车库地面施工方案

1、目录一、工程概况 21.1 工程简介 21 2 地下室车库设计概况 3二、编制依据 3三、施工组织部署 43.1 施工人员组织 43.2 施工机具 4四、施工工艺 54.1 工艺流程 54.2 施工要点 5五、施工质量控制措施 85.1 质量保证管理措施 . 8七、特别注意工程 117.1 混凝土完工地面的保护 . 117.2 混凝土密封固化剂系统使用考前须知 11八、平安文明施工措施 11一、工程概况1.1 工程简介工程名称：新东岭城市综合体居住区进新村安置区工程地址：金台区宏文路进新村建设单位：陕西东岭房地产开发设计单位：深圳市清华苑建筑设计勘察单位：宝鸡市勘察测绘院监理单位：西安建科监理

2、施工单位：陕西建工第十建设集团商品砼单位：东岭集团1.2 结构概况结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构结构用途；地下一层带车库，地上33层，建筑标高 ' 为95.88 米，建筑面积：地上 61412.47 平方米，地下 9902.87 平方 米，抗震 7 度设防，设计使用年限为 50 年，地下室防水等级为 一级，屋面防水等级为I级。混凝土标号：垫层为 C15,根底筏 板及地下室外连续墙为 C35抗渗等级P6,剪力墙、柱为C35,过 梁、构造柱及圈梁为 C20,独基、底板及筏板为 C35,根底梁为C35。1 2 地下室车库设计概况本工程地下车库地面，我方实际施工面积为；9160m2(不包括高、

3、低压配电室、通风井、风机房、电梯井、出入口车道地面 面积)，按图纸车库局部地坪采用金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨 地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、 绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比拟 符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表 面，经 施工后形成一个坚硬密实， 无尘美观而且又高度耐磨的地面。 与 混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性 涂装或将外表增厚所带来的费 用；可配制各种色彩，到达美观 要求。具有不易起尘，清洁简便，本钱低，工艺简单，使用年限 高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的完美替代产品。 其中金刚砂的用量不小于

4、 5kg/m2。本工程车库地面面层采用 C30细石商品砼；厚70伽。面撒 耐磨硬化剂压实收光，截水沟、集水坑做法按图纸建施 13 页详 图施工。二、编制依据1、新东岭城市综合体 *居住区(进新村安置区) 1#、6#、7# 楼工程施工图纸2、?建筑地面工程施工质量验收标准? ( GB 502092021)3、?商品混凝土质量管理规程? (DBJ01-6-90)4、工程设计图纸以及相关设计变更、工程洽商记录三、施工组织部署 3.1施工人员组织砼地面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置方案详见表3.1 o表3.1砼面施工人员配置方案一览表岗位人员数量备注施工员2人技术员1人质量

5、员1人平安员1人电工1人专业施工人员1520人杂工10人3.2施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机(1) 泌水处理工具：橡皮水管或真空吸水设备。(2) 平整出浆工具：中间灌砂的 150钢滚子，长度大于地 模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。振动棒、电动整平刮杠、 挡摸工字钢等。(3) 墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大压光地面面层4平底胶鞋： 混凝土初凝后使用； 防水纸质鞋或防水纸袋： 面层叶片压光使用。四、施工工艺4.1 工艺流程清理基层f素水泥浆结合层一道f混凝土浇注f混凝土层 整平收浆第一次干撒粉料f提浆f第二

6、次撒料f机械收光f 养护f分格弹线f机械切割。4.2 施工要点1 、基层清理：基层外表凸起局部应铲平，并不得有起砂、 脱皮等缺陷。如沾有砂、灰尘、油污应去除干净。2、施工之前做一层 1:1 素水泥浆粘结层，以确保基层与面 层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。3、先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线如墙面 100cm 线，用水准仪在地坪浇筑区域内 定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。 4.3混凝土浇筑1 、混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润 状态。2、混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未到达标高处利用 混凝土

7、料补齐并振捣， 严禁使用砂浆修补。 大面积施工时应考虑 分仓缝留置， 待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。 混凝土施 工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒屡次反复滚 压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出外表 至少3mn厚。3、混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空 设备除去泌水，重 复两次以上后开始耐磨材料施工。 耐磨材料施工前， 中期作业阶 段施工人员应穿平底胶鞋进入， 后期作业阶段应穿防水纸质鞋进 入。4.4 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1 、耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因 素而变化。 撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果； 撒 布太晚混凝土已凝

8、固，会失去粘结力， 使耐磨材料无法与其结 合而造成剥离。 判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上， 约下 沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。2、墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布 施工，以防因失水而降低效果。3、第一次撒布量是全部用量的 2/3 ，拌合物应均匀落下， 不能用力抛而致别离， 撒布后即以木抹子抹平。 耐磨材料吸收一 定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一 起。4.5 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光1 、第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调 整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。2、第二次撒布量为全部用量的 1/3 ，撒 布后立即

9、抹平，墁 光，并重复墁光机作业至少两次。 墁光机作业时应纵横向交错进 行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。3、面层材料硬化至指压 稍有下陷时， 墁光机的转速及角度 应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错 3 次以上。4、耐磨地坪的平整度要求为 2m见方最大偏差3-5mn,同标 咼极咼点与极低点的最大偏差不大于20mm尽量防止龟裂、脱皮或起砂现象。4.6 外表修饰及养护1 、墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后 采用薄钢抹子对面层进行有序、 同向的人工压光， 完成修饰工序。2、耐磨地坪施工 5-6 小时后喷洒养护剂养 护，用量为 0.2 升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起

10、开裂。3、耐磨地坪面层施工完成 24 小时后即可拆模，但应注意 不得损伤地坪边缘。4、完工 5-7d 后宜做切割缝，以防不规那么龟裂，切割缝间宜为6-8m 根据地下室独立柱间距确定。切割应统一弹线，以 确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为 50伽，填缝材料采用 切割的弹性树脂等材料和密封胶。4.7 排水沟及集水坑施工1、排水沟施工：1排水沟施工方法， 先将排水沟 1 米范围内的混凝土浇筑 至角钢底部， 然后在角钢底部用 6 厘的钢筋点焊固定， 从角钢边 伸出长度为100mm竖向再钻孔插入6厘钢筋头，钢筋头与水平 钢筋点焊固定，施工完成后将排水沟范围内的钢筋割除。2、集水坑施工：集水坑四周角钢固

11、定和排水沟处角钢固定 做法根本相同。五、施工质量控制措施5.1 质量保证管理措施1 、根据工程实际情况制定培训方案及培训课程，教材内容 为金刚砂耐磨地坪施工要点、 相关施工验收标准和同类工程的施 工经验。2 、工程部组织相关管理人员、技术骨干对图纸要求、质量 标准及本工程施工特点、注意问题等进行讲解，再由技术熟练、 经验丰富的各工种高级技师结合标准培训本工种的专项操作技 术，并演示实际操作方法。3 、在本工程耐磨地坪施工前一周，要求参与施工的相关操 作人员进场前参加相关培训， 进行专业理论知识和实际操作技能考核，考核合格前方可参加本工程的耐磨地坪施工。4、全面贯彻执行国家、部及地方性强制性标准

12、及有关的施 工验收标准；5、严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明， 并按规定对需要复试材料进行复试；6、对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为 事前控制；7、测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应 严格控制好垂直偏差和标高尺寸。8、应做好样板，以样板指导施工，样板完成后应经业主与 监理单位等共同确认。10、作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必 要的措施进行加以保护。5.2 混凝土浇筑及养护1 、结合工程实际情况，混凝土施工前编制专项混凝土施工 方案，方案应说明混凝土浇筑顺序。 混凝土浇筑应分仓按序进行， 应尽可能一次性浇筑至设计标高， 防止两次浇注造成

13、面层与垫层 的空鼓。2 、根据车库布局情况绘制分隔示意图，分仓宽度为6m框架柱中心线位于分仓分隔处。3 、按设计标高支敷模板，采用 6*8 方管支模，模板与混凝 土面需支平，保证模板边缘支齐， 摊铺时不跑模。 混凝土摊铺时， 保证振捣密实， 外表不露石子， 最后用滚杠或刮尺将混凝土外表 整平，模板边缘用木抹子搓出浆来。4 、安排专人用水平仪随时检测平整度，确认混凝土外表平 整度符合要求一般偏差± 4mm。5 、混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/ ，地面修平后立即沿地面均匀喷洒， 形成一层致密的阻水保护膜， 防 止混凝土自身水份的蒸发， 到达养护的目的。 养护的效果优于一 般

14、苫盖浇水养护，保证混凝土的强度和观感质量。5.3 准确把握金刚砂施工插入时间点1 、布撒金刚砂前，混凝土外表密实平整无泌水。2 、在混凝土初凝，指压测试留下 35m m印记时分两次沿垂 直方向均匀布撒金刚砂。3 、 待金刚砂硬化料吸收混凝土水分变湿时使用抹光机压实 收光。4 、由质检员进行施工过程监控，施工过程符合要求。5.4 严格控制横向缩缝的开缝时间1 、开缝施工前编制专项技术交底，并向操作人员进行书面 和口头交底。2 、由专人负责，在面层施工完毕后 3d 开缝，缝深 5cm。3 、开缝前弹线，开缝时二人配合作业，行进快慢适中，开 缝后缩缝平直美观。4 、由质检员进行施工过程监控，施工过程

15、符合要求。六、施工效果 经采取以上各项技术措施，地面成形后外表光洁，平整，色 泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好，地面整体水平标高偏差控 制在± 3mm以内，外表平整度偏差控制 在2mm以内。比强度等 级相同的混凝土地面耐磨指标提高 200%，外表莫氏硬度大于 7， 到达设计使用要求，工程施工质量得到业主好评。七、特别注意工程7.1 混凝土完工地面的保护地坪完工 7 天后允许轻型交通行走。 但地面必须采取保护措 施 例如木板覆盖 防止遭受到其它工种施工时的意外损坏。7.2 混凝土密封固化剂系统使用考前须知1、完工 1小时后可人行， 24 小时后可使用。2、72 小时内不能有明水、积水现象。3、养护期 14 天养护期可以使用， 但需注意不能液体污染八、平安文明施工措施1、每日工作班交底时，施工负责人应针对当天的工作进行 平安措施交底， 及时消除平安陷患。 施工人员进入施工现场必须 配戴好平安帽等劳保用品。 涂刷现场严禁烟火， 在通风不良的条 件下施工时，必须采取人工通风设施和佩戴必要的劳动保护措施。2、施工场所应保持整洁 , “工完、料尽、场地清 , 坚持文 明施工。3、建立临时用电施工组织设计和平安用电技术措施的编制、 审