2th氯化钙废水蒸发结晶

1、含盐废水蒸发浓缩技术方案2016年06月 目 录一、设计基础资料31.1项目信息31.2原液组分31.3处理要求3二、设计选型简述3三、主要工艺参数3四、设计依据3五、工艺流程简介55.1原液准备系统55.2 蒸汽及二次蒸汽系统55.3 盐浆系统65.4 二次蒸汽循环冷凝系统65.5 事故及洗罐6六、蒸发结晶设备的参数86.1：蒸发结晶设备参数86.2外界接口及辅助配套设施9七、经济核算9八、系统报价10九、付款方式10一、设计基础资料1.1项目信息项目公司名称：项目名称：40t/d含盐三效蒸发结晶项目1.2原液组分 进料量：2t/h 原液水质：含量含CaCl220%1.3处理要求 析出结晶盐

2、，回收结晶水。二、设计选型简述本设计方案针对蒸发浓缩含盐料水工艺，由于提供的料水中的溶剂溶解度随温度升高不断增大，即在整个蒸发过程中没有盐析出，蒸发浓缩过程中不必除盐，极大地简化了工艺流程，蒸发工艺流程和操作相对简单。因此采用三效逆流强制循环蒸发装置。又因其物理性质采用冷却造粒方法结晶，均带有结晶水形成大块固体，需采用圆盘造粒机。因为含有氯离子具有强腐蚀性，当浓度提高后对设备和管道将产生强烈的腐蚀。因此对蒸发设备和管道有特殊的要求，钛材是首选材质，其次是316L不锈钢。三、主要工艺参数工艺参数进料流量 /h2000进料浓度 20出料浓度 60进料温度 25生蒸汽压力 Mpa(绝)0.6生蒸汽温

3、度 158.7冷却水上水温度30-32冷却水回水温度40-42蒸发量 Kg/h1340四、设计依据多效含盐废水蒸发设备的设计、制造、验收严格按照ISO9001质量体系要求进行，下列标准的最新版本作为本技术协议的执行标准：石油化工装置基础工程设计内容规定SHSG-033-2008；工程建设标准强制性文件（石油化工建设部分）；固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009；钢制压力容器GB150-1998；管壳式换热器GB151-1999；钢制焊接常压容器JB/T4735-1997；钢制卧式容器JB/T4731-2005；立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003；压力容器

4、中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG20660-2000；承压设备无损检验JB/T4730-2005；钢制化工容器焊接规程JB/T4709-2000；钢制化工容器设计基础规定HG20580-1998；钢制化工容器材料选用规定HG20581-1998；钢制化工容器强度设计计算规定HG20582-1998；钢制化工容器结构设计规定HG20583-1998；钢制化工容器制造技术要求HG20584-1998；钢制低温压力容器设计规定HG20585-1998；碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和板带GB/3274-2007；锅炉和压力容器用钢板GB713-2008；不锈钢热轧钢板GB/T4237-2

5、007；压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4726-2000；压力容器用不锈钢锻件JB4728-2000；输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008；石油裂化用无缝钢管GB9948-2006；输送流体用不锈钢无缝钢管GB/T14976-2002；钢制对焊无缝钢管GB12459-2005；钢制压力容器用封头JB/T4746-2002；压力容器法兰JB/T4700-4707-2000；钢制管法兰、垫片、紧固件HG/20592-HG20635-2009；钢制人孔和手孔HG/T21514-21535-2005；压力容器波形膨胀节GB16749-1997；容器支座JB/T4712.1JB/T4712.

6、4-2007；补强圈JB/T4736-2002；磁性液位计HG/T21584-95；玻璃板液位计、玻璃管液位计HG21588-21502-95；设备吊耳HG/T21574-2008；五、工艺流程简介5.1原液准备系统工厂产生的含氯化钙料水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足料水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐料水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。5.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入效加热室，控制表压为5.0Kgf/cm2。生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸

7、发系统的安全。效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入效加热室，效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入效加热室。效加热室的冷凝水排回锅炉房。效加热室的冷凝水进入效闪蒸罐，效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入效加热室，效加热室的冷凝水进入效闪蒸罐，效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与效加热室、效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。5.3 盐浆系统料液首先经进料泵送入效换热器，经过强制循环泵进入蒸发室进行分离。浓缩的料液由转料泵送往效换热器，加热后的料液进入蒸发室分离

8、。浓缩的料液经过转料泵送往效换热器，经过换热管加热，进入蒸发室进行分离。浓缩的料液由转料泵进入进入圆盘造粒机制成晶体析出。5.4 二次蒸汽循环冷凝系统效蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器采用循环冷却水进行换热降温。根据该蒸发设备的处理量，该循环水的循环量一般应控制在？m3/h，最佳温度控制在30以下。5.5 事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。六、蒸发结晶设备的参数

9、6.1：蒸发结晶设备参数序号设备名称规格数量备注1换热器形式：强制循环蒸发器换热面积：20m2换热管规格：32×4000mm管筒直径：400换热管材质：钛材壳程材质：碳钢3套2蒸发室形式：强制循环蒸发器蒸发室直径：800mm筒体规格：800 H=3000mm材质：不锈钢316L3套3强制循环泵型号：FJX250流量：300m3/h扬程：2.5m转速：980r/min功率：7.5kw过流部件：25073台4闪蒸平衡罐筒体规格：500×500mm材质：碳钢2台5冷凝器换热面积30m2筒体规格：450换热管规格：32×4000mm材质：碳钢1台6真空泵型号：2BV5 1

10、11抽气量：230m³/h功率：5.5kw1台7冷凝水罐筒体直径：1000mm材质：碳钢含液位自动控制系统1台8冷凝水泵型号:IH40-32-160流量：6.3m3/h扬程：32.0m转速：2900r/min功率：3.0kw过流部件：316L配套动力水冷密封1台9转料泵型号:IH40-32-160流量：6.3m3/h扬程：32.0m转速：2900r/min功率：3.0kw过流部件：316L配套动力水冷密封3台10片碱机直径：1m高：1.2m功率：3 kw材质：3041台11温度检测仪温度范围：0150双金属温度计，现场显示8套12压力检测仪压力范围：-0.1-0.06Mpa就地指标压

11、力型5套蒸汽压力表1.0Mpa就地指标压力型1套13管道及阀门与物料接触材质采用不锈钢316L，不与物料接触材质采用碳钢1套14综合控制柜国标1套15电线电缆国标1套6.2外界接口及辅助配套设施序号设备名称规格数量备注1原液池有效容积：40m31台2蒸汽管道DN80，蒸汽压力:0.6Mpa接点：设备外围1.0m配套3循环冷却水DN100 循环冷却水量48m3/h温度不大于30接点：设备外围1.0m1套4设备基础蒸发设备水泥基座占面积约：10m×6m(长×宽）1套5操作平台钢结构或钢砼结构1套6设备外保温岩棉保温1套七、经济核算蒸发系统采用三效强制循环蒸发，蒸发一吨水蒸汽消耗量为0.4吨生蒸汽系统装机容量：46kw，运行容量：46kw蒸汽成本按照200元/吨核算，电费按照0.60元/度核算每小时蒸发量：1.34吨/h每小时蒸汽费用：200元/吨×0.4吨蒸汽吨×1.34吨/小时=107.2元/小时每小时电费：46kw/小时×0.60元/kw=27.6元小时吨水运行成本=（107.2元/小时+27.6元小时）÷2吨/小时 =67.4元/吨