沸腾焙烧开炉脱硫搬迁施工方案

1、驰宏会泽16万吨铅锌技改工程 沸腾焙烧开炉脱硫搬迁 施工方案驰宏会泽16万铅锌技改工程沸腾焙烧开炉脱硫搬迁施工方案 批准： 审核： 编制： 陈家祥 中国有色十四冶安装工程公司2014年6月16日目 录一、工程概况································&#

2、183;············1二、方案编制的依据及使用的标准、规范·······················1三、施工工序流程·········

3、3;······························2四、烟气管道的制作安装·················

4、3;················2五、设备基础验收及处理·······························

5、3;····3六、尾气洗涤塔的保护型拆除及安装施工方案及吊车选型··········5七、QY-50汽车吊额定起重量表····························

6、83;··9八、设备试运转··········································10九、施工技术措施··

7、83;·····································10十、安全技术措施···········

8、;·····························10十一、安全管理保证制度··················

9、3;···············11十二、施工组织机构 ································

10、3;····12十三、主要施工机具 ·····································12十四、施工进度计划·····

11、;·································132驰宏会泽16万吨铅锌技改工程 沸腾焙烧开炉脱硫搬迁 施工方案一、工程概况:沸腾焙烧车间焙烧开炉烟气装置搬迁至硫酸车间制酸尾气脱硫系统项目属业主在设计上优化而进行的项目，搬迁的优点是尾气排放的集中和

12、厂区同类固定资产的统一管理。主要搬迁工程量有：新增管道支架制作安装25.781吨，管道支架主要采用H型钢制作安装；新增管道1420×8烟气管道165.12米约32.577吨新增管道与原来铅锌净化1220×10烟气串气管道碰口连接，管道上安装DN1400电动调节阀一个，搬迁过程中原沸腾焙烧区域与2020×10主烟气管道相连的那段1420×10脱硫烟气管道可以利用，搬迁碳钢内衬=3 XDS高镍不锈钢板尾气洗涤塔5020×13165一台（约23.8吨）、不锈钢碱液槽3000×2000×2000一台（2.35吨）、循环槽泵 (Q=6

13、00m3/h H=30m N=132KW)2台、不锈钢水封桶800×1000 2个（0.22吨/个）、不锈钢水封桶600×1000 2个（0.145吨/个）、水封槽泵 (Q=60m3/h H=50m N=30KW)2台、压缩空气储气罐（Q=2m3 0.7MPa）一个约0.71吨、玻璃钢烟囱1820×24 H=13430 一台（约3.6吨）、钢梯3把等。二、方案编制的依据及使用的标准、规范1、工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252-20102、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023120093、工业金属管道工程施工规范 GB50235-20104

14、、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20105、球形储罐施工及验收规范 GB50094-20106、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20017、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005三、施工工序流程由于该项目的工艺要求是当沸腾炉开炉时对沸腾炉排出的烟气进行处理后外排，在沸腾炉正常生产的情况下该系统处于停止状态，施工时必须考虑沸腾炉生产不正常的情况，开炉脱硫急需使用，因此合理的施工工序安排尤其重要，烟气管道的安装必须安排在洗涤塔搬迁之前施工完成，在搬迁的过程中必须加班加点的施工，尽量缩短施工工期。烟气管道的卷制 管道支架的制作 土建管道支架基础的移交

15、 管道支架的安装 烟气管道的安装 洗涤塔架及泵类设备基础的移交 洗涤塔进口烟气管道的保护型拆除 原洗涤塔架及洗涤塔烟囱的拆除 尾气洗涤塔的分段拆除 电气线路及电气设备的保护性拆除 槽罐泵及连接工艺管道的拆除 尾气洗涤塔的分段安装 洗涤塔进出口烟气管道安装 槽罐泵及连接工艺管道安装 电气设备安装 烟气管道气密性试验 烟气管道保温 设备单体调试 系统调试 移交生产 四、烟气管道的制作安装 1、烟气管道属卷板管，卷板管的制作包括：材料验收 划线 切割 开坡口 卷制 找圆 组对焊接 管件制作 倒运安装现场组合 吊装根据来料情况所到材料为1500×9000×8的钢板，所卷制的烟气管道

16、规格为1420×8，因此一块板刚好能卷制两筒烟管，坡口采用半自动切割机进行，单边坡口加工成30°，根据施工现场的具体情况，焊接采用手工双面焊接成形，所选用焊条为E4303(大西洋牌)，烟气管道卷制场地选用业主方机修车间，利用机修车间行车和卷板机进行加工,卷板管的周长偏差在±7mm 以内，圆度偏差4mm。管道组对时卷管端面与中心线的垂直偏差不大于管子外径的1%，且3，平直度偏差1；管子或管件对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且2，管道两道环焊缝之间的距离应150，环焊缝距支、吊架的距离应50，组对前，应对坡口内、外表面10范围内的油、漆、锈、毛刺

17、等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷；管道焊接时，沿焊缝两端点上焊缝引弧、熄弧板，焊缝表面不得有裂纹,气孔,夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm，检查打底焊无缺陷且各部尺寸合格后，再进行焊接。五、设备基础验收及处理1、设备基础的平面位置尺寸、标高、预留孔洞的偏斜等质量应符合设计图纸规定，砼基础不得存在裂纹、塌陷、蜂窝状及露筋缺陷。其允许偏差如下：检查内容允差值检查内容允差值基础外形尺寸±20mm地脚孔深度+20-0 mm基础标高0-20mm地脚孔垂直度5/1000mm中心线间的距离±1mm基础标高点对厂房绝对标高±3mm地脚孔中心位置±10mm2、将设

18、备基础上垫铁位置，按要求打磨平整，其它基础面打磨。3、设备安装垫铁设置：3.1.当设备负荷由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量按下列要求:3.1.1每个地脚螺栓的近旁至少设有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均放置垫铁组；无地脚螺栓处的主要受力部位放置垫铁组（垫铁组的大小根据实到设备重量和垫铁组的数量确定）。3.1.2.垫铁组在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。3.1.3.相邻两垫铁组间距离为5001000mm。3.1.4.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁且每组垫铁数5块。3.1.5泵安装用的垫铁必须经过机械加工的垫铁。每组垫

19、铁最多由三块平垫铁和一对斜垫铁组成。垫铁结合面接触应均匀。每垫铁组垫铁应平整，无毛剌、平面四周边缘应有45°倒角，相互两块接触面应密实且无翘动。各块垫铁与垫铁之间的接触面积均应不小于接合面的65。（涂色法检查）局部间隙不应大于0.05mm如达不到要求时还应进行研刮,或者用平面磨床进行加工。使其达到所需要求，加工时还应注意每组垫铁上下两个面相互的平行。配好对的斜垫铁组应做好标识。3.1.6.垫铁与基础接触良好，与垫铁接触的基础表面应铲平磨平。3.1.7.垫铁工作面的接触，设备底座底面与垫铁、垫铁与垫铁的接触良好，局部间隙不应大于0.05mm。3.1.8.垫铁与设备底座的接触应达到75%

20、以上,接触点应均匀分布，各组垫铁应均匀受力，用手锤轻击检查。找平后，从两侧将垫铁开始点焊，不宜先点好端头，以免冷却收缩产生垫铁松动。3.2.垫铁的布置应符合下列原则：3.2.1.负荷集中处；3.2.2.机身主筋及纵向中心线处；3.2.3.靠近地脚螺栓的两侧底盘四角；3.2.4.垫铁的静负荷不超过4MPa。3.1.5.放置在混凝土基础上的垫铁，其垫鉄面积应按下式计算：ACA-每组垫铁的投影面积（mm2）;Q1-设备重量加在垫铁组上的总负荷（N）；- 基础混凝土的设计抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;Q2-地脚螺栓拧紧后作用在垫铁组上的总压力（N），可取螺栓的许可抗拉力；Q2 = n=地脚螺

21、栓数量d-地脚螺栓根径 mm1bt-地脚螺栓材料的许用应力。C-安全系数，通用设备取1.5，主体设备取33.2.按垫铁分布图在基础上画出垫铁的放置位置。在基础的放置垫铁位置的表面进行剔平并应使两者接触密实且四角无翘角，铲平的范围应比垫铁四周大510 mm用涂色法检查垫铁与基础的接触面积应大于70且接触均匀.垫铁的平面水平度不应大于0.10/1000。3.3.将已配好对的斜垫铁按编号放置在已铲好的基础垫铁位置上用水平仪测量其高差，根据测出的高差按图纸泵轴中心线的要求标高计算出每组垫铁的平垫铁的高度。再按此高度进行加工每组平垫铁。3.4. 每组垫铁在设备就位前，要用水平仪进行检查其标高及水平度。标

22、高误差±0.20/1000mm。纵、横向水平度不超过0.10/1000。六、尾气洗涤塔的保护型拆除及安装施工方案及吊车选型1、洗涤塔及进烟管道，烟囱的拆除，根据现场实际情况，先进行对进洗涤塔1420×8烟气管道先进行拆除，这样把烟管先拆除后方便对洗涤塔等的拆除，由于尾气洗涤塔上的烟囱的最高处标高为30米，烟囱长度为13.73米，烟囱安装于钢结构塔架里面，塔架的最高点标高为25米，若采用整根烟囱吊装则吊装时烟囱的最高点为38.73米，吊车的操作半径为17米，考虑吊具长度，吊钩尺寸，吊车臂长需大于42.3米，因此需要加副臂才能完整的把烟囱拆除，由于烟囱拆除安装后不直接排空，而是

23、与硫酸平台新增尾气洗涤塔相连，因此烟囱可以采用分段方法来进行拆除，根据施工蓝图尾气烟囱23.57米处采用法兰连接，因此可以从23.57米处分两段（分别为6.43米、7.3米）直接采用50吨汽车吊主臂就能安全拆除，经计算和50吨汽车吊性能参数比对，钢结构塔架整体采用50吨汽车吊主臂也能安全的把它拆除（钢结构塔架属拆除后不再安装部分），尾气洗涤塔本体重23.607吨，整体拆除时塔体最高点不低于25.045米高度，这种条件下不管吊车操作半径再小（吊车支到绿化带里）是无法整体拆除的，因此必须考虑分段拆除的方法来进行对塔体保护型拆除，洗涤塔搬迁时需经过两处管桁架，由于两处管桁架的高度都是5.0米，因此拆

24、除时必须考虑倒运过程的通过性，考虑采用会泽冶炼厂六米货箱或9米货箱的大货车来进行运输，由于塔体直径为5.02米，因此运输时需拆开货车两侧货箱板，货车车厢高度为1.5米，因此运输时塔体段的高度必须小于3.5米，塔体的总高为13.645米，从塔体的结构和楼层标高考虑，塔体分,4段拆除，第一段从进液口中心线下0.325米的地方割除，此段塔体高为3.4米，此钩重量为6.4吨；第二段从人孔上边沿200mm以上切割，此段塔体高为3.13米，此钩重量为7.86吨；第三段重量为8.55吨，由于烟气进口管短接阻碍了塔体向上吊出，为了方便拆除第三段,在拆除之前应该先把烟气进口短管拆除，然后再拆除第三段，由于拆除后

25、第三段总高为7.125米，为方便运输在拆除后还得从椎体段烟气进口处切割成两段再运输到安装地点。由于塔体内壁衬=3的高镍不锈钢板，因此在切割时必须采用等离子切割机来进行切割，塔体的拆除切割前必须在切割环缝上作四处标识，并且四个标识点相隔90°，这样防止安装组对时由于切割变形产生的误差影响安装质量，塔体下部还是考虑从11.07米平台口吊出，为了不影响拆除下体烟气进口应先割除再进行下段拆除。根据现场实际情况吊车支在路上就能安全的把塔体拆除。（2）吊点位置的确定：第一段拆除时吊耳焊接在塔体接管上；第二段拆除时吊耳焊接在塔体支撑圈的上环板上；第三段焊接时吊耳直接焊接在筒壁上。每段拆除时都采用四

26、个吊耳两根钢丝绳进行吊装，由于每段塔体的重量小于10吨，拆除位置好，因此在拆除的过程中吊装不是关键。（3）吊耳制作安装以设计规范（SL7495）中附录k吊耳与吊杆的计算为依据。塔体按最重一钩重量为吊耳选型依据G=8.5T乘焊缝系数1.0158.68T加上吊绳和钓钩等吊具重量0.5吨，及吊重按Q9.18T计算出所需吊耳的大小；（4）吊装钢绳的选用：考虑吊装钢绳与塔体夹角为600，因此两根吊装用钢丝绳的长度为10米，每根钢丝绳所承受的力F=8.68*1.1*10/2*sin600=41.3 KN钢丝绳的最大许用拉力计算：S P/K式中S钢丝绳的许用拉力（KN）P钢丝绳的破断拉力（KN）K钢丝绳的安

27、全系数（起重吊索K取8）因此所选钢绳的最大许用拉力：P330.4KN查钢丝绳规格及性能表，须选用23(6*19)的钢丝绳作为塔体的吊装。2、泵及其它设备拆除:该项目中在拆除其它设备时只要保护好设备属简单的施工操作，没有技术方面的含量，并且量较小，四台泵，一个不锈钢槽体，一个空气储气罐，五十多米工艺管道，在拆除设备及工艺管道时，设备及管道上的仪表等必须单独拆卸保管，不能连接的设备及工艺管道上，所拆卸部分在装卸车时要注意保护防止碰撞损坏，工艺管道在拆除时必须作标识，这样方便安装时不致弄乱。3、设备的倒运：设备倒运时采用50吨汽车吊装卸车，采用6米货箱车就能进行设备的倒运，只是在倒运洗涤塔时必须把上

28、下段分开倒运，由于洗涤塔筒体直径为5020mm，倒运时属超宽情况，因此在倒运时必须把车厢板拆除，采用导链封装车保证倒运的安全。其它小件的倒运只要装好防止倒运过程中滑移受损即可。4、设备的安装：洗涤塔的安装先把塔体直筒下段与椎体段按拆除时的标识组合好后就位在把中段吊装与下段组合，最后上段与筒体中段就位组合，但组合时必须注意塔体工艺孔的安装方位，各部塔体组合时必须严格按照拆除时的标识进行组对，不能错位。在组合焊接筒体时，分内外焊接，由于塔体内壁衬=3材质为XDS高镍不锈钢板,因此焊接时采用XDS不锈钢焊条进行焊接，塔体外部采用E4303焊条进行焊接。塔体焊接完后才能进行进出口烟气管道的安装和其它工

29、艺设备及工艺管道的安装。由于四台泵都属整体安装小泵，因此泵体的安装比较简单，因此在此就不赘述。工艺管道在安装时应把管子里的残留物清理干净，管道的复位必须根据拆除的标识进行。（下面附50吨汽车吊性能表）15七、QY-50汽车吊额定起重量表起重臂长工作半径支腿全伸，后方、侧方吊重10.818.125.432.74040+9.240+9.240+9.240+1540+1540+153.050.5副杆5°副杆15°副杆30°副杆5°副杆15°副杆30°3.542.04.037.05.030.228.018.0说明：粗线框内的数值由臂杆强度决定

30、6.024.523.518.013.0 其余由整车稳定性决定。7.019.919.416.813.08.015.511.714.812.37.59.09.312.811.07.510.07.510.410.07.33.511.06.28.59.06.83.212.04.27.17.76.33.02.42.414.05.15.75.52.72.22.02.31.516.03.754.34.62.52.01.82.01.418.02.73.253.62.21.81.71.81.31.020.01.82.42.82.01.651.61.61.21.022.01.752.051.81.51.41.41

31、.10.924.01.251.551.41.351.21.21.00.8526.00.81.121.051.01.01.00.90.7828.00.760.70.750.80.80.80.730.00.40.480.60.60.60.6说明：1：工作半径和起重臂长单位为：米，起重量单位为：吨。工作半径为工作时的实际值。 2：打好作为选购件的第五支腿时，表中数值适于360度作业。 3：表中起重量包括吊钩和吊具重量。主钩重510公斤，副钩重120公斤。八、 设备试运转碱泵试运转前进行清洗检查，检查各部件螺栓是否拧紧，运转方向是否正确，润滑油量情况，试运转过程中观察轴承温度，泵体振动情况， 试运转结

32、束后，重新检查所有的紧固螺栓并拧紧。九、施工技术措施1. 参加施工所有操作人员必须熟悉本工种的技术操作规程，施工前仔细阅读设计图纸及其技术资料要求，并在合格的、有相应能力管理人员的监督下进行安装工作。2. 及时做好施工记录，并经相关的各方人员签字认可，对于隐蔽工程，必须经检查合格后才能隐蔽。3. 严格执行“三检”制度，服从接受监理人员及其它有关人员的技术监督检查。4. 施工作业时要做好设备的保护保养工作，尤应做好泵类设备等的防雨防锈工作；以免雨水渗漏进设备内部引起锈蚀、损坏导致报废。5. 在安装之前，首先进行基础验收，如不合格事先提出，待土建处理合格后，方能验收，在安装过程中，严格按照设计的要求进行安装，如不能达到设计要求的，需用加垫的方式进行调整达到设计要求。十、安全技术措施1. 施工所有工作人员必须遵守建筑安装工人操作规程进行施工作业。2. 进入施工现