PP共混改性配方大全

1、PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给 PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定 程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理， 将两种或两种以上的 聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均 匀，微观上相分离的新材料。通过对 PP的共混故性，可以使其综合 性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞 争。PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦！1 、PP/LDP洪混改性配方树脂PP100才目容齐1J

2、 PE-g-MAH5;LDPE20耳滑齐h加工工艺将PP与PE相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒， 制成改性材料。挤出机料筒温度为：一段210C,二段215C,三段210C;螺杆长径比为25: 1;螺杆转速为120160r/min。性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。按配方比例的共混材料的屈服应力; 屈服应变率为%，断裂应力为; 断裂应变率为%。2 、PP/HDP或混改性配方树脂；抗氧剂；HDPE40;交联剂叔丁基过氧基异丙苯；加工助剂硬 脂酸镁 ; 填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行

3、熔融共混，挤出造粒。挤出温度 150-220，螺杆转速为300r/min ，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。性能拉伸强度，悬臂梁冲击强度mi该材料表面消光效果良好，可用 于包装、日用品和建筑材料等领域。3 、PP/LLDP映混改性配方树 脂 PP(EPF30R)60-70; 钛 酸 酯 偶 联 剂 (ND2-311) 适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂 POE(8150)510;光稳定剂适量；填充 剂滑石粉(平均粒径12wm)1015;加工工艺等高速混合机预热至110，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%勺偶联剂，每次加入偶联剂 后，高

4、速搅拌5min,然后放出填料备用。按配方比例准确称取PRPE、POE填料和其他助剂，混合后加入双螺杆挤出机料斗中，挤出 造粒。挤出温度190-220 ，主螺杆转速200r/min ，喂料螺杆转速20r/min 。粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210，注塑和保压压力Mpa预塑压力6MPa性能采用PP与LLDP或混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性， 同时添加POE®行增韧，使共混料的韧性大幅度提高；用滑石粉进行 增刚，保证材料有足够的刚性。其拉伸强度A26MPa断裂伸长率A400%弯曲弹性模量A ,热变形温度A 110C,成型收缩率%本产品 主要用作轻型汽车门内衬板材料。

5、4 、超韧PP/PO或混改性配方树 脂 PP(K7726)329;PP(K8303)120;PP(2401)90; 增 韧 剂POE(8150)256;抗氧剂；抗氧剂；润滑剂；着色剂炭黑;加工工艺首先将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中低速搅拌1min,然后高速搅拌1min,出料，放入双螺杆挤出机中，混合挤出造粒。双螺杆挤出造粒采用中等偏强剪切的螺杆组合，各段温度为：第一段180，第二段195，第三段210，第四段220，第五段235，机头230，螺杆转速350r/min性能拉伸强度17MPa断裂伸长率500%弯曲弓5度18MPa弯曲弹性模 量700MPa悬臂梁缺口冲击强度(常温)750J

6、/m, (-40 C)320J/m;热变 形温度 102。5 、PP/HDPE/PO共混改性配方共聚型 PP(M1600)30;填充齐1J CaCO3(400目)20;均聚型 PP(V30G)15;钛酸酯偶联剂；HDPE(8920)20;20分散剂液体石蜡；增韧 剂 POE15;加工工艺先将CaCO有110c下干燥4h,按配方比例加入高速混炼机中混 合1min,然后加入钛酸酯偶联剂和分散剂低速混合3min,进行表面 活化处理。活化处理的目的在于增加无机填料与树脂之间的混溶性。然后将PR HDPE POES经表面活化处理的CaCO3昆合搅拌均匀，混 合搅拌温度为100105C,时间为5min。最

7、后用0 58双螺杆挤出机 共混挤出造粒。挤出温度210，螺杆转速140r/min 。性能拉伸强度为，断裂应变率为61%，缺口冲击强度m2。 PP 的填充改性中滑石粉的增强效果好于 CaCO3但具有更高的塑性及韧性保持 率。与EPDM目比，POE勺增韧效果更好一些。6 、PP/HDPE/EPDM混改性配方树月旨PP100;增韧齐1J EPDM15%;HDPE20滑齐1；加工工艺按配方比例将PR HDPE EPD酸润滑剂一起加入高速混炼机中， 混合搅拌均匀，混合搅拌温度为 100105C,时间为5min。然后用 挤出机共混挤出造粒。挤出机长径比为25: 1;料筒温度为一段170 175 C,二段1

8、80190 C,三段200210 C,四段210220 c ;螺杆 转速 60100r/min 。性能拉伸强度；弯曲强度；缺口冲击强度 m2三元乙丙橡胶（EPDM）fPP 具有相近的溶解度参数和表面张力值，可以认为二者具有一定相容性，共混时，起到较好的相容和增韧作用。7 、PP/HDPE/EV供混改性配方树脂PP（粉料）100;EVA（VA含量18%）15;填充剂活性 CaCO3（800 目 ）30;HDPE（5000s）10; 稳定剂 ; 润滑剂 ;加工工艺按配方配比将各物料依次加入高速混合机中，高速混合搅拌10min,料温达90100C,使活性 CaCO的料、HDPE EVAW PP粉 料

9、混合均匀即可出料。将混合好的物料用小45挤出机挤出，口模挤出料条经水梢冷却、空气冷却，再经牵引进入切粒机切粒。挤出机料筒为：加料段80-100C,压缩段170180C,均化段180190C, 口模温度190c ;螺杆转速60120r/min 。性能拉伸强度；弯曲强度；断裂伸长率255%缺口冲击强度m2;热变形 温度59c。EVA攵性PP料冲击性能高、韧性好、光泽度高、成本低， 在工程方面有广阔的应用前景。8 、PP/PS共混改性配方树脂PP100;PS10;相容剂SBS10润滑剂；加工工艺将各组分按配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度170

10、-230。性能屈服强度；断裂伸长率7%；弹性卞II量1432MPa；中击强度27kJ/m2。PP与PS是不相容体系，而SBS勺加入，减小了分散相的尺寸， 促使体系分散均匀，从而起到增韧兼相容作用。9 、PP/HIPS共混改性配方树脂 ; 成核剂磷酸钠;HIPS18; 二环庚烷二羧酸钠; 填充剂滑石粉30;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在双螺杆挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出温度190 一210 C,螺杆 D/LA32。性能该材料制备的汽车制件线性膨胀系数低，并且具有均向性，制件的尺寸稳定，装配间隙小，满足汽车在不同温度环境下使用。10、PP/PA66共混

11、改性配方树月旨PP100才目容齐1J PP-g-MAH10;PA6620助齐1；加工工艺把PR PA及助剂在高速混合机中混合搅拌，然后挤出造粒。混合温度80-100 ，搅拌时间10min; 挤出温度为200-245，螺杆转速 60-120r/min性能PA66与PP共混，使共混材料在常温及低温下缺口冲击强度有较大提高，在掺入10%PP-g-MAHI,共混物的缺口冲击强度达到 m2;拉 伸强度；弹性模量1710Mpa断裂伸长率37%11 、PP/PET共混改性配方树脂PP100;成核剂;PET15;相容剂PP-g-AA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在

12、挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机L/D 为 25:1; 料筒温度 200-230，螺杆转速60-100r/min 。性能拉伸强度；弯曲强度。PET与PP共混，既可以改善PET的缺点， 又可以提高，又可以提高 PP的冲击强度和力学性能。但两种树脂极 性相差较大，PET是极性聚合物，PP是非极性聚合物，两者相容性差。 加入PP-AA5可明显地改善两者相间的相容性。12 、PP/PBT共混改性配方树脂PP100;PBT20润滑剂；相容剂E/EA/GMA5;加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的 L/DA20: 1;料筒 温度190

13、230 C;螺杆转速100160r/min 。性能拉伸强度；弯曲强度；冲击强度10KJ/m2 PBT是极性聚合物，而 PP是非极性高分子，两者之间不相容，采用 E/EA/GM母目容剂，提高 界面粘接力，起到良好的相容作用。13 、PP/SB轶混改性配方树脂PP100;增韧齐1J SBS20抗氧剂；润滑剂；加工工艺将各组分按配方比例称量，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后在挤出机中熔融共混挤出造粒。挤出机的长径比为25： 1：挤出温度155-215 C;螺杆转速为100160r/min。性能随着SBS加入量的增加，共混材料的冲击强度、断裂伸长率逐步提高，拉伸强度、弯曲强度、模量和硬度则会下降。14 、PP/SB时混改性配方树脂PP60;交联齐【J BP03;增韧剂粉末丁苯橡胶（SBR）14;润滑齐IJ硬 脂酸；抗氧剂；填料纳米碳酸钙20; B晶成核剂2加工工艺将PR