量保证措施：本工程质量目标是确保一次性验收全部合格。 根据公司质量体系所述质量 方针，本工程施工要求体现“以富有竞争力的质量体系，合理的施工成本， 向用户提供优质的产品和服务，满足社会和用户的期望”的质量精神，精心 组织、严格管理，按照设计要求与标准规范施工，本工程施工遵循下述施工 规范：建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）；公司桥涵施工技术规范 （ JTJ041-2000）；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （ GB50202-2002）；建筑地

6、基基础设计规范 （ GB50007-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）。各工序质量保证措施分述如下： 1、挖孔质量保证措施： 1）开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用固定的木桩标 定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应 设专人严格校核中心位置及护壁厚度。2）修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定： 孔圈中心线和桩中心线偏差不得大于 2 cm； 第一节孔圈护壁应高出现场地面表面 150-300 mm；3) 修筑孔圈护壁应遵守下列规定：(a) 护壁厚度、配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。施工单位可根据场地各层土质、

7、降水等实际情况适当调整，为加固井口并防止地面水流入井孔，在 井口处做出地面的环梁与第一节护壁连成整体；(b) 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕；(c) 上下护壁间的搭接长度不得少于 50 mm;(d) 灌注护壁混凝土时，应用振动棒反复振捣使之密实；(e) 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土；(f) 护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在 24 小时后进行；(g) 发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁 流入桩孔内；同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于 50 mm。多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免影响和防止串孔、塌坍。

8、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。遇到流动性淤泥时，可按下列方法进行处理： 减少每节护壁的高度(可取 0.3-0.5M )，或采用沉井方法等作为护壁。待穿过松软层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。(b) 当采用( 1)方法后无法施工时，应迅速回填桩孔到能控制坍孔为止，并会 同有关单位共同处理。7)当挖孔至桩端层岩(土)面时，及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底岩性进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘施工。不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。(8)终孔检验合格后，安放钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样应妥善

9、保存备查。2、钢筋笼制作与安装质量保证措施:(1)钢筋质量保证措施:(a)凡按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合格证，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定。(b)质保书复印件应清晰，且应填写单位工程名称、使用部位、调拔数量及时间,经手人签字，原件存放处，中转单位盖红印，填写使用单位工程名称、结构部位。(c) 进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，方可入库。(3)钢筋笼制作质量保证措施:(a)制作场地一定要平整，以防止钢筋笼主筋弯曲，变形;(b)所有焊接人员持证上岗;(C)钢筋笼制作应按设计图纸制作并应符合 JGJ18-96规程;主筋焊采用单面焊接，焊接长度不

10、小于10D;螺旋筋、加强筋与主筋采用点焊且要求牢固避免烧筋;发现变形、弯曲的钢筋应作调直处理;制作时应符合下列规定:项目允许偏差(mm主筋间距± 10箍筋间距± 20钢筋笼直径± 10钢筋笼长度± 50焊缝厚度0.7d焊缝高度0.3d(h)钢筋笼运输时应平稳、严禁高起高落，以防弯曲变形。3、成桩质量保证措施：1) 成桩用材料质量保证措施： 施工现场配备熟练的材料管理人员，全面检查、验收入场的材料。(a)材料的使用：现场材料都是将要被工程消耗的材料，其品种、规格、型 号、质量、数量必须和现场材料需用计划相吻合；(b)材料的质量：进场材料的质量必须严格检查，

11、确认合格后才能验收，验 收后的材料要分别堆放，严格管理。(2) 砼灌注质量保证措施：混凝土原材料配比计量应准确无误且按规定拌制， 混凝土应连续分层灌注并 振捣密实。为保证桩顶混凝土的设计强度，混凝土应超灌至溢层地表。六、安全技术操作：工程施工过程中应自始至终贯彻“质量第一，安全第一”的方针进行安全交底，强化施工管理。人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证绝对安全的条件下作业，本工程遵循如下安全生产措施。1、安全管理制度：1) 安全生产是确保工期和工程质量的重要指标，为保证施工顺利进展，施 工现场的安全工作按安全生产管理网络运行。2) 认真贯彻“安全生产，预防为主”的方针，以项目经理为第一安全负责

12、 人，全员遵守各项安全操作规则和有关安全法规，杜绝违章作业，违章指挥。3) 设立专职安全人员，负责工地施工安全管理工作，班组设立兼职安全人 员，由项目经理、专职安全员，兼职安全员组成安全生产管理骨干，检查督促项 目的安全生产，在施工现场醒目处张贴和设置警告标志。4）开工前，由安全员对工人进行安全教育，开工后，施工人员必须执行安 全管理制度和安全生产责任制， 遵守安全生产六大纪律， 定期召开安全生产会议， 进行安全活动。5）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等 必须经常进行检查，确保完好和安全使用。6）现场专职安全员在施工前和施工中应认真检查各作业班组安全状况，发 现问

13、题及时处理，待消除隐患后再进行作业，对违章作业有权制止。2、现场安全规章制度：1）进入工地必须戴好安全帽，安全带必须系牢，操作人员必须戴好安全防 护用品，工作现场禁止吸烟、喝酒、打架斗殴。2）特殊技术工种必须持证上岗，建立工地电工、机修工值班制度，加强机 械、电器设备的安全运转管理。 由持证电工对电器设备进行检修、 安装、和拆除， 其他人员不得随意拆动电器，所有的用电设备必须配有漏电保护器。3）施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器 必须严格接地、接零和使用漏电保护器。场内固定电缆线路应架空或埋入地下， 敷设在不被车辆辗压和人踩的地方，不被管材构件碰撞的明显地方，不得置

14、于泥 土和水中，严禁露放地面被车辆碾压。4）吊车司机必须持证上岗，由专人指挥调运，起吊工应严格执行起重操作 规程，吊重体下严禁行人停留或通过，经常检查吊臂、吊绳、吊钩等部位的安全 性、牢固性。5）作好现场的保卫、防火、防盗工作，配置必要的消防器材。6）夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业。低压电气设备、如m类电动工具，安全行灯等应有国家标准GB3805-83安 全电压范围内使用。7）机械设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫 基台木和木板；机械设备必须安装稳固，周正水平，确保使用中不发生倾斜、移 动、沉陷。8）机电设备必须建立使用、检查、维护和保

15、养制度；在运转中，不得进行 零部件拆卸、修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。9）检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关箱上挂“有人工作， 禁止合闸”标志牌；大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电 后应关闭总闸，采用应急照明措施。3、挖孔作业专项安全制度：1 ）、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性为宜， 并须经健康检查和井下、 高空、 用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。2）、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对 可能出现塌孔、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，如对 安全施工存在疑惑，应事前向有关

16、单位提出。3）、为防止孔壁坍塌，应根据地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。4）、竖井掘进时其架设的工作平台，必须牢固可靠，竖井作业人员携带的工 具材料，必须拴绑牢固或置于工具袋内，严禁向井内投掷物料或工具。孔内必须 设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完 好牢固，吊桶提升用的钢丝绳直径应不小于 11mm任何一个间距内的断丝数不得超过钢丝总数的 5%，磨损不得超过原直径的 10%。5）、各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空 2 米以上，严禁 拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安 全矿灯或 24V 以下的安全灯。（6）

17、、竖井地表开挖前应在竖井边沿外浇注高出地表200mn左右的防护圈，以 防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。7）、孔内有人作业时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。（8）、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行毒气体的检测。挖孔时 要时刻注意是否有毒气体，特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风报信措施, 风量不宜小于 25L/S。9）、挖出的土方及时运至桩孔以外堆放。挖土过程中应加强对孔壁土层涌水 情况的观察，发现异常情况，及时采取措施。竖井岩邦与壁之间的空隙，应用砂 浆灌实，每班要检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现 险兆，立即停止作业，撤出人员并进行处理。1

18、0）、灌注桩身混凝土时，相邻10m范围的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。11）、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。1012）、竖井施工时人员必须佩带安全带，在相对于坠落基准面 2m以上处作业时必须佩带安全带（带的一端应正确拴在牢固的构件上） ，作业时应有专人监护。4、人工挖孔桩工人操作规程：1 ）桩孔挖土，必须挖一节土做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。2）为确保孔内挖土操作安全，防止土壁坍塌，按规范做好混凝土护壁工作，护壁混凝土拆模要经现场技术管理人员同意批准。3) 挖孔、护孔完成后， 一律应在当天验收并接着浇灌混凝土， 以免塌孔。4) 正在开挖的井孔，每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行上班前以及施工过程中应随时检查辘轳轴、支腿、吊绳、挂钩、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。(5)非机电人员，不允许操作机电设备，井孔内一律米用12V低压100W防水带罩灯照明，现场用电均应安装漏电装置。挖井