SMT车间生产管理规定分解

1、SMT生产管理规定1 .目的满足生产需求规范管理使SMT线生产各环节得到有效控制，确保生产的产品质量符合规 定的要求。2 .范围适用于SMT生产车间3 .定义无4 .职责4. 1生产线线长的职责4. 1. 1配合车间主管传达生产计划，督促作业员按时完成生产任务。4. 1. 2负责生产处日常事务处理和信息反馈。4. 1. 3负责生产线作业员的培训考核。4. 1 . 4负责生产线各类表单的整理和统计。4. 1 . 5负责从物料员处4. 2技术员职责4. 2. 1负责生产设备的日常维护保养工作。4. 2. 2配合车间主管确保生产设备的正常运转，及时排除故障，做好生产的技术支持。4. 2. 3负责生产

2、设备的补修品的提出申请，列出长、短期消耗品的清单。4. 2. 4负责生产设备状态的确认和生产机型程序的制作。4. 2. 5负责生产设备转机程序的调整，设备调整。4. 2. 6对操作员进行定期培训和指导考核。4. 3操作员的职责4. 3. 1服从线长的管理，及时沟通按时按量完成生产计划。4. 3. 2严格按作业指导书和工艺要求作业确保产品的质量合格。4. 3.严格遵守规章制度，工作尽心尽责。4. 3. 5工作态度端正，发现问题及时与线长联络。4. 4修理员的职责4. 4. 1在线长的领导下及时将不合格品修理好，确保半成品按时交付。4. 4. 2对使用的治工具妥善保管不丢失、不损坏。4. 4. 3

3、严格按作业指导书和工艺焊接要求进行作业。4. 4. 5严格遵守规章制度，工作认真、负责，发现问题及时向线长反馈4. 5物料员的职责4. 5. 1负责SMT设备附件的申请、保管、使用领出并做好相关记录。4. 5. 2负责生产物料的领入，记帐、发出及盘点。4. 5. 3对物料领入状况跟踪分析给上司提供正确的物料状况。4. 5. 4负责生产中不合格物料与材料处退换，并做好相关记录。4. 6质检部负责品质检验和判定。5. 7材料处负责生产物料的供应和不合格物料与供应商退换。5.流程图6. 1表面贴装生产流程图热风回流焊7. 内容及要求6. 1第一步生产准备6. 1. 1 SMT线收到生产计划科下达的制

4、造通知单,在线长的指导下积极组织人员 进行生产准备。6. 1. 2物料员持领料单领料，备料。6. 1. 2技术员根据基板核对钢网及 BOM单进行编制程序，制定SMT站位表。6. 1. 3在对贴片机上的物料进行确认时一方读SMT站位表的料号，另一方看该站 位实物是否与所读的料号一致，当不相符时立即向上级报告。6. 1 . 4生产线作业员依据SMT站位表进行上料，在质检处和生产双方确认无误签 名开始制作首片试验板。6. 2第二步印刷锡膏6. 2. 1首先从冰箱中将锡膏取出放置常温（2小时以上）用搅拌刀搅拌均匀。6. 2. 2根据机种和基板选择钢网及相配套的刮刀。6. 2. 3调整印刷机校正网板位置

5、。6. 2. 4将搅拌好的锡膏取适量放在网板一边（注意不可放置在网眼处）。6. 2. 5调整印刷机选择参数进行首片印刷。6. 3第三步表面贴装6. 3. 1根据基板尺寸和机种调试导轨宽度（基板宽度加 0.5MM）。6. 3. 2按正确方向将印刷好基板传输入到贴片机内进行贴装。6. 3. 3将贴装完的基板根据作业指导书进行位置、方向等内容确认。6. 3. 4在批量生产中物料交换和上料时应记入SMT线上料记录表内，并有质检确 认签名。6. 4第四步回流焊接6. 4. 1根据机种选择合适的炉温曲线，待绿灯亮表示炉温稳定进行焊接。6. 5第五步焊接检查6. 5. 1对首枚试验板进行全检，待质检处（IP

6、QC）判定合格后可投入批量生产。6. 5. 2将批量生产中检查数据记入生产SMT检查日报表。6. 6生产的平衡6. 6. 1根据设备的贴装率及贴装周期综合平衡生产力。6. 6. 2根据生产进度和物料的领入状况及时调整生产计划。6. 6. 3根据生产计划合理组织生产，使整个生产线各个环节和工序在时间和空间上衔接平 衡。6. 7生产数量6. 7. 1每班的生产数量的记录、统计、生产完成情况，生产效率状态参照SMT生产日报表。6. 7. 2产完成品在库情况管理，根据产完成品的在库情况进行作业计算和生产的调整。6. 7. 3生产过程中的合格品与不合格品及其数量要区分管理。6. 8生产控制6. 8. 1

7、保证工作按计划完成，要评价、测定现在的工作状况，要求员工按预期制定的目标、 劳取酬标准完成工作。6. 8. 2将工作实绩与目标对比，评估实绩寻找原因确定对策并加以实施。6. 9生产协调6. 9. 1生产过程中为了寻找目标方法、手段及工作方法上的一致采用共同开会、讨论协商。6. 9. 2生产协调本部门间的相互协调，包括工作任务，权限关系，还有部门与部门之间相 互协调，通过协调作用而达到有效执行。6. 10生产效率不断地改进生产工艺对设备的进行定期维护、保养实行分段作业。6. 11不合格品控制6. 11. 1对于生产中由质检部门判定为不合格品以不合格标签标示，并放在指定区域。6. 11. 2对于生

8、产中不合格品视情形可由修理员统一修理。6. 11. 3生产中不合格物料由物料员填写退料单由质检部门判定后退回材料处，同时填 写领料单补回批量缺数。6. 11. 4不合格品管理参照程序文件不合格品管理程序( Q/NYA-QP-20)。6. 12生产工艺要求6. 12. 1根据生产工艺材料选择焊锡膏具体使用要求参照 SMT锡膏、红胶使用管理规定6. 12. 2印刷质量的判定依据丝印机作业指导书执行。6. 12. 3贴装工艺要求依据贴片机作业指导书执行。6. 12. 4焊接工艺要求依据回流焊接作业指导书执行。6. 12. 5作业过程中做好防静电防护详见SMT静电防护管理规定。6. 12生产设备附件的

9、管理6 . 12. 1生产设备附件购入由物料员根据月度生产计划列出相关月度消耗量，然后作出申请 表申请购入。7 . 12. 2对生产设备附件由物料员保管并建立台账，领出信息记入SMT®用记录表内。8 .相关文件7. 1SMT锡膏、红胶使用管理规定8. 2SMT静电防护管理规定9 .相关表单7. 1SMT线上料记录表8. 2SMT站位表9. 3SMT检查日报表10. 4SMT生产日报表11. 5SMT首件检查表12. 6SMT领用记录表13. 7SMT员考核表SMT首件检验记录表机型批号批量线别检验日期检验时间首件类别项次检验项目判定不合格项记录（原因）检验人确认人1是否与材料表、变更

10、通知单及元件位置图要求一致2所用材料是否与要求T3是否有错件4是否后漏件5是否启多件6兀件方向与极性是否止确7是否后虚焊8是否后至焊9是否有错位10是含有移位与偏移11是否后侧立12是否后直立13是否启短路14是否启多锡15是否后少锡16过炉后兀件是含有开裂17板面是否清洁18过炉后焊点是否光亮说明：1.首件类别分为新产品（A）;已生产过产品（B）两种；2.判定结果分为合格、不合格、无（表示此产品没有此项品质要求）三种填表：审核：表单编号:SMT站位表线别生产机型日期设备名批号批量站位料号品名规格用量（个）位置操作员质检员审核：表单编号:SMT生产日报表线别：机型：批号：批量：日期:时间目标产量实际产量累计产量完成率停机时间 （以分值计算）累计停机时间 （以分值计算）故障原因及处理备注8:309:309:3010:3010:3011:3011:3012:00中休13:3014:0014:0015:0015:0016:0016:0017:00停机时间A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2F1合计备注：A1中休A2生产前无物料B1生产中无物料B2维修供料器C1机器故障C2换线D1早会D2生产首件确认E1质检首件确认 E2试产（新品第一次生产）F1其它少数停机情况审核人:表单编号:SMT线上料记录表设备名称:生产机型:批号:批量:日期:站号料号品名规格上料时间数量用量作业者组