小油壶该注塑模设计说明书解析

1、西理工学院ShannxiUniversityofTechnology课程设计目：小油壶盖注射模 级：材控 名：号：题班姓学小油壶盖注射模091班张会设计任务书3I塑件成型工艺性分析41 塑件的分析42 LDPE的性能分析43 LDPE的注射成型过程及工艺参数5II 拟定模具的结构形式51 分型面位置的确定52 型腔数量和排列方式的确定63 注射机型号的确定6III 浇注系统的设计81 主流道的设计82 分流道的设计93 浇口的设计104 校核主流道的剪切速率115 冷料穴的设计及计算11IV 成型零件的结构设计及计算112 成型零件钢材的选用123 成型零件工作尺寸的计算134 成型零件尺寸及

2、动模垫板厚度的计算14V模架的确定151 各模板尺寸的确定152 模架个尺寸的校核15VI 排气槽的设计16VII 脱模推出机构的设计161 推出方式的确定162 脱模力的计算163 校核推出机构作用在塑件上的单位压应力17VIII冷却系统的设计171 冷却介质172 冷却系统的简单计算173 凹模嵌件和型芯冷却水道的设置18IX 导向与定位结构的设计19X 总装图和零件图的绘制19XI 结束语20设计任务书塑件简图:全部/未注圆角R1技术要求：1 .螺纹可以采用强制脱模;2 .未注公差尺寸按GB/T14486-1993,7级。小油壶盖1,-11u.nGFZ012收卜1MIIL1在十11H设计

3、项目计算及说明计算结果图2-1分型面选择示意图I塑件成型工艺性分析1塑件的分析（1）外形尺寸：该塑件壁厚为3mm塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（2）精度等级：未注尺寸公差按MT7U算，并对尺寸按入体原则标准（3）脱模斜度：凸、凹模斜度均取1，2LDPE的性能分析塑件成型工艺性分析（1）使用性能：LDPE勺机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、粘附性、粘合性、印刷性差，需经表面处理，如化学侵蚀、电晕等处理后方可改进其粘合性、印刷性。吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。对CO2有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。若加入

4、一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。（2）成型性能：1）成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。2）吸湿性小，成型前可不干燥。3）熔体黏度小、流动性好，溢边值为0.02mm流动性对压力敏感，易采用较高的压力注射。4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。5）成型温度范围为160240Co熔融温度低且塑件质量轻，塑件可采用柱塞式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以3565c为宜，模具应采用调质处理。6）冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。7）收缩率大而且波动范围大，方向性明显（取向），不宜采

5、用直浇口，易翘曲，结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温，保证冷却均匀稳定。8）易产生应力集中，应严格控制成型条件，塑件成型后应进行退火处理，以消除内应力；塑件壁厚宜小，应避免有尖角，脱模斜度宜取1°3°。9）质软易脱模，当塑件有浅侧凹（凸）时，可强行脱模。该塑件的螺纹成型应采用强制脱模方式。（3）LDPE的主要性能指标1）密度：0.910.94g/cm3（本设计中取P=0.93g/cm3）2）收缩率：1.5%3%（本设计中取scp=2.25%）3）熔点：160240C4）热变形温度：80100C5）比热容：2.30J/（gC）3LDPE的注射成型过程及工艺参数塑件

6、成型工艺性分析（1）注射成型过程1）成型前的准备。对LDPE勺色泽、粒度和均匀度等进行检验。2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）塑件的后处理。塑件成型后要进行退火处理。（2）注射工艺参数（表3-1）1）注射机：柱塞式2）料筒温度（C）:后段140160;中段一一；前段170200。3）喷嘴温度（C）:150170。4）模具温度（C）:3045o5）注射压力（MPa：60100。6）保压压力（MPa:405007）成型时间（s）:注射时间15;保压时间1560;冷却时间1560;成型

7、周期40140。8）后处理：方法退火处理；温度循环烘箱1020C;时间812h。II拟定模具的结构形式1 分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图2-1所示。2 型腔数量和排列方式的确定(1)型腔数量的确定塑件结构简单，根据用途推测批量较大，故采用一模两腔结构形式。(2)型腔排列形式的确定多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑。并与浇口开设分部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排列，其排列方式如图2-2所示。图2-2型腔布置示意图(3)模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模两腔，对称直线

8、排列，根据塑件结构形状，且由于螺纹部分采用强制脱模方式，需要较大的脱模力，故推出机构采用脱模板推出机构。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用点浇口，且开设在塑件顶部中心处。根据塑件的成型特点，确定模具型腔在定模部分。模具的型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件和型芯一起留在动模一侧。由上综合分析可以确定选用双分型面注射模，点浇口自动脱模结构。3 注射机型号的确定(1)注射量的计算通过Pro/E软件建模设计分析计算得V塑=22.388cm3一一 , 一一 3V 总=67.164cm3V公=83.955cm塑件体积：V塑=22.388cm3(2)浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统的凝料在设计

9、之前是不能确定准确的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.21倍来估算。又由本次采用流道简单但不短，因此浇注系统凝料按塑件体积的0.5倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V总=皿(1+0.5)父2=22.388父1.5M2=67.164cm3(3)选择注射机根据V667.164cm3,并结合公式V公=V总/0.8有：V公=丫总/0.8=67.164/0.8=83.955cm3。设计项目计算及说明计算结果125cm3,注射机型号为根据以上计算，初步选定公称注射量为SZ125/630,其主要技术参数见表2-1。理论注射容量/cm3125合模力/kN630模板尺寸/mm370M320取

10、大成型面积/cm320V注射压力/MPa120模板取J<行程/mm270注射行程/mm170注射方式柱塞式模板最大厚度/mm300模板最小厚度/mm150喷嘴球半径/mm15宗侍圈白仔'/mm125孔直径/mm4表2-1注射机主要技术参数注射机型号为SZ125/630（4）注射机的相关参数的校核1）注射压力校核。查表4-1可知，LDPEf需注射压力为70拟 定 模 具 的 结 构 形100MPa这里取P0=90MPa该注射机的公称注射压力p公=122MPa注射压力安全系数k二1.251.4,这里取k1二1.3,则：k1P0=1.3x90=117<p公，所以，注射机注射压力合

11、格。2）锁模力校核塑件在分型面上的投影面积%,则:,=22As=60=2828mm4浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积叫数值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A塑的0.20.5A塑=2828倍。由于本例流道设计简单，因此流道凝料投影面积可以适当取mm2小一点。这里取A浇=0.2A塑。塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积线、，则A总.=n（A塑+A浇）=n（%+0.2A塑）=2父1.2A塑=2父1.2父2828=6787mm2模具型腔内的胀型力F胀，则5胀=4p模=6787M40=271480N=271.48kN式中，

12、p模是型腔的平均计算压力值。p模是模具型腔内的压力，A总=6787通常取注射压力的20%-40%大致范围为2540MPa对于粘度mm2较大的精度较高的塑料制品应取较大值。LDPE的粘度较小且该塑件的精度要求不高，故p模取30MPa查上表4-1可得该注射机的合模力F合=630kN,合模力安全F胀=271.48kN系数为k2=1.11.2,这里取k2=1.2,则k2F胀=1.2父271.48=325.776<F合，所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。III浇注系统的设计1主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射喷嘴注射出的

13、熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模是主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。(1)主流道尺寸1)主流道的长度：小型模具L主应尽量小于60mm本次设计中浇 注 系 统 的 设 计取50mms行设计。2)主流道小端直径：d-注射机喷嘴尺寸+(0.51)mm=(4+1)mm=5mmot3)主流道大端直径：d'=d+2L主tan%8.5mm，式中a=4。24)主流道球面半径：SR二注射机喷嘴球头半径+(12)mm=(15+2)mm=17mm5)球面

14、的配合高度：h=3mm。(2)主流道的凝料体积二993.1499QV主=-L主（R|+r+R主r主=父50M4.252+2.52+4.252.5mm33333=1828.4mm=1.83cm。42525(3)王流道当年半径Rn=mm=3.375mm02(4)主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸更换。L 主=50mmd =5mm d =8.5mmSR=17mmh =3mm3V主=1.83cmRn =3.375mm同时也

15、便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢(T8A或T10A),热处理淬火表面硬度为5055HRC图3-1主流道浇口套的结构形式设计项目计算及说明计算结果2分流道的设计(1)分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。(2)分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边分流道长度L分取35mm如图2-2所示。(3)分流道的当量直径因为该塑件的质量m 塑=20.821 gD 分=2.95mmm塑=卬塑=0.93父22.388g=20

16、.821g<200g,根据公式得分流道的当量直径为D分=0.2654、'mrVL7=0.2654xv20.821x4/35mm=2.95mm(4)分流道截面形状常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形、六角形等，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用U形截面，具加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。(5)分流道截面尺寸查表4-6(课本P93),取U形分流道截面半径r=3mm高h=1.25r=3.75mm。分流道截面形状及尺寸如图3-2所示。浇 注 系 统 的 设 计r=3mmh =3.75mm(6)凝料体积1)分流道的长度L分=2乂35=70m

17、mo2)分流道截面积A分=18.822mm2。(由Pro/E分析得)3)凝料体积V分=1分人分=7018.822=1317.54mm3定1.318cm3。浇注系统的设计(7)校核剪切速率1)确定注射时间：查表4-8(课本P95),取t=1.6s。2)计算分流道体积流量：q分=VVL=1.318+22.388cm3/s1I4.82cm3/st1.63)由公式可得剪切速率分:匿=3.314,821?1：4.851壹彩3.14/95】<2)该分流道的剪切速率处于浇口主流道与分流道的最佳剪切速率5父1025x103s之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。(8)分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道

18、的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ra1.252.5Nm即可，此处取Ra1.6km0另外,其脱模斜度一般在5110之间，这里取脱模斜度为8%3浇口的设计该塑件不允许有裂纹和变形缺陷，外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提，同时也应尽量使模具结构更简单。根据对塑件结构的分析，并结合已确定的分型面位置，选择如图2-5所示的点浇口进料方式。进料位置设计在塑件顶部。(1)点浇口尺寸的确定丁分二一一3_14.8510s点浇口的尺寸依塑件的大小及塑料的性能而定，一般点浇口的直径d在0.81.6mm之间。在此取其直径d=1.4mm。点浇口的深度L小于2mm,此处取L=1.8mm。点浇

19、口的斜度a在1230之间，此处取a=20。点浇口的形状及尺寸如图3-3所示。图3-3点浇口d=1.4mmL=1.8mm二=20设计项目计算及说明计算结果(2)点浇口剪切速率的校核1)点浇口的半径:cd1.4R浇=mm=0.7mm。222)计算浇口的体积流量:q浇=22.3881.643.=1.399父10mm/s。3)计算浇口的剪切速率：由公式y分=33竽可得:3.3q浇3.3父1.399M10443-=3s=4.29父10s0二R33.140.7该点浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5父1035M104S之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。，分=.4.29104s-14校核主流道的

20、剪切速率上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积(浇口的体积太小可以忽略不计)以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。(1)计算主流道的体积流量浇注系统的设计V主+V分+nV塑1.83+1.32+2x22.38833q主=cm/s=29.95cm/st1.6(2)计算主流道的剪切速率1)由公式可得剪切速率333.3q主3.329.95X10ao-M，主=3=3s8.2父10s二R33.143.3753主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5M1025M103s”之间，所以，主流道的剪切速率合格。5冷料穴的设计及计算¥主=8.2102s冷料穴

21、一般设置在主流道和分流道的末端，其作用就是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，防止“冷料”进入型腔而形成各种缺陷。本设计仅有主流道冷料穴。由于采用推件板推出机构，故采用与球头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。IV成型零件的结构设计及计算(1)凹模的结构设计凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同可将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凹模，如图4-1所示。计算结果的 结 构 设 计 及 计 算（2）凸模的结构设计（螺纹型芯）凸模是成型制品的内表面的成型零件，通常可以分为整体

22、式和组合式两种类型。本例设计中采用组合式台阶连接。通过对塑件的结构分析可知，该塑件包紧力较大，所以设在动模部分。其结构形式如图4-2所示。成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用P20美国牌号）。对于成型塑件内螺纹的螺纹型芯来说,由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢CU2MoV3成型零件工作尺寸的计算采用表4-15中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，其平均收缩率0=2.25%,塑件尺寸公差按照MT7a计算。(1)凹模尺寸的

23、计算由表4-15得凹模径向尺寸的计算公式为Lm=七十&pis-0.5也,凹模深度尺寸计算公式为Hm=El+&pHs-0.6枝。模具制造公差可取塑件公差的-,即邑=(11)，止匕处取邑=1&。计算过程如表4-1所36363示。成 型 零 件 的 结 构 设 计 及 计尺寸 部位塑件尺寸计算过程计算结果凹模 径向 尺寸巾60 ±0.77J.54(1 +0.0225)60-0.5 1.5460.6 担51帕4 ±0.77J.54(1 +0.0225)54-0.5 1.54 什54.4 书.51*40 ±0.57(1 +0.0225) 40-0.5

24、 .1.54三40.3 d038凹模 深度 尺寸1 ±0.29r伫1 +0.0225 >1-0.6 0.58丁0.7 书.192 ±0.29卜 +0.0225) 2-0.6 0.58 喈1.7 书.1930 ±0.60(1 +0.0225 130-0.6 1.20】吐30.0 书40表4-1凹模尺寸的计算(2)型芯尺寸的计算由表4-15得径向尺寸的计算公式为Im=即+Scpis+0.5-】电，型芯高度尺寸计算公式为"1Scp Hs 0.6 L模具制造公差可取塑件公差的1工，即邑二(11)，此处取邑=1A。螺纹型芯的36363计算公式为大径：dM大=

25、S+ScpHs大+中L氏；中径：dM中=3+0。力5中+&中雪；小径dM小=1+Scpds/J、+中|心。查GB/T197-2003得塑件内螺纹中径中=355m,查表4-17(课本)得粗牙普通螺纹型环的中径制造公差6中=0.05mm。计算过程如表4-2所示。设计项目计算及说明计算结果尺寸部位塑件尺寸计算过程计算结果型芯径向尺寸*50±0.661+0.0225)50-0.5132L50.5q44型芯高度尺寸2±0.29«1十0.0225>2-0.60.58】_0.191.7_0.1930±0.601+0.0225卜30-0.61.20晨。30

26、.0.40螺纹型芯尺寸Ds大=50.51(1+0.0225)50.5+0.355.0552.0q05Ds中=48.511+0.0225)48.5+0.355149.9q05D处=47g+0.0225)50.5+0.355*0548.4_0.05螺距尺寸P=3(1+0.0225)3±0.043.1±0.04表4-2型芯尺寸的计算4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算（1）凹模侧壁厚度的计算凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架初选180x315mm勺标准模架，其厚度根据表4-19（课本）中的刚度公式计算。件 的 结 构 设 计 及 计 算1 3ph4 3

27、2E p3 30 3045! mm =19.62mm12父2.1父105 父 0.023 式中，p是型腔压力（MPa； E是材料弹性模量（MPa； h=W, W是影响变形的最大尺寸，而h=30mm； 6P是模具刚度计算许用变形 p量。根据注射塑料品种。6P =25i2 =25M0.918Nm = 22.95Nm =0.023mm,式中，1(2)(3)i2=0.45父305 +0.00130 = 0.9180凹模侧壁是采用嵌件，为结构紧凑，这里凹模嵌件单边厚选10mm 由于型腔采用直线、对称结构布置，故两个型腔之间壁厚满足结 构设计就可以了。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估算模

28、板平面尺寸选用 180x315mm它比型腔布置的尺 寸大得多，所以完全满足强度和刚度要求。动模垫板厚度的计算动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间 的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在 180x315mng个 范围内，垫块之间的跨度大约为 180mm-80mm =100m郦么，根 据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫板的 厚度，即1P pA、3T =0.54L 、EL16P )1330M3925多=0.54X100M工Imm=23.01mm01m105m250M0.029式中，6P是动模垫板刚度计算许用变形量,（1''SD=25i2=25父0,45x1005

29、+0.001父100mm=25父0.00123mm=0.031mmpJI）L是两个垫块之间的距离，约100mmL1是动模垫板的长度，取250mmA是两个型芯投影到动模垫板上的面积。单件型芯所受压力的面积为：A1=土D2=314x502mm2=1962.5mm244两个型芯的面积为：A=2A1=21962.5mm2=3925mm2对于此动模垫板计算尺寸相对于小型模具来说还可以再小一点，故动模垫板厚度可按照标准厚度取32mmV模架的确定模 架 的 确 定根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以计算出凹模嵌件所占的平面尺寸为90x210mm又考虑凹模最小壁厚，导柱、导套的布置等，再同时参考小型标

30、准模架的选型经验公式和表4-38（课本）,可确定模架序号及结构。小型标准模架的选型经验公式：塑件在分型面上的投影宽度W'须满足：W'WWz-10mm；塑件在分型面上的投影长度L'须满足：L'Elt-d-30mm。式中，W2是推板宽度（mrm；It是复位杆在长度方向的间距（mrm；d是复位杆直径（mrm根据上式求得W2=70mmlt=170mm参口表4-38（课本）可确定选用模架序号为4号（WML=180m315mm）,模架结构为P4型。1 各模板尺寸的确定1） A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度为30mm凹模嵌件深度35mm又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需

31、要留出足够的距离，故A板厚度取50mm2） B板尺寸。B板是型芯固定板，按模架标准板厚取32mm3） C板（垫块）尺寸。垫块=隹出彳T程+推板厚度+推杆固定板厚度+（5-10）mm=35+20+12.5+510）mm=72.5-77.5mm初步选定C为80mm经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为模架序号为4号，板面为180x315mm,模架结构形式为P4型的标准模架。其外形尺寸为：宽父长父高=180mmx315mmM254mm。A板尺寸 =50mmB板尺寸 =32mmC板尺寸 =80mm2 模架个尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。1）模具平面尺寸180M315mm<320父3

32、70mmmm（模板尺寸），校核合格。2）模具高度尺寸250mm150mm<250mm<300mm具的最小厚度和最大厚度），校核合格。3）模具的开模行程S=H1H2510mm=3030510mm=6575mm：二270mm排 气 槽 的 设 计（模板最大行程），式中：H一型芯高度，H2包括凝料在内的塑件高度。校核合格。VI排气槽的设计模具塑件质量不大，当塑料熔体充填型腔时，可由分型面排气，不需要特意设计排气槽。VII脱模推出机构的设计1 推出方式的确定脱 模 推 出 机 构 的 设 计根据塑件的成型特点，确定模具型腔在定模部分。模具的型芯在动模部分。塑件成型开模后，塑件和型芯一起留在

33、动模一侧。该塑件有螺纹孔，螺纹部分是由螺纹型芯成型的，由于成型塑件的塑料（LDPE）有很好的弹性，可以采用强制脱模的方式，但需要较大的脱模力，故采用脱模板推出机构。为了避免推件孔的内表面与型芯的成型面的螺纹相摩擦，造成型芯的迅速擦伤，将推板的内孔与型芯成型面以下的配合段制成单边斜度为5°10°锥面，该锥面不仅有效地避免了擦伤，且能准确定位推件板，避免了该处因偏心而产生飞边溢料。2 脱模力的计算（1）螺纹型芯脱模力先以圆柱型芯脱模力的计算方法来计算：因为r25儿=5=12.5>10,所以，此处视为薄壁圆筒塑件，根据公式t2F1 3018.2N得脱模力的大小为：E=2tE

34、SLcosf-tan-0,1A1iK223.149000.022525cos10.5-tan1=:T；+0.1父2M28283018.2N1-0.3810.5sin1cos1式中，E是塑料的弹性模量（MPa,查表得LDPE勺拉深弹Tt模量为840950,取900;S是塑料成型的平均收缩率，为2.25%;t是塑件的厚度（mrm,为2;L是被包型芯的长度（mmi,为24.6,取25;口是塑料的泊松比，查表得泊松比为0.38;邛是脱模斜度（。），为1;f是塑料与钢材之间的摩擦因数，查表得摩擦因数为0.30.5，取0.5;r是型芯的平均半径（mrm,为12.5;A是塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面

35、积（mm2）,为2A塑；K2是由f和平决定的无因次数，K2=1+fsin中cos平。以上查表数据均在表4-24（课本）中查得。螺纹型芯的脱模力远远大于圆柱型芯的脱模力，此处取其5倍，得螺纹型芯的脱模力F=5M3018.2N=15091N。3校核推出机构作用在塑件上的单位压应力(1)推出面积2863.5mm17.48MPa：,223.142222A=D-d-60-50mm=863.5mmA44(2)推出应力F15091仃=MPa电17.48MPa<53MPa(抗压强度),校核合格。仃A863.5-VIII冷却系统的设计冷 却 系 统 的 设 计冷却系统的计算很麻烦，在此只进行简单的计算。设

36、计时忽略模具因空气对流、辐射以及与注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。1冷却介质2冷却系统的简单计算LDPE®型温度范围为160240C,模具温度为3045C。所以,模具温度初步选定为40C,用常温水对模具进行冷却。(1)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量W1)塑料制品的体积=53.32cm3=0.0496 kg= 178 次=8.83kg/hV=VeV分nV塑=1.831.32225.087cm3=53.32cm32)塑料制品的质量m=%=0.9353.32g=0.0496kg3)塑件壁厚为2mm查表4-34(课本)得t冷=1

37、0.6s。取注射时问L=1.6s,脱模时间t脱=8s,则注射周期：t工冷+t注+t脱=20.2s。由止匕N得每小时注射次数：N=(3600/20.2)次=178次。4)单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：WW=Nm=178父0.0496kg/h=8.83kg/h。(2)确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Qs查表4-35(课本)直接可知LDPE的单位热流量Qs的值的范围在(590690KJ/kg之间,故可取Qs=650KJ/kg。(3)计算冷却水的体积流量qv设冷却水道入水口的水温为日2=20C,出水口的水温为d=25C,取水的密度P=1000kg/m3,水的比热容c=4.187KJ/(

38、kg尸C)。根据公式可得：WQs60 7c o -%8.83 65060 1000 4.187 25 -2033 ,.m /min = 0.00457m /min(4)确定冷却水路的直径d当qv=0.00457m3/min时，查表4-30(课本)可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水孔的直径d=8mm=0.008m。d=0.008m(5)冷却水在管内的流速v4qv60 二 d24 0.0045760 3.14 0.0082= 1.52m/s。v = 1.52m/s(6)求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h因为平均水温为22.5C,查表4-31(课本)可得f=6.65,则有:-4.187f?v0.8h二T0T2d4.1876.6510001.520.8020.008=2.6104KJ/m2hC-4h=2.610KJ/m2hC冷却系统的设计(7)计算冷却水通道的导热总面积A