凝结水泵检修标准1

1、 10LDTNB-6P型凝结水泵维修标准 2004-09-05发布 2004-10-01 执行北京国华力源电力工程有限公司油系统管路、阀门维修标准 2004-06-07发布 2004-06-07 执行北京国华力源电力工程有限公司北京发电设备维修管理系统Q/GHGC121201-2004-TD中国电力出版社 5.1 设备简介每台机组配备两台100 %容量的凝结水泵，一台运行另一台备用。在热力系统中的主要任务是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器，保持除氧器一定高度的水位以供锅炉给水之用。凝结水泵为立式双壳体筒型结构，叶轮为闭式并同向排列,首级叶轮为双吸形式,导水元件为导流壳形式。吸入和吐出接口分别位于

2、泵筒体和吐出座上；泵本体设有平衡装置和推力轴承，转子轴向力自身平衡。电动机为空水冷式电机，电机转子不承受泵的轴向推力。5.1.1 设备规范A 凝结水泵设备规范：型 号： 10LDTNB-6P型 式： 立式筒袋型多级离心水泵 100%容量额定流量: 1712 m3/h额定扬程: 300 mH2O额定温度： 80 转 速: 1480 r/min 效 率： 82 %最小允许汽蚀余量： 5 m（NPSHr）轴 功 率： 1706 kW轴承冷却水： 温度<40 ，压力0.05 0.10 MPa，流量0.50.8 m3/h密封形式： 填料密封凝汽器压力： 5.88kPa 转 向： 逆时针（从驱动端看

3、）制造厂家： 沈阳水泵股份有限公司B 凝结泵电机设备规范：型 号: YLKS630-4额定功率: 2200 kW额定电压: 6000 V额定转速: 1480 r/min额定电流: 255 A频 率: 50Hz防护等级: IP44制造厂家: 上海电机有限公司 1. 联轴器 2. 轴承室 3. 填料函 4. 出水口 5. 导向轴瓦 6. 中间联轴器 7. 标准级叶轮8.首级叶轮 9.定位轴瓦 10.入水口图1 10LDTNB-6P型凝结泵结构示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（热态工况）：见表1表1 10LDTNB-6P型凝结泵热态工况性能参数名称单位机组运行工况VWO工况THA工况75%

4、 THA工况50% THA工况30% THA工况年运行小时数h40003500200010001000泵入口水温35.8235.8235.8235.8235.82出口温度3737373737泵出口流量m3/h17121712171217121712凝结水流量m3/h171217121284856513 5.2.2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准转 速(r/min)振 幅(mm)优 等良 好合 格14800.040.060.085.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值,应保持在6570。 5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度： 轴承轴颈处： 0.

5、02mm； 其 余： 0.03mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度： 0.02mm； 轴径晃度： 0.03mm5.3.2 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值：见表3 表3 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值名 称检修标准叶轮直径(mm)5012026050080012501250径向晃度(mm)0.030.030.040.040.050.060.085.3.3 水泵密封环径向间隙 ：见表4表4 凝结泵泵密封环径向间隙名 称检修标准泵轮密封环处直径(mm)80120120180180260260360360500密封环每侧径向间隙(mm)0.120.200.200.300.250.350

6、.300.400.400.605.3.4 对轮中心： 联轴器找中心允许偏差值 (对面读数差最大值) 见表5表5 联轴器找中心允许偏差值转 速(r/min)允许偏差值(mm)固 定 式非 固 定 式径 向端 面径 向端 面14800.030.030.050.037.1.5 安健环措施：A 手持电动工具应用带漏电保安器的接线轴连接；B 打磨工作带好防护镜；加热轴承需带好隔热手套；C 起重工作要由专人指挥，防止压伤手脚；D 无人在现场工作需封盖好水泵下壳体；E 做到工作三无、三不落地，费油存放在指定地点，防止油污染；F 设有充足的检修场地，施工场地应设有充足的施工电源及照明；G 配置足够的消防器材；

7、H 工完、料净、场地清；7.2 实施7.2.1 检修工作流程：见图4 图4 检修工作流程7.2.2 检修工序和质量要求 见表8表8 10LDTNB-6P型凝结水泵检修工序和质量标准检修工序质量标准1 现场清理 设置好围栏，地面铺设好胶皮、工具箱按定置摆放。2办理工作票 确认系统已隔离、停电，泵内无压力并已放水。3 泵的解体 3.1拆除联轴器防护罩，拆卸联轴器连接螺栓，并测量、复查中心，记录其原始中心数据。H13.1在联轴器上做好标记； 3.2拆除妨碍起吊的空气管、压力表管、冷却水管，润滑油管等，排空凝泵推力轴承内的油，用容器收集并正确存放。3.2按定置图指定位置存放；3.3拆卸泵体密封水管的连

8、接接头，确认没有影响泵体起吊的连接螺栓、管道等。3.3按定置图指定位置存放；3.4联系电气与热工人员拆除电机电缆及轴承测温接线。3.5拆除电机与电机座的连接螺栓。3.6吊开凝泵上方平台盖板，并用围栏围起来挂上警示牌。3.7将电机平稳地吊离电机座，并放在牢固的支座上 。3.8 测量总窜量:3.8.1用合像水平仪测量和记录联轴器上和电机座上的水平度。W13.8.1联轴器上和电机座上的水平度应0.03mm/m；3.8.2把推力轴承的防尘罩卸下。把泵轴的联轴器拆卸下，把键卸下并作好记号。3.8.3 用深度尺测量和记录轴端至调整螺帽间的数值。3.8.4把M 20的吊环拧在泵轴端螺孔上，用行车挂上 5T链

9、条葫芦，架好百分表监测,把泵轴垂直地吊起.3.8.4 泵轴抬高约1.0；3.8.5测量并计算调整螺帽与轴端的距离并记录。3.8.6 测量并计算泵轴的总串量并记录。W23.8.6 泵轴的总串量为10+1.0mm；3.9 把调整螺帽卸下，卸下轴承压盖、轴套与轴承体、轴承套。W31 键 2 压盖螺栓 3 轴承室 4 轴承5 轴承套 6 冷却水 7 轴承室压盖 3.9 轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚珠和内圈接触应良好，与外圈配合应转动灵活无卡涩、不松旷。轴承与轴承座端盖间隙约为0.20mm。3.10 做好记号后， 拆卸推力轴承座与吐出座联接螺栓 ，把电机座与支承座吊出。3.11拆

10、卸吐出座与泵筒（台板）连接螺栓，把水泵从泵筒中垂直吊出，并水平放在枕木上。3.11 使泵轴处于水平位置；4 水泵解体4.1 用木板将泵壳洞口盖好。4.2 把填料压盖、水封环、填料拆出，拆去平衡管法兰螺栓，拆卸填料函，再依次拆去轴套，定位卡圈，平衡鼓和平衡套。W41 压兰螺栓 2 盘根套 3 盘根压兰 4 密封水 5 盘根 6 填料函 7 托架 8 卡环 9 键4.3在泵外壳的所有连接处做上记号，拆下吐出座与接管连接螺栓，把吐出座、中间轴承座吊出，拆出接管，拆卸传动轴与泵轴的筒型联轴器及键，拆下传动轴、卡套和联轴器。H21 顶丝 2 键 3 导向轴套 4 导向轴瓦 5 轴承室 6 键 7 中间联

11、轴器 8 固定套9 键 10 顶丝4.5拆末级泵壳，叶轮与固定卡圈螺栓，卸下卡圈、叶轮与键，依次拆至第二级叶轮。所有拆下的零部件均要打上钢码或记号。W41 泵段 2 末级叶轮 3 泵段连接螺栓 4 导向套 5 上级叶轮 4.6拆下泵首级叶轮导流壳至底部轴承润滑冷却水管，拆下轴承压盖，吸入喇叭管，再把首级导流壳卸下，松下轴上的紧固螺栓，把卡圈、定位轴套和叶轮卸下，所有拆下的零部件均要打上钢码或记号。H31 密封环 2 固定螺钉 3 导叶 4 螺栓 5 轴瓦 6 轴套 7 螺栓4.7清理、清洗拆下的所有零部件，并进行仔细检查。4.7 叶轮、密封环应无磨损、裂纹和损坏4.8将轴、叶轮、轴套等清理干净

12、后,依次装好各转动部件,然后用V型铁测量泵轴与传动轴的弯曲度并做好记录。4.8 轴的最大弯曲度: 0.05跳动度: 0.05。4.9 用内、外径千分尺测量各轴套与导向轴承的间隙，如超标则更换备品。4.9 各轴套间隙0.100.30mm,允许最大总间隙0.404.10测量叶轮与密封环的间隙，如超标则更换备品。4.10各密封环间隙0.350.80mm允许最大总间隙1.204.11测量平衡鼓与平衡套的间隙4.11允许最大总间隙0.804.12填料轴套表面检查。4.12磨损不大于1.0，表面修整平整、光滑5.清理、检查：W55.1 水轮有无严重汽蚀、冲刷；5.1 水轮应无严重汽蚀、冲刷现象,否则应进行

13、更换；5.2 轴套、密封环及挡套有无严重磨损；5.2.1轴套径向磨损不大于0.5mm,超过时应进行更换；5.3 泵轴用00号细砂布打磨干净，测量轴弯曲，并进行探伤检查 5.3 径向晃度:0.05mm;如轴弯曲0.05mm，应进行直轴处理；5.4用煤油清洗、检查轴承：5.4.1检查滚珠与滚道的间隙；5.4.1应无变色、间隙过大、点蚀、珠子变形、保持架损坏等5.4.2拆下的轴承套、锁母、垫片、轴承压盖、键等零件5.5轴承室检查：5.5.1 轴承室应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷； 5.5.2油室与水室不得互相串通；内部应清洁无杂物；5.5.3不渗油，油室应有放油丝堵，并严密不漏；5.5.4油

14、位计或油位检查装置应清洁，标志清楚；5.6泵壳、泵盖检查：5.6.1泵壳、泵盖结合面用砂布打磨干净；5.6.1无裂纹、气孔，无严重磨损及其他缺陷；5.6.2按标准安装静密封环；W65.6.2静密封环安装标准：A.静密封环与泵壳、泵盖紧力±0.01mm；B.水轮与静密封环径向间隙按表3配制；C.静密封环安装完毕后必须在相对180°位置加装防转定位顶丝；5.7联轴器检查：5.7.1分别测量轴端外径及联轴器的内径，应测量检查配合程度；5.7.1接触应良好，过盈00.02 mm；6测量、调整W76.1 传动轴与泵轴检查测量6.1 按本标准5.3执行6.2测量转子晃度；6.2 密封环

15、和轴套外圆径向跳动及晃动值允许值按表2执行6.3 用压铅丝法测量轴承压盖间隙值；6.3.1轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使滚动轴承有产生歪扭的可能；6.3.1外壳和轴承外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般为0.010.03mm，对于不可在轴向游动者，为0.030.01mm。 6.3.2各结合面的垫料和涂料应正确选择。 6.4 组装轴承6.4.1承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间应有轴向间隙；6.4.2对于沿轴膨胀侧安装的滚动轴承，与轴承座端盖间应有轴向间隙；6.4.1一般为0.20mm，如系两个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适当放大。6.4.2应根据两轴承间的距离

16、和运行温度计算该处的轴胀量，并留出 0.10mm的间隙的裕度；6.4.3用毛毡作油挡时，应采用质地柔软密实的材料，并应与轴严密接触，下油挡底部应有通到轴承室并有足够断面的疏油孔；7 转子组装：H47.1 按拆卸的反方向依次组装转子上的部件（按原始记录定位转子部件的轴向尺寸）7.1 转子组装要求：(1) 泵组装时所有止口均要涂抹一层薄黄油，但不能与O型圈接触。销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为0.050.08mm(2) 全部更换新的O型圈、O型圈安装要平整，不脱槽；(3) 轴上的零部件均要涂MoS2，叶轮、轴套等紧固螺钉要涂密封胶。(4 )平衡管的螺纹部位涂乐泰242（

17、中强度）螺纹密封胶。(5) 吸入口喇叭管与壳体法兰加涂GY340密封胶或0.12青壳纸。7.1.1把次级叶轮后面的轴套装上，并装上次级叶轮，然后装首、次级叶轮中间位置上的轴套，把首级螺旋导流壳、首级叶轮的键都装上，最后装首级叶轮。W77.1.1 叶轮与轴的配合间隙应0.010.03 mm,密封环配合面处的晃度应小于0.06 mm,7.1.2把定位轴套、卡圈和垫圈装在相应位置，并锁紧紧固螺母。7.1.3先把导轴承和轴承压盖装在吸入喇叭管，装上密封胶圈把吸入口喇叭管把合在首级导流壳上，再将轴承的密封水管装上。7.1.4 把次级导流壳装上。 7.1.5依次装下级叶轮、卡环、轴套、导流壳的顺序，直至装

18、完最后一级导流壳。7.1.6检查转子总串量是否符合厂家技术要求，如不符要求应查找原因并处理，一定要达到要求。H57.1.6 转子总串量为 10+1.0mm7.1.7在泵轴和传动轴相联接的端头装上相应的键，装上筒形联轴器的固定套并推向一端，装上轴头卡套，然后把固定套推回与定位键靠紧，并用螺钉紧固。7.1.8把传动轴上的轴套装上，再把接管和中间轴承装上。7.1.9在填料轴套和平衡鼓装入0型密封圈，并按平衡鼓、定位卡圈、填料轴套依次装在传动轴上。7.1.10先将平衡套装在吐出座上，再把填料函装在吐出座上，并把平衡管连接上。7.1.11把吐出座与中间轴承和接管连接，用螺栓均匀把紧。8 泵体组装：H68

19、.1 组装前应将泵体内及结合面清理干净；8.2 按拆卸的反方向依次组装泵体上的部件8.2 出口密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.0mm。 填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.250.50mm； 8.3 在泵筒体上放好0型胶圈，把已装好的泵体平稳吊起，并安装在泵筒体上，均匀把紧螺栓。8.3.1 把水封环和填料压盖套在轴上、将推力轴承套安装在支承座上。8.3.1轴套内孔与主轴的配合间隙应小于0.03 mm.8.3.2 把先装好的轴承衬套和轴承装上，用深度游标卡尺测量、并用纸垫调整轴承的轴向间隙 ，然后把轴承压盖装上。8.3.2 推力间隙标准值在0.080.12

20、;8.3.3 将#22号透平油注入轴承体内。8.4拧上调整螺母，再用行车和链条葫芦把泵轴吊起，用调整螺母将转子调整到厂家规定值，并拧上锁定螺栓，装上防尘罩。8.4 将转子调整在总串量的1/2位置处;8.5把联轴器的键和联轴器装上。8.6用水平仪在支撑座上检查其水平度是否跟解体前相符。如不符则要找出原因并消除。8.6 支撑座水平度0.05/m;8.7用水平仪在轴端上检查其水平度是否跟解体前相符。如不符则要找出原因并消除。9 附件连接9.1把泵体的进、出口以及抽气口法兰连接上。9.2把推力轴承冷油器的冷却水管连接上。9.3把泵体的密封水管连接上。10 回装电机10.1把电机安放在电机座上。10.2

21、检查测量电机轴与泵轴之间的间隙，不符标准则要找出原因并消除。10.2 电机轴与泵轴之间的间隙应在2.04.010.3联轴器找中心 按原始标记连接两条对轮螺栓, 用专用卡具在联轴器上装设两块相差180°百分表测两端面值，另一块与两块表垂直测圆周值；同时盘动电机轴和水泵轴进行找正, 每90°记录三块表数值并记录。最后拧紧电机脚螺栓，靠背轮暂时不连接。H710.3 联轴器外园0.03,平面0.0310.4把盘根压上并装上水封环和盘根压盖。10.4 盘根接口要错开90°10.5 把电机空气冷却器的冷却水管装上。10.6把电机冷油器的冷却水管装上，并清理现场。10.7通知热

22、工把轴承测温接线。10.8通知电气把电源接上。10.9安装联轴器防护罩10.9 联轴器防护罩安装正确，两侧轴向间隙不小于20.0 mm，径向间隙不小于20.0 mm；11 电机单独试运。11 电机单独试运1h,轴承温度70; 振动监测执行Q/GHGC1901标准,12 连接联轴器螺栓12 弹性圈柱销联轴器的装配应符合下列要求： (1) 弹性圈和柱销应为紧力配合，紧力约为0.20.4mm，弹性圈和联轴器的柱销孔之间应有间隙，以自由放入而不松旷为宜，装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差应不大于0.20mm；(2) 销螺母下应垫以弹簧圈，当螺栓全部拧紧后，各螺栓应均匀吃力且不得卡住，当全部柱销紧贴在联

23、轴器螺孔的一侧时，另一侧应有0.51mm的间隙。13 整体试运H813 水泵带压整体试运1h, 振动监测执行Q/GHGC1901标准,轴承温度70.14工作结束,结工作票。7.3 验收：7.3.1凝结泵检修完毕后提交验收时，应具备下列技术记录见附录D A 转子(传动轴与泵轴)各部位的径向晃度记录； B 密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录； C 轴承的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录； D 轴封装置各配合间隙记录； E 泵总窜量与推力间隙F 联轴器找中心最终记录。7.3.2.验收(主要指W、H点验收) 见附录C；7.3.3 试运验收记录见附录E；7.3.4 数据整理、移交检修总结报告见附录F

24、；7.4 资料移交7.4.1 文件包、验收单、异动通知单原件、电子版移交资料管理部门归档保存。7.4.2 检修竣工后一周内完成移交。附录A（资料性附录） 故障诊断和处理方法故障现象可能原因处理方法泵输送流量不足或压力不足阀门未全部打开或进口压力低于要求值打开出口阀门直至达到工况点泵和管路内的气体没有完全排除泵和系统全面灌水合排气进口管路或叶轮堵塞清除管路或泵内堵塞物有效汽蚀余量过低 检查进口容器内液位 完全打开进口管路上的阀门。 检查进口管路滤网。泵内部磨损,联轴器或键损坏大修、更换磨损零件填料箱进入空气，密封液的通路堵塞排除堵塞，装新密封系统压力高于排出压力调整系统运行工况转速过低或转向不对

25、核对电源接线和电压情况泵内温度过高系统压力高于排出压力调整系统运行工况介质汽化及时开起出口阀门泵和管路内的气体没有完全排除泵和系统全面灌水合排气轴承温度过高润滑油太多或太少，或油质不合适：增加或减少润滑油，或调换润滑油联轴器中心偏差大检查校正联轴器轴承振动大联轴器中心偏差大或联轴器松动复查中心并校正,检查联轴器转子弯曲直轴或更换转子不平衡动平衡试验地脚螺栓松动紧固地脚螺栓并检查垫铁稳定性转子部件松动或动静摩擦,导向套磨损解体检查零部件与动静间隙,更换导向套水泵有异常噪音汽蚀检查入口压头、水温部件松动调整或更换部件电机电流不足或超载输送液体的比重或粘度超标调整系统运行工况轴承损坏或有异物卡住更换

26、新轴承工作电压过低调整到正常电压法兰止口配合不正重新修正止口连接法兰泵壳体泄漏螺栓松动螺栓追加紧力垫片老化更换垫片壳体裂纹或砂孔更换壳体或补焊填料函过热或漏量过大压兰过紧或冷却水不足调整压兰紧度,清扫冷却水管路填料未装好或压兰未紧固重新调整填料和压兰紧度填料函套磨损更换轴套和填料5.1.3 单级单吸式清水离心泵为悬臂式离心泵，其构造主要由泵体、泵盖、轴承托架、泵轴、水轮、轴承、轴承压盖、填料、填料压盖、联轴器及附件组成。如图3 1.泵体 2.入口密封环 3.叶轮锁母 4.叶轮 5.泵盖 6.出口密封环 7.填料 8.水封环 9.轴套 10.格兰 11.泵轴 12.轴承托架 13.轴承 14.轴

27、承压盖 图3 单级单吸式水泵结构示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（设计值）：见表1表1 主要性能参数名称型号流量m3/h扬程m转速r/min效率%配用电机型号电流电压功率闭式冷却水泵IS15015012540020050145075Y225M-484A380V45KW胶球循环泵125SS12 KRP8020060121440Y112M-430A380V4 KW 5.2.2 轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 轴承振动(双振幅)标准转 速(r/min)振 幅(mm)优 等良 好合 格1000n20000.040.060.085.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑

28、油的为6570，用润滑脂的不超过80；轴承室无渗油现象。 5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度：轴承轴径处： 0.03mm； 其余： 0.05mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度： 0.02mm； 轴径晃度： 0.03mm5.3.2 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值：见表3 表3 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值标称直径(mm)5012026050080012501250径向晃度(mm)0.050.060.080.100.120.160.205.3.3 水泵密封环径向间隙 ：见表4表4 水泵密封环径向间隙泵轮密封环处直径(mm)80120120180180260260360360

29、500密封环每侧径向间隙(mm)0.120.200.200.300.250.350.300.400.400.605.3.4 对轮中心： 联轴器找中心允许偏差值 (对面读数差最大值) 见表5表5 联轴器找中心允许偏差值转 速n(r/min)允许偏差值(mm)固 定 式非 固 定 式径 向端 面径 向端 面1500n7500.100.050.120.086 维护保养标准6.1 巡检规定：见表6 表6 巡检规定序号巡检部位巡检内容巡检周期巡检方法巡检标准备注1压力表出、入口压力1周记录不超过运行规定值2轴承盖轴承温度1周测量不超过规定值3轴承盖轴承振动1周测量不超过规定值4油位计轴承润滑油脂1周观察

30、油位正常、无变质5格 兰盘根1周观察不漏水6冷却水口冷却水1周观察畅通7漏水斗泄水1周观察畅通、无腐蚀8空气管、门振动、泄漏等1周观察无振动、磨损，无腐蚀、无渗漏9法兰、油室变形、渗漏1周观察无变形及螺栓松动、无渗漏10泵 体腐蚀、磨损6个月观察无裂纹，无渗漏、油漆无脱落11出、入口管变形、磨损、腐蚀、1年观察无变形、腐蚀不严重，油漆无脱落12地脚螺栓松动1年试验无螺栓松动6.2 给油脂规定：见表 7表 7 给油脂规定设备名称水泵润滑油标准给油脂部位轴承室 采用润滑油的轴承，油质应符合ISO4406 16/13级标准，或NSA 1638 7级和SAE 749D 4级标准； 采用润滑脂的轴承，加

31、锂基脂润滑油；油品牌号按设计要求加油方法油壶（油枪）加入补油周期每月补油数量油位正常6.3 定期试验检验项目6.3.1 有备用设备的水泵应每月进行轮换；6.3.2大修间隔：每1年一次；6.3.3小修间隔：根据设备状况定；6.4 定期维护项目6.4.1 每六个月对泵体、管路检查磨损情况、检查支吊架受力情况、并进行擦拭保持清洁；6.4.2 每月对法兰、接头进行检查，有渗漏情况查明原因进行处理，并保持清洁；6.4.3 每月对空气管、门进行擦拭保持清洁，必要时对压栏螺栓进行调整；6.4.4 每周检查油位，必要时进行补充；6.4.5 每周检查冷却水、漏水斗进行检查，保持畅通；6.4.6 故障诊断和处理方

32、法 见附录A6.4.7 禁忌和注意事项 见附录B7 作业标准7.1 准备7.1.1 检修、试验工器具：A 专用工器具：烤把、加油枪、吹风器、拉玛、轴承加热器、轴支架；B 起重工具：行车、手动葫芦、钢丝绳扣；C 测量工具：游标卡尺、百分表、百分表架、塞尺、千分尺；D 安全用具：带漏电保安器的接线轴、防护镜、隔热手套； 所有使用的工器具使用前必须经过检验合格，且在有效期内7.1.2 需用主要备品配件：轴承，叶轮，密封环，轴套，O型圈；7.1.3 需用主要材料：清洗用煤油、润滑油、盘根填料、包布、铅丝、螺栓松动剂、密封涂料、铜皮、石棉垫料、电气焊材料等；7.2 实施7.2.1 检修工作流程：见图4图

33、4 检修工作流程7.2.2 单级单吸式清水离心泵检修工序和质量要求 见表8表8 工序和质量标准检修工序质量标准1现场清理 1 地面铺设好胶皮，设置好围栏，工具箱按定置码放2办理工作票2 确认系统已隔离、停电，泵内无压力并已放水；3泵体移出： 3.1拆除联轴器防护罩，拆除防碍起吊的空气管、压力表管、冷却水管，（润滑油轴承的油室放尽存油）；3.1放置定置码放地点；3.2拆除对轮螺栓、加长联轴器；3.2做好标记；3.3用拆除泵体出入口法兰螺栓、地脚螺栓；3.3放置定置码放地点；3.4移出泵体；3.4放置检修场地，支持牢固；封盖好水泵下体防止落入杂物；4.水泵解体：4.1用专用拉子取下联轴器（过紧时可

34、加热）；4.1禁止用大锤直接打联轴器；4.2拆除泵盖法兰螺栓，连同泵盖、转子一起取出；4.2放置牢固，用塞尺测量叶轮与泵盖轴向间隙；4.3拆除轴承压盖螺栓、叶轮锁紧母（注意罗纹反扣），松开压兰螺母；4.4用专用套筒把轴向联轴器侧移动，拆出叶轮；4.4禁止用大锤直接打叶轮锁紧丝扣；4.5拆除轴承托架法兰螺栓，取出泵盖；4.6取出轴和轴承；4.7用专用拉玛拆下轴承；W14.7用深度尺测量轴承的定位尺寸，并做好记录；5.清理检查：5.1 水轮有无严重汽蚀、冲刷；5.1 水轮有无严重汽蚀、冲刷应进行更换；5.2 轴套、密封环及挡套有无严重磨损；5.2.1轴套径向磨损不大于0.5mm应进行更换；5.2.

35、2密封环间隙大于标准应予以更换并进行校验间隙值；5.3 泵轴用细砂布打磨干净，测量轴弯曲，如轴弯曲不合格，应进行直轴处理；5.3 径向晃度值应0.05mm；5.4用煤油清洗、检查轴承：5.4发现轴承变色、间隙过大、点蚀、珠子变形、保持架损坏等缺陷应更换轴承；5.4.1检查滚珠与滚道的间隙；5.4.1拆下的轴承套、锁母、垫片、轴承压盖、键等零件如有损坏应予以修补或更换；5.5轴承托架检查：5.5.1水路和油路应正确，内部应清洁无杂物；5.5.1油室与水室不得互相串通；5.5.2轴承座上的油位计或油位检查装置安装应正确；5.5.2 轴承托架应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷；不渗油，油室应有放

36、油丝堵，并严密不漏；油位计或油位检查装置应清洁，标志清楚；5.6泵壳、泵盖检查：5.6.1泵壳、泵盖结合面用砂布打磨干净；5.6.1无裂纹、气孔，无严重磨损及其他缺陷；5.6.2拆出磨损的静密封环；5.6.2防止损坏密封环安装面；5.6.3按标准安装静密封环；5.6.3静密封环安装标准：A.静密封环与泵壳、泵盖紧力±0.01mm；B.水轮与静密封环径向间隙按表3配制；C.静密封环材质为球墨铸铁；D.静密封环安装完毕后必须在相对180°位置加装防转定位顶丝；5.7联轴器检查：5.7.1测量轴端外径及联轴器的内径，应测量检查配合程度；5.7.1接触应良好，过盈0-0.02 mm

37、；6 转子组装：W26.1 按拆卸的反方向依次组装转子上的部件（按原始记录定位转子部件的轴向尺寸）6.1转子组装要求：6.1.1销槽应平滑无毛刺，滑销两侧总间隙一般应为0.050.08mm6.1.2泵轴与叶轮、轴套、轴承等相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确； 6.1.3叶轮组装时对泵轴和各配合件的配装面，都应擦粉剂涂料，叶轮锁紧母必须装设封垫并封好；6.1.4叶轮与轴套的端面应与轴线垂直，并应接触严密； 6.1.5密封环应光洁，无变形和裂纹。 6.2测量转子晃度；H16.2水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值按表27.泵体组装：W37.1 组装前应将泵体内及结合面清理干净；

38、7.2 按拆卸的反方向依次组装泵体上的部件7.2 出口密封环处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.0mm(小值用于小泵)。 填料涵内侧挡环与轴套的每侧径向间隙，一般应为0.250.50mm； 7.3 用压铅丝法测量轴承压盖间隙值；7.3.1轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不得使滚动轴承有产生歪扭的可能；7.3.1外壳和轴承外圈的配合间隙，对于可在轴向游动者，一般为0.010.03mm，对于不可在轴向游动者，为0.030.01mm。 7.3.2各结合面的垫料和涂料应正确选择。 7.4 组装轴承托架；7.4轴承组装标准：7.4.1承受径向和轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间应有轴

39、向间隙；7.4.1一般为0.20mm，如系两个滚动轴承而又不紧靠在一起时，轴向间隙可适当放大。7.4.2对于沿轴膨胀侧安装的滚动轴承，与轴承座端盖间应有轴向间隙；7.4.2应根据两轴承间的距离和运行温度计算该处的轴胀量，并留出 0.10mm的间隙的裕度；7.4.3用毛毡作油挡时，应采用质地柔软密实的材料，并应与轴严密接触，下油挡底部应有通到轴承室并有足够断面的疏油孔；7.5连同泵盖、转子一起组装泵体；7.5.1 用压铅丝法确定泵结合面垫片的厚度；7.5.1用于结合面的涂料、垫料的厚度，应保证各部件规定的轴向间隙值，涂料宜用二硫化钼膏或铅粉油，结合面打好定位销后均匀紧固螺栓；7.5.2入口密封环

40、处的轴向间隙应大于泵的轴向窜动量，并不得小于0.51.0mm(小值用于小泵)；7.5.3装配好的水泵未加密封填料时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象；7.6 联轴器回装7.6联轴器用铜棒轻轻敲打（过紧时可加热），禁止用大锤直接打联轴器；7.7泵体就位，紧好出、入口法兰；7.7用塞尺检查法兰平行度，螺栓露出螺母2-3扣为宜；7.8 轴承注油7.8.1带油环润滑的滑动轴承的注油量；7.8.1以油环直径的1/61/4(较小数值适用于大直径)浸入油内为适度；7.8.2采用润滑油的滚动轴承；7.8.2如转速在3000r/min以下，注油的高度应浸及滚体，但不应高出轴承的最低滚体中心；7.8.

41、3采用润滑脂的滚动轴承；7.8.3采用润滑脂的滚动轴承，加锂基脂润滑油油量一般约为油室空间容积的1/31/2(转速高的采用较小数值)。8.联轴器找中心：8.1 按原始标记连接两条对轮螺栓8.2 用专用卡具在联轴器上装设两块相差180°百分表测两端面值，另一块与两块表垂直测圆周值；8.3 盘动转子，每90°记录三块表数值并记录。H28. 联轴器找中心要求：8.1宜使用百分表，并根据测量数值进行调整； 8.2两联轴器中心的允许偏差值，应符合表4的规定。9.销联轴器9. 弹性圈柱销联轴器的装配应符合下列要求： 9.1.弹性圈和柱销的安装；9.1.弹性圈和柱销应为紧力配合，紧力为0

42、.20.4mm，弹性圈和联轴器的柱销孔之间应有间隙，应以能自由放入而不松旷为度，装在同一柱销上的弹性圈，其外径之差应不大于0.20mm；9.2.销螺母的安装；9.2.销螺母下应垫以弹簧圈，当螺栓全部拧紧后，各螺栓应均匀吃力且不得卡住，当全部柱销紧贴在联轴器螺孔的一侧时，另一侧应有0.51mm的间隙。10.安装联轴器防护罩10. 联轴器防护罩安装正确，两侧轴向间隙不小于20 mm，径向间隙不小于20 mm；11.填料密封的轴封装置安装11 填料密封的轴封装置安装时应符合下列要求：11.1 填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择； 11.2 紧好填料压环后，水封环应对准进

43、水孔，或使水封环稍偏向外侧，水封孔道应畅通； 11.3 盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°180°；11.4 盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45°，安装时相邻两层接口应错开120°180°；11.5加完填料后手动盘车，使填料表面磨光应无偏重感觉；11.6 填料压环应适当，压环与轴四周的径向间隙应保持均匀，不得歪斜或与轴摩擦； 12.回水母管的检查：12.回水母管的要求：12.1 回水出口不应对正漏斗中心，漏斗应有篦子；12.2 回水母管管径应能满足回水总流量的要求，并有足够的

44、坡度，且不得与其他压力管道连接。13入口滤网的检查：13.三台工业水泵装设一台共用的入口滤网，如需检查滤网必须把旁路打开，退出入口滤网运行；13.1打开排污门，拆开上盖螺栓，吊开上盖，吊出滤网；13.2用高压水冲洗滤网；13.2 滤网无堵塞、破损、磨损，滤网室无杂物。 13.3清理滤网室完毕后回装。H313.3 滤网室无杂物，法兰垫片用胶皮或石棉板制作。14.现场清理14.1 地面铺设的胶皮，设置的围栏，工具箱运走；14.2 设备擦拭及补刷油漆；15.试运行H415.1轴承油温不高于制造厂规定值，一般使用润滑油的为6570，用润滑脂的不超过80；轴承室无渗油现象。15.2.轴承振动(双振幅)符

45、合表5标准：优等、良好值；15.3.水泵出口压力、流量符合设计值；7.3 验收：7.3.1离心泵检修完毕后提交验收时，应具备下列技术记录见附录D A 转子各部位的径向晃度记录； B 密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录； C 轴承的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录； D 轴封装置各配合间隙记录； E 联轴器找中心最终记录。；7.3.2.验收(主要指W、H点验收) 见附录C；7.3.3 试运验收记录见附录E；7.3.4 数据整理、移交检修总结报告见附录F；7.4 资料整理、移交7.4.1 文件包、验收单、异动通知单原件、电子版移交资料管理部门归档保存。7.4.2 检修竣工后一周内完成移交。4

46、术语定义 （无）5 技术标准5.1 设备简介每台机组配备两台50 %容量的汽动给水泵和一台电动给水泵，两台汽泵运行另一台电动给水泵备用。汽泵和电泵各配有一台前置泵，以保持给水泵入口压力恒定避免发生汽化。汽泵前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳结构，由电动机驱动，通过叠片式柔性联轴器相连接。泵传动端与非传动端采用机械密封，从外部提供冷却水。 5.1.1 设备规范A 前置泵设备规范：型 号： HZB253-640型 式： 卧式、单级、双吸入口、单蜗壳、离心水泵额定温度： 165.1最高温度： 169.4额定工况流量：1026.6 m3/h效 率： 84.6 % 轴 功 率： 475 kW 转

47、速: 1487 r/min扬 程： 144 mH2O允许汽蚀余量：5.4m出口压力： 2.2MPa 密封形式： 机械密封（密封水为除盐水，密封冷却水为工业水，流量3.6 m3/h，压力为0.20.6 MPa，温度38 ）制造厂家： 上海电力修造厂B 电机设备规范：型 号: YKK450-4额定功率: 600 kW额定电压: 6000 V额定转速: 1487 r/min频 率: 50 Hz制造厂家: 上海电力修造厂1.联轴器 2.泵壳体 3. 泵出口管 4.冷却水管 5.自由端轴承室 6. 驱动端轴承室图3 HZB253-640型前置泵外形示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（热态工况）：见表1表1 前置泵热态工况性能参数序号项目单位正常值报警值报警值备注1前置泵径向轴承温度70952电机前置泵径向轴承温度7080903前置泵入口滤网差压kPa604泵体上下温差15 5.2.2 轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 前置泵轴承振动(双振幅)标准转 速(r/min)振 幅(mm)优 等良 好合 格14870.040.060.085.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值,应保持在6570。 5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度：轴承轴颈处： 0.02mm； 其 余： 0.03mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度： 0.02mm； 轴径晃度： 0.03mm5.3.2 水