手机结构件外观检查与测试规范标准

1、结构件外观检查与测试标准前言IV1围12引用标准13定义13.1不良缺B1定义13.2测量面的定义2IV测量面：只有在拆卸时才能看到的零件外表.23.3缺陷代码对照表24检验条件与环境35整机装配检验36喷漆件检验36.1喷漆件外观检验36.2附着力测试56.3耐磨性测试56.4耐醇性测试56.5硬度测试66.6耐化装品测试66.7耐手汗测试66.8温度冲击试验66.9膜厚测试66.10底材颜色与油漆颜色要求66.11特别说明：66.12检验66.13金驹78.1镜片外观检验78.2耐磨性测试88.3硬度测试88.4抗冲击性测试88.5抗霉菌测试89按键检验99.1按键外观检验99.2弹力测试

2、109.3寿命测试119.4耐磨性测试119.5耐醇性测试1110塑料电镀件外观件检3会1110.1外观检验1110.2镀层厚度1110.3附着力测试11I/3110.4耐磨性测试1210.5耐醇性测试1210.6硬度测试1210.7耐手汗测试1210.8温度冲击测试1210.9盐雾测试1211塑料电镀件部件检验1211.1外观检验1211.2镀层厚度测试1311.3电阻值测试1311.4附着力测试1311.5温度冲击测试1311.6平面度1312导电漆检验1312.1导电漆外观检验1312.2附着力测试1412.3电阻值测试1412.4膜厚测试1412.5温度冲击测试1413导电胶检验141

3、3.1导电胶外观检验1413.2电阻值测试1413.3附着力测试1413.4胶的弹性测试1413.5温度冲击测试1514五金件检验1514.1五金件外观检验1514.2镀层厚度1514.3镀层硬度1514.4附着力测试1514.5盐雾试验1514.6可焊性试验1614.7镶件螺母的拉力与扭矩测试1614.8翻盖翻盖轴与翻盖接听按键的寿命测试15橡胶件检验1615.1橡胶件外观检验1615.2硬度测试1615.3寿命测试1616印刷检验1616.1外壳上印刷的外观检验1616.2镜片与键盘上印刷的外观检验1816.3附着力测试191616.4耐醇性测试1916.5耐磨性测试1917显示屏LCD外

4、观检验20II/3118电池检验2018.1外观检验2018.2电池卡扣的寿命2018.3跌落试验2018.4电池标贴2018.5电池PC阪的检验仅适用于电极触点为金手指的情况2118.6 PHS的电池检验2119充电器座充检验2119.1外观检验2119.2充电器标贴2119.3人机界面2119.4金属插头与接触簧片镀层附着力的测试2119.5金属插头与接触簧片镀层耐腐蚀性的测试2119.6插头连接强度2119.7跌落试验2120耳机本金验2120.1外观检验2220.2耳机插头与插座之间的插拔寿命2220.3耳机的才1拔力2220.4抗急拉伸强度2220.5跌落试验2220.6导线疲劳弯曲

5、强度2220.7盐雾试验2221天线检验2221.1外观检验2221.2安装强度2221.3跌落试验2221.4天线上五金件的耐腐蚀性测试2221.5天线上五金件的镀层附着力测试2222吊绳穿孔的拉力试验2223前壳上按键孔位置的压力试验2324按键短路的压力试验2325各阶段所需的检验工程2325.1各阶段测试说明2325.2封样流程说明2325.3各阶段所需的检验工程23各阶段所需的检验工程见表19.23表1923III/31IV /31结构件外观检查与测试标准本标准主要用于公司所研制与生产的的结构件检验,并且适用于的研发、 试生产、 来料检验、QA曾强性试验等各个阶段.IQC2引用标准G

6、B/T12610-1990QJ2028-1990Q/EP12.203.6-2001塑料上电镀层热循环试验C循环镀覆层可焊性试验方法金属制品检验规-镀覆零件检验ASTM-D3369StandardTestMethodforFilmAdhesionbyCross-CutTapeTest3定义3.1不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷,测量尺寸时以其最大直径为准.颗粒在喷漆件外表上附着的细小颗粒.积漆在喷漆件外表出现局部的油漆堆积现象.阴影在喷漆件或塑料件外表出现的颜色较周围暗的区域.桔纹在喷漆件或电镀件外表出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平.透底在喷漆件外表出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现

7、象.鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件外表有凹陷或小坑.多喷超出图纸上规定的喷涂区域.剥落产品外表上出现涂层或镀层脱落的现象.毛絮油漆本身带有的,或油漆未枯燥时落在油漆外表而形成的纤维状毛絮.色差产品外表呈现出与标准样品客户成认样品的颜色的差异,称为色差.光泽不良产品外表呈现出与标准样品客户成认样品光泽不一致的情况.手印在产品外表或零件光亮面出现的手指印痕.异色点在产品外表出现的颜色异于周围的点.多胶点因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起.缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后,其压力损失很大,很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑.亮斑对于非光面的塑料件,由于壁厚不均匀,在壁

8、厚突变处产生的局部发亮现象.硬划痕由于硬物摩擦而造成产品外表有深度的划痕.细划痕没有深度的划痕.飞边由于注塑参数或模具的原因,造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边.熔接线塑料熔体在型腔中流动时,遇到阻碍物型芯等物体时,熔体在绕过阻碍物后不1/31能很好的融合,于是在塑料件的外表形成一条明显的线,叫做熔接线.翘曲塑料件因应力而造成的平面变形.顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起.填充缺乏因注射压力缺乏或模腔排气不良等原因,使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料缺乏现象.银条在塑料件外表沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹.流纹产品外表以浇口为中央

9、而呈现出的年轮状条纹.烧焦在塑料件外表出现的局部的塑料焦化发黑.边拖花因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤.破裂因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂.龟裂橡胶件由于环境老化而造成在产品外表上有裂纹.浇口塑料成型件的浇注系统的末端局部.搭桥在导电胶的转角位置,出现上面胶是连接着,但下面胶没有连着而出现空洞的现象.补伤对导电胶上已损坏的部位进行修补.油渍在产品外表所残留的油污.气泡由于原料在成型前未充分枯燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡.凹坑由于模具的损坏等原因,造成在平面上出现的上下不平.彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象.透明度差指透明区出现模糊、透明度不

10、佳的现象.拉白成型品脱模时,由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力,而使某部位所产生的白化.折痕在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹.侧面起皱在PC薄膜注入塑料时,由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹.漏光由于PC薄膜上有漏印的部位,造成光线能从反面穿到正面,称为漏光.LCD指上的液晶显不屏.3.2测量面的定义0测量面：上显示信息的重要区域,如镜片的透明区和LCD的透明区.I测量面：暴露在外,且正常使用时可直接看到的主要外表,如镜片的非信息显示区,键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖(与大翻盖)的正反两面.II测量面： 暴露在外,且正常使用时并不直接看到的次要外表与配件的外外表,如前壳、 后壳电池盖

11、、 翻盖(与大翻盖)的侧面,天线的外外表,与其它配件如充电器、耳机等的外观面.III测量面：正常使用时看不到,只有在装卸电池或SIM卡时可看到的外表,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的外表；IV测量面：只有在拆卸时才能看到的零件外表.3.3缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1.表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm):H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积(m俞2/314检验条件与环境检验条件与环境的规那么如下：a）距离：人眼与被测物外表的距离为300mnr350mmb）时间：每片检查时间不超过12s；c位置：检视面与桌面成45;上下左右转动15;d）照明：100W冷白荧

12、光灯,光源距被测物外表500550mm,照度达500550Lux.5整机装配检验装配的检验工程如下:a检查各外观件的质量符合要求；b）镜片的装配位置端正,无翘曲与松动,且左右两边的倾斜不大于3;c）从正面的镜片区,正视900150左右转动不应看到显示屏垫圈；当不在900150的视觉围允许看到显示屏垫圈,但垫圈要整洁一致；d目视看不出显示屏上下左右的偏移,开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；要求显示屏的中央线与镜片的中央线之间的上下左右偏移量小于0.2mm,左右两边的彳皈斜不大于3e）开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f）前壳与后壳之间的间隙均匀,且小于设计装饰线宽度+0.25mm,段差均匀且小

13、于设计段差+0.25mm/0.30mm;注：两侧的段差限制在0.25mm顶部和底部的段差可以限制在0.30mmg）后壳与电池盖之间的间隙均匀,且小于设计装饰线宽度+0.25mm,段差均匀且小于设计段差+0.25mm/0.30mm;注：两侧的段差限制在0.25mm；顶部和底部的段差可以限制在0.30mm3h）将翻盖合上后,翻盖与前壳之间的间隙均匀,且小于设计间隙+0.30mm,段差均匀且小于设计段差+0.25mni;i）镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；j）各按键的功能正常,且手感均匀一致；k）天线必须拧紧,结合处要紧密且间隙均匀；l）电池卡扣的弹性正常,电池易于拆装；m标贴型号正确且符合公司

14、要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5.的倾斜；n标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下容：制造厂、型号、无委核准证号CMII、CE标记与IMEI号GSMJ式,或对应序号其它制式.6喷漆件检验6.1喷漆件外观检验6.1.1中高档的喷漆件外观检验见表2.表2序号不良工程I测量面II测量面3/3121点1,缺陷有颜色比照的点缺陷_,一2.D0.25mm(S0.07mm),N1当D00.30mm(S0.10mm),N1;2当D00.25mm(S15mmN2无颜色比照的点缺陷当D0.30mm(S0.1mni),N1;当D0.25mm(S15mmN2当D00.35mm(S0.13mm2),N1;2当D00.

15、30mm(S15mmN2mm寸可忽略不计.2硬划痕碰伤D0.35mm,(S0.1mni),NK1_一,一一一2.D0.4mm(S0.13mm),NK1L0.5mm,W0.2mmN1(S0.1mni)L0.8mm,W0.2mm,Nl1(S0.16mni)3细划痕L3mm,W0.1mm,NK1一一一2.(S0.3mm)L05mmW0.1mm,NK1(S0.5mni)4纤维状毛絮L3mm,W0.2mm,NK1(S0.6mni)L15mm5积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品6参照限度样品7参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或E1时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的士10度公

16、差围合格12手印不可擦除不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷.6.1.2低档的喷漆件外观检验见表3.表3序号不良工程I测量面II测量面1点1缺陷有颜色比照的点缺陷一,一一一2.D0.30mm(S0.13mm),N1当DK0.40mm(S0.20mni),NK1;当D0.30mm(S15mm无颜色比照的点缺陷当D00.40mm(S00.20mm),N1;当D00.30mm(S0.10mni),N15mm当DK0.45mm(S0.20mni),N2;当D0.35mm(S15mm注：如果当点的直径00.20且DS2mm寸可以忽略不计.表3续4/3

17、1序号不良工程I测量面II测量面2硬划痕碰伤_,一一一一2.DK0.40mm,(S0.13mm),NK1_2.D0.50mm(S0.20mm),NK1L0.5mm,W0.3mm,NK1(S0.15m喻L00.7mmW0.3mmN1(S00.21m响3细划痕L5mm,W0.1mm,N1(S15mm4纤维状毛絮L5mm,W0.2mm,N1(S1.0mm2)L15mm5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1时合格11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差围合格12手印不可擦除不允许13透底不允许14剥落不允许注：点缺陷包括

18、异色点、杂质、1顿粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷.6.2附着力测试用锋利刀片刀锋角度为1530在测试样本外表划10X10个1mm1mM、网格,每一条划线应深与油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2400g/cm2的胶带3M600号胶纸或等同牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90.迅速扯下胶纸,同一位置进行2次一样试验；结果判定：要求附着力4B时为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘与交叉点处均无油漆脱落；4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落,且脱落总面积小于5%;3B-在划线的边缘与交叉点

19、处有小片的油漆脱落,2B-在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落,1B-在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落,0B-在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落,6.3耐磨性测试用专用的NORMARCA寸磨测试仪型号：7旧B647与专用的纸带11/16inchwideX6或8inchdiameter,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表磨擦200个循环.结果判定：试验完成后以油漆不透底露出底材时为合格.注：如果采用的是UV漆,要求耐磨性300个循环.且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积大于5%15%之间；15%35%之间;35%65%之间;65%.6.4耐醇性测试5/31用纯棉

20、布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g祛码头上包上棉布后测试头的面积约为1cm2,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭200个循环.结果判定：试验完成后以油漆不透底露出底材时为合格.6.5硬度测试用1H铅笔三菱或中华牌,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔硬度测试仪上施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45. ,推动铅笔向前滑动约5mrr,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.结果判定：检查产品外表有无划痕划破面漆,当有1条以下时为合格.注1:如果是UV漆,要求硬度达2H.注2:由于喷漆件的硬度不光与油漆本身有关,

21、与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法到达本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理.6.6耐化装品测试先用棉布将产品外表擦拭干净,将凡士林护手霜 或SPF8勺防晒霜 涂在产品外表上后,将产品放在恒温箱 温度设定在60c2C,湿度设定在为90%2%,保持24h后将产品取出,用棉布将化妆品擦拭干净.检查产品外观,并测试油漆的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表无异常,附着力和耐磨性测试合格.注：如果是中、高档,必须做耐化装品测试；如果是低档,可以不做耐化装品测试.6.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查油漆的外观,并

22、测试油漆的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表无异常,附着力和耐磨性测试合格.注1:汗液的成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,水98.45%.注2:如果是中、高档,必须做耐手汗测试；如果是低档,可以不做耐手汗测试.6.8温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40C2C的低温环境下保持1h,在1min将温度切换到+85C2C的高温环境下并保持1h,共做24个循环48h.试验完成后,检查产品的外观,并测试油漆的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表无异常,附着力和耐磨性测试合格.6.9膜厚测试测量底漆与面漆的厚度符合图纸要求.6.10底材颜色与油漆颜色要求对于喷漆件,要求底材的颜色与油漆的颜

23、色要接近.6.11特别说明：说明：如果需要进行油漆性能测试,必须等喷漆件放置7天等油漆充分枯燥前方可进行测试.7塑料件检验6/31塑料件外观检验见表4.序号不良工程I测量面II测量面1点缺1陷有颜色比照的点缺陷D)0.25mmS0.07mm),N1当D00.30mm(S0.10mni),N1；当D00.25mm(S15mmNc2CK1.0mm(S0.8mil),N2;无颜色比照的点缺陷当D00.30mm(S0.1mm2),N1；当D00.25mm(S15mmN2当D00.35mm(S0.13mm2),N15mmN2mm寸可忽略不计.2硬划痕碰伤D0.35mm(S0.1mri),N1;,一一一2

24、.一一.D0.4mm(S0.13mm),N01;D1.0mm(S一一2、一0.80mm),N2;L00.5mmW0.2mmN1(S0.1mm)L00.8mmW0.2mmN1(S0.16mm)L4mmW0.2mmN2(S0.8mm)3细划痕L03mmW0.1mm,N21(S0.3mm)L5mmW0.1mm,N12(S0.5mm)L10mm,W0.1mm,N2(S2、1.0mm)4飞边不允许H0.10mm且不影响装配He0.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度本

25、品或E01时合格不限10顶白/顶凸不允许不允许不限11填充缺乏不允许不允许不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑点等呈现点形状的缺陷.8镜片检验8.1镜片外观检验镜片外观验见表5.7/31序号不艮工程0测量卸信息显小区I测量卸非显小区1点缺陷 异色点/气?/凹坑/油渍等D0.20mm(S0.03mm2),且N1CK0.25mm(S0.05mm),且N2mmm寸可忽略不计.2细划痕L03mm,W0.05mm,N1(S0.15mmi)L3mm,WC0.05mmN1(S85%,PH直在6.5-7.2围,用5%1%的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后

26、,要求镜片中间无霉点生成.8/31注1:此试验主要针对易生霉的镜片,例如有蒸镀工艺的镜片.注2：如果无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%1%勺Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.9按键检验9.1按键外观检验注：当点缺陷的直径00.10mm!DS2m时可忽略不计9.1.1PC透明按键的外观检验PCg明按键的外观检验见表6.序号不良工程规格描述PC透明按键的正面I测量面1点缺陷异色点/气泡/杂质等D0.25mm(S0.05mm2),N2,且分布在不同的键上2细划痕L02mm,W0.05mm(S0.10mm),N2,且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4飞边PC透明键的底部允许有HK0.05m

27、m的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有HK0.10mm的剩余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差不允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处翻开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀.12检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的反面IV测量面1反面的柱子不允许有断裂、填充缺乏2飞边H0.10mm且不影响装配3碳膜有的按键有不允许有脱落、生锈、氧化9.1.2PC薄膜按键的外观检验PCS膜按键的外观检验见表7.序号不良工程规格描述PC薄膜按键的正面I测量面1点缺陷异色点/气泡/凹坑等DK0.25mm(S0.05mn2),N2,且分布在不同的键上

28、2细划痕L02mm,W0.05mm(S0.10mni),N2,且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4飞边不允许5缩水/填充缺乏不允许6裂纹/折痕不允许由于会造成漏光7漏光不允许8拉白装配后看不到时允许9侧面起皱装配后看不到时允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处翻开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀.PC薄膜按键的反面IV测量面1反面的柱子不允许有断裂、填充缺乏2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.3PK按键的外观检验9/31P侬键的外观检验见表8.序号不良工程规格描述PK按键的正面I测量面1点缺陷颗粒/异色点/杂质/气泡等DK0.25mm(S00.05mn2),N2

29、,且分布在不同的键上2细划痕L02mm,W0.05mm(S0.10mni),Nl2,且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有HK0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13字符透光性在黑暗处翻开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀.14检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固.PK按键的反面IV测量面1反面的柱子不允许有断裂、填充缺乏2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.4硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表9.序号不良工程规格描述硅胶按键的E面I测量面1点缺陷 异

30、色点/多胶点/外表颗粒等DK0.25mm(S0.05mm2),N2,且分布在不同的键上2细划痕L03mm,W0.05mm(S0.15mni),N2,且分布在不同的键上3硬划痕碰伤不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第16.2条10字符透光性在黑暗处翻开背光灯后可清楚识别键盘上的字符,且透光均匀.硅胶按键的反面IV测量面1反面的柱子不允许有断裂、填充缺乏2飞边HK0.20mm且不影响装配3碳膜有的按键有不允许有脱落、生锈、氧化9.2弹力测试用弹力测试仪测量DOME弹力大小符合图纸要求.10/319.3寿命测试用按键耐久试验机,施加一定的力按

31、设计要求、按压的速度为40次/分钟60次/分钟,按压按键装有Dome10万次,试验完成后检查按键外观无开裂破损与功能正常；Dome勺功能正常时为合格.9.4耐磨性测试用专用的NORMANRCA磨测试仪型号：7旧B647与专用的纸带11/16inchwidex6或8inchdiameter,施加175g的载荷,带动纸带在样品外表磨擦200个循环.结果判定：PC薄膜按键：按键外表的薄膜没被磨穿时为合格；PC明按键：按键外表允许有稍微的磨损与模糊,但按键底部的字体仍清楚可认时为合格；P侬键：油漆不透底,字体仍清楚可认时为合格；硅胶按键：按键外表的字体仍清楚可认时合格.注：如果是低档,键盘外表的耐磨性

32、满足100个循环时也可以接受.9.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g祛码头上包上棉布后测试头的面积约为1cm2,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在按键外表往返擦拭50个循环.结果判定：不允许按键外面的薄膜脱落,且要求字体容仍完整且清楚可认.10塑料电镀件外观件检验10.1外观检验外观检验见表10.表10序号不良工程规格描述塑料电镀件的正面I测量面或II测量面1镀层不均匀不允许2气泡不允许3麻点不允许4漏镀/镀层脱落不允许5:污迹不允许6局部发黄/暗斑不允许7:划伤/碰伤不允许8:熔接线不允许9:缩水参照限度样品10光泽不良参照上下限度样品

33、11亮度参照上下限度样品12浇口剩余浇口的高度HK0.10mm且不影响装配与外观10.2镀层厚度测试各镀层的厚度附合图纸要求.10.3附着力测试用锋利刀片刀锋角度为1530在测试样本外表划10X10个1mm1mm5X5个2mm2mm小网格,每一条划线应深与镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2400g/cm2的胶带3M60吗胶纸或等同牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力擦拭胶带,以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端,在垂直方向90.迅速扯下胶纸,同一位置进行2次一样试验.结果判定：要求附着力达4B或3B为合格.5B-划线边缘光滑,在划线的边缘与交叉

34、点处均无镀层脱落；4B-在划线的交叉点处有小片的镀层脱落,且脱落总面积小于11/315%；3B-在划线的边缘与交叉点处有小片的镀层脱落,2B-在划线的边缘与交叉点处有成片的镀层脱落,1B-在划线的边缘与交叉点处有成片的镀层脱落,0B-在划线的边缘与交叉点处有成片的镀层脱落,注1：.当测试面积较小时,不要求一定要划10X10个小方格,可以根据测试面积的小大确定划格的数目.注2：当镀层总的厚度小于50Vm寸,划10X1g1m睇1mm小方格；当镀层总的厚度大于50Vm寸,戈U5X5个2mm:2mrm小方格.注3：对于外表光滑的电镀件,外表附着力达4期上；对于外表有皮纹的电镀层,要求附着力达3B以上.

35、10.4耐磨性测试用专用的NormanRCA寸磨测试仪型号：7旧B647与专用的纸带11/16inchwideX6或8inchdiameter,施加175g的载荷,带动纸带在样本外表磨擦200个循环.结果判定：试验完成后以镀层不透底露出底材时为合格.10.5耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g祛码头上包上棉布后测试头的面积约为1cm2,以40次/分钟60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭200个循环.结果判定：试验完成后以镀层露出底材不透底时为合格.10.6硬度测试用2H铅笔三菱或中华牌,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用的铅笔

36、硬度测试仪上施加在笔尖上的载荷为1Kg,铅笔与水平面的夹角为45.,推动铅笔向前滑动约5mme共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净.结果判定：检查产品外表有无划痕,当有1条以下时为合格.10.7耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品外表上并用塑料袋密封好,在常温环境下放置24h后,将产品表面的汗液擦拭干净,检查镀层的外观,并测试镀层的附着力、耐磨性.结果判定：产品外表的镀层无异常,附着力与耐磨性测试合格.注：汗液的成份为氨水1.07%,氯化钠0.48%,其余为水.10.8温度冲击测试根据GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试.温度循环次序如下：a在温度为-40C2C的低温箱放置1h;

37、b在温度为20c5C的高温箱放置1h;c在温度为75c2C的高温箱放置1h;d在温度为20c5C的高温箱放置1h;要求：各温度间的切换时间小于1min,共做12个循环48h.试验完成后检查产品外表的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象时为合格.10.9盐雾测试根据企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条,对塑料电镀件进行中性盐雾试验,在35c2C的密闭环境中,湿度85%,PH直在6.5-7.2围,用5%1%的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后,产品表品应无锈蚀、变色、与镀层剥落等不良.注：当无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.11塑料电

38、镀件部件检验11.1外观检验且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积大于5%15%之间；15%35%之间;35%65%之间;65%.12/31外观检验见表11.表11序号不良工程规格描述1漏镀不允许2镀层脱落不允许3油渍不允许4外表起皱、气泡不允许5硬划痕碰伤不允许6色泽不均参照限度样品7细划痕L15mm11.2镀层厚度测试测试各电镀层的厚度符合图纸要求.11.3电阻值测试用万用表测试最远两点间的电阻值小于0.3Qo11.4附着力测试如果电镀面积较大时,根据第10.3条进行测试,要求镀层W着力达3B.如果电镀面积较小时如屏蔽架,用附着力350g/cm2400g/cm2的胶带3M6

39、00交带或类似物牢牢粘住测试样本10mm2mmi外表,用手抓住胶纸一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置10次一样试验,以镀层无脱落时为合格.11.5温度冲击测试根据GB/T12610-90中第5.2.3条进行测试.温度循环次序如下：a在温度为-40C土2c的低温箱放置1h;b在温度为20c5C的常温箱放置1h;c在温度为75c2C的高温箱放置1h;d在温度为20c5C的常温箱放置1h;要求：各温度间的切换时间小于1min,共做6个循环24h.试验完成后检查产品外表的电镀层无起泡、起皮、镀层脱落等不良现象,测量最远两点间的电阻值附合要求,且产品的平面度符合第11.6条的要求.11.6平面度要求

40、电镀后产品的外表平面度小于0.3mm.12导电漆检验12.1导电漆外观检验导电漆外观检验见表12.表12序号不良工程规格描述1颗粒颗粒均匀且不影响装配2漏底不允许3气泡不允许4起皱不允许5多喷不允许6杂质300mm350mm目视距离不可分辨时允许7膜面发白300mm350mm目视距离不可分辨时允许13/3112.2附着力测试用锋利刀片刀锋角度为1530在测试样本外表划10X10个1mm3.5N色泽不均300mm350mm目视距离不可分辨时允许且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积在且脱落总面积大于5%15%之间；15%35%之间;35%65%之间;65%.1h,在1min将温度切换到3B时,

41、那么判为胶的附着力合格,否那么判为不合格.13.4胶的弹性测试14/31a）在导电胶上取一段长度约5mmj测量区A,将后壳放在显微镜下测量A区导电胶的高度,设测量值为H1压缩前；b）将测量过的后壳装在整机上,并将螺钉的扭矩打到的间隙符合设计要求,中间无鼓起现象；并将整机放置30min;c将后壳拆下后重新测量A区被压缩过的导电胶的高度,设测量值为H2;弹性=H2/H1%结果判定：当弹性?95%时,判定为胶的弹性合格.13.5温度冲击测试将样品放入温度冲击试验箱中； 先在-40C2C的低温环境下保持1h,在1min将温度切换到+85C2C的高温环境下并保持1h,共做12个循环24h.试验完成后,检

42、查导电胶的外观,并测试导电胶的电阻值与附着力.结果判定：导电胶无起泡、起皱、脱落等不良以上时为合格.14五金件检验14.1五金件外观检验五金件外观检验见表14.中,湿度85%,PH1在6.5-7.2围,用5%土1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查五金件外表无锈蚀生成.注：如果无条件进行盐雾试验时,可以采用常温下用5%土1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.如果是外部件,必须进行盐雾试验；如果是部件,可以不进行盐雾试验.1.2kgf后,测量前后壳之间,最远两点间的电阻值附合要求,且附着力达3N序号工程规格描述1漏镀/镀层脱落/锈斑不允许2黑点/麻点/烧焦不允许3气泡不允许4凹坑不允许

43、5硬划伤深见底材不允许6粗糙参照限度样品7局部发黄参照限度样品8雾状参照限度样品9细划伤未见底材参照限度样品10颜色与光泽稍有不均允许11稍微的水迹与盐迹允许12毛刺H0.05mm且不锋利13翘曲/变形不允许14.2镀层厚度参照企标Q/EP12.203.6-200114.3镀层硬度参照企标Q/EP12.203.6-200114.4附着力测试参照企标Q/EP12.203.6-200114.5盐雾试验参照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.9条,中第3.6条,中第3.5条,测量镀层的外表硬度符合图纸要求.造择适宜的方法测量镀层的附着力符合要求.对五金件进行中性盐雾试验,在35c土2c的密

44、闭环境表1415/3114.6可焊性试验根据标准QJ2028-90对需要焊接的五金电镀件如基带屏蔽罩进行可焊性试验；试验方法：将引脚浸入免清洗助焊剂中35秒钟取出甩干,再浸入温度为2355 C的焊锡锅36秒 焊锡应为63锡即焊锡成份为63%的锡和37%的铅,取出自然冷却后,观察焊接牢固、其外表焊锡应分布均匀且外表呈光亮的银白色.14.7镶件螺母的拉力与扭矩测试用拉力计测试螺母的最大破坏拉力大于10Kgf.用扭力计测试螺母的最大破坏扭矩大于2.5Kgf.14.8翻盖翻盖轴与翻盖接听按键的寿命测试将装有翻盖的整机装在专用的翻盖寿命测试仪上,以4060次/分钟的速度,翻转翻盖5万次,试验完成后,当翻

45、盖无开裂破损,翻盖与翻盖轴功能正常、翻盖接听按键功能正常时为合格.15橡胶件检验15.1橡胶件外观检验橡胶件外观检验见表15.表15序号不良工程I测量面II测量面IV测量面1异色点/多胶点D0.3,N17、限2飞边H0.1mmH0.2mm3烧伤不允许不限4凹坑不允许不限5龟裂不允许不允许6缺口不允许不允许7破裂不允许不允许8色差参照限度样品或E1.0时合格15.2硬度测试测量橡胶件的硬度符合图纸要求.15.3寿命测试如果是外观件,要求用拉伸法测试拉力大小为正常操作时所需的力,要求拉伸次数达500次时橡胶件不破裂.16印刷检验16.1外壳上印刷的外观检验外壳上印刷的外观检验见表16.表16NO不

46、良工程容描述规格描述1义字粗细不均A字宽A字宽*w!W2标准比标准细粗|W1-W2|W0.2W1即对标准W1允许的文字的不均匀度为20%2咬字外侧污点或印刷飞边t如图二Ji.右侧的油墨飞边a:长度b:宽度h:字高W:字宽飞边长度aw1/3h飞边宽度bw1/3W16/31表16续NO不良工程容描述规格描述3一义字偏离中央丫方向B B中央偏移值AYX方向“AX中央偏移值AX0.30mmAY0.30mm4义字倾斜偏移线 y一1 1标准线L:指全部的字长L3mm时-0.5mmHW0.5mm5印刷j溅点 X./ /A A在应无印刷的区域出现点状油墨溅点的直径D0.3,N16印刷/针我在应该有印刷的地方出

47、现点状的缺少油墨针孔的直径D0.3,N17义字断线A连续文字!发生断线fyr宽度cc0.2mm8边角漏印4 4dd1A如下图_jr边角缺印3/为缺角长L为标准长d0.1L9W义字残缺hJ一人残缺部京f1h字宽Wa01/4hb01/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm350mm目视距离小口分辨时允许表16续17/31NO不良工程容描述规格描述12印刷表向异物线屑状异物、印迹等300mm350mm目视距离小口分辨时允许13色薄义字的颜色偏浅300mm350mm目视品巨离/、可分辨时允许14印刷文子或颜色错误印刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字

48、的边呈现锯齿参照限度样品16.2镜片与键盘上印刷的外观检验镜片与键盘上印刷白外观检验见表17.表17NO不良工程容描述规格描述1文字粗细不均A字宽A字宽*1*1W2标准比标准细粗|W1-W2|W0.2W1即对标准W1允许的义字的不均匀度为20%2或字外侧污点或印刷飞边如图L L右侧的油墨飞边a:长度b:宽度h:字高W:字宽飞边长度aw1/5h飞边宽度bw1/5W3文字偏离中央丫方向B B中央偏移值AYX方向AX中央偏移值AX0.20mmAY0.20mm4文字倾斜偏移上 w 二?标准线L:指全部的字长H:指偏离水准线的垂直距离L3mm时-0.3mm&HW0.3mm5印刷溅点A A.一的域

49、出现点状油墨溅点的直径D0.2,N1表17续18/31NO不良工程容描述规格描述6印刷针孔在应该“必的口,地方出现点状的缺口少油墨针孔的直径D0.2,N17文字断线A连续文字/3.发生断线f宽度cc0.2mm8边角漏印人入如下图r边角缺印dd为缺角长L为标准长d0.1L9文字残缺残缺部haQW字高hm字宽Wa01/4hb01/2W10印刷重影二次印刷的整体错位不允许11指纹印刷文字留有指纹300mm350mm目视距离小口分辨时允许12印刷外表异物线屑状异物、印迹等300mm350mm目视距离小口分辨时允许13色薄义字的颜色偏浅300mm350mm目视距离/、可分辨时允许14印刷文字或颜色错误印

50、刷文字或颜色与图纸规定不符不允许15文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品16.3附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精浓度?99.5%对印刷部位脱脂,等其枯燥后将3M600交带粘在印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位,以增强胶带与待测区之接触面积,静置9030s后；用手抓住胶带的一端,在垂直方向迅速扯下胶带,同一位置测试5次,当印刷无可视性脱落时为合格.16.4耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精浓度?99.5%,包在专用的500g祛码头上包上棉布后测试头的面积约为1cm2,以4060次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本外表往返擦拭50个循环.结果判定：允许字体有稍微的磨损与退色,但要求字体容仍

51、完整且清楚可认.16.5耐磨性测试用专用的日本砂质橡皮橡皮型号：LER902K,施加500g的载荷,以40次/分钟60次/分钟的19/31速度,以20mncfc右的行程,在样本外表往返磨擦50个循环.结果判定：允许字体有稍微的磨损与退色,但要求字体容仍完整且清楚可认.注：第16.5条的耐磨性测试不包括键盘上的印刷,键盘上的印刷耐磨性测试参照第9.4条进行.17显示屏LCD外观检验显示屏属于0测量面,但可分为两个区：a）中央区：显示信息的区域；b）边缘区：装上后被盖住的区域.显示屏LCD外观检验见表18.表18序号不艮工程规格描述LCD的外观检验0测量而中央区边缘区1点缺陷 异色点/气泡/凹坑/

52、阴影等DK0.20mm(S00.03mm2),N1_2.D0.25mm(S0.05mm),N12细碎划痕L3mm,W0.05mm,NK1且不明显(S0.15mn2)L3mm,W0.05mm,N23硬划痕碰伤不允许不允许4手印不允许以反光能检查到为条件不限5裂纹不允许不允许6崩裂齐裂X=崩裂长度；Y=崩裂宽度；Z=崩裂高度；t=玻璃厚度；a=LCD边长；当Z01/2t,丫不进入可视区且X01/8a;7在黑暗的环境检查加电情况下LCD显示有无亮点,亮点的规格同点缺陷.LCD支架的检验7卡钩与定位柱不能有变形、断裂与填充缺乏FPC的检验8FPC不能有折痕、断线9引脚不能断裂、脱落与明显的变形10焊点

53、不能有虚焊、漏焊18电池检验2.1 1外观检验如果电池外壳为塑料件,按第7章检验外观；如果电池外壳为喷漆件,按第6.1条检验外观.2.2 2电池卡扣的寿命要求电池卡扣寿命为3500次,测试方法为模拟用户实际的使用方法,要求每次拆装电池时需要将电池卡扣的行程压到底.2.3 3跌落试验从1.2m的高度,自由跌落在厚度为20mmi的木板上,每个面跌落2次共计12次；跌落后允许外壳上有磨损、碰伤等不良,但要求电池的封装焊接无开裂,卡扣无断裂,电池功能正常时为合格.2.4 4电池标贴20/31每个电池上应有以下中文或图示标志：产品名称、型号、标称电压、额定容量、充电限制电压仅对锂电池、执行标准编号、正负

54、极性、生产日期、序号、制造厂商、商标、警示说明,其中允许将执行标准编号、厂址、和联系标识在包装或使用说明书中.电池标贴应字迹清楚,粘贴牢固.2.5 5电池PCBS的检验仅适用于电极触点为金手指的情况用150g力按压金手指区域,PC阪不能出现下陷或明显变形的情况；金手指的镀层应该呈现金黄色,不允许发现PCBh的底纹.2.6 6PHS的电池检验a外观检查：电池封装外表要平整,无破损、漏液等不良.封装材料不能有过硬的直角、棱角；边缘过渡要圆滑；外露局部的导线要光滑、柔软、无破损.b）跌落试验：参照第18.3条.c）电池标贴：参照第18.4条.d）导线的连接强度：导线与电池之间应连接可靠,用拉力计施加

55、25N的拉力后,导线与电池之间无松脱,且电性能正常；导线与插头之间应连接可靠,用拉力计施加10N1勺拉力后,导线不从插头脱落,且电性能正常.19充电器座充检验19.1外观检验a根据第7章检验充电器的外壳；b旋转式插头外露金属局部与接触簧片,不得出现锈蚀和镀层脱落；c摇晃充电器,充电器部应无晃动感.19.2充电器标贴每个充电器上应有以下中文或图示标志：产品名称、型号、适用电池容量、正负极性、序号、制造厂商、商标、警示说明或室使用标志、二类产品结构符号“回、中规认证号与长城标志、其它认证标志等.电池标贴应字迹清楚,粘贴牢固.注：如果无论是对供给商或是我公司都是新型号的充电器,需要有3c认证标志.1

56、9.3人机界面充电器与电源、的接插部位,应便于操作者插拔操作.19.4金属插头与接触簧片镀层附着力的测试根据企标Q/EP12.203.6-2001中第3.6条选择适宜的方法测量镀层附着力,要求镀层无脱落.19.5金属插头与接触簧片镀层耐腐蚀性的测试根据企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条对充电器的金属插头进行中性盐雾试验,在35c2C的密闭环境中,湿度85%,PH直在6.5-7.2围,用5%1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查产品外表无锈蚀、与镀层剥落等不良,且功能正常.注：如果没有条件做盐雾试验时,可以采用常温下用5%1%的NaCl溶液浸泡的方式代替盐雾试验.19.6插

57、头连接强度充电器电源输入、输出插头与连接线与充电器应连接可靠,用拉力计施加50N拉力后要求插头无损坏、无移位或松脱.并且要求插头与插座之间的可靠性插拔次数不低于5000次.19.7跌落试验将充电器从1.2m高度,自由跌落在20mrM的木板上,每个面各跌落2次共计12次.试验完成后允许充电器有磨损、碰伤等不良,但不允许有裂纹与上下壳开裂等不良,且充电功能正常.注：对于座充,只需要对以上局部工程进行检查,没有的工程不需要检查.20耳机检验21/3120.1外观检验如果是塑料件,按第7章检验外观；如果是橡胶件,按第15.1条检验外观；如果是电镀件,按第10.1条检验外观；如果是喷漆件,按第6.1条检

58、验外观.注：如果是电镀件或蒸镀件和喷漆件,当面积足够大时,需要按电镀件和喷漆件的要求检查附着力、耐磨性.附着力测试方法见第6.2条,要求达4吟格； 耐磨性测试方法见第6.3条,电镀件和喷漆件的耐磨性达100次以上时合格,蒸镀件的耐磨性达50次以上时为合格.20.2耳机插头与插座之间的插拔寿命用疲劳循环测试仪以1020次/分钟的速度做插拔试验,要求10000次后耳机插头与插座无损坏且耳机可以照常工作.20.3耳机的插拔力用压力计测试耳机插入耳机孔时的插入力在0.5Kgf-2.5Kgf之间.用拉力计测试耳机拔出耳机孔时的拔出力在0.3Kgf-2.5Kgf之间.20.4抗急拉伸强度耳机的导线与系统连

59、接器局部、导线与麦克风的连接局部、导线与耳机的连接局部应该连接可靠,经受25N的忽然拉力10次以后无松动或脱落,且耳机可以照常工作.20.5跌落试验将耳机从1.2m的高度,自由跌在水泥地上,共跌落50次,要求耳机无破损,且话音质量正常.20.6导线疲劳弯曲强度检测软线在经10000次交变弯曲后绝缘线芯应不断芯特别是导线与系统连接器的连接局部、导线与麦克风的连接局部、导线与耳机的连接局部.20.7盐雾试验根据企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条对耳机的金属插头进行中性盐雾试验,在35c2C的密闭环境中,湿度85%,PH直在6.5-7.2围,用5%1%的NaCl溶液连续48h盐水喷雾后,检查产品表面无锈蚀、