关于学习采煤工作面过断层总结分析材料的通知[1]

1、煤生产201611号关于学习采煤工作面过断层总结分析材料的通 知各矿：为进一步做好采煤工作面过断层管理，实现安全高效过断层，生产部根据领导安排，对2015年以来采煤工作面过断层成功的经验和失败的教训进行了总结分析，现发给你们，望认真学习、借鉴。2016年5月20日 集团公司采煤工作面过断层情况总结分析2015年以来，集团公司38支采煤队共回采84个工作面，过大于煤厚的断层308条，大于1/2煤厚的断层552条，绝大部分矿都能够认真执行关于加强采掘修工作面过断层、老巷等特殊阶段的顶板管理补充规定（淮矿生2015168号）。执行最好的有张集、顾桥矿等，执行最差的有谢桥、潘二矿。已成功过大于1/2煤

2、厚的断层549条，成功率99%，其中，张集矿1612（3）工作面仰采过落差5.76.2m的断层，顾桥矿1211（3）工作面俯采过落差1213m的断层非常成功；但是，谢桥矿1242（3）工作面仰采过落差5.56m的断层、1331（3）工作面仰采过落差1.33.2m 的断层组，潘二矿仰采过落差0.65.3m 的断层组失败，不但严重影响生产，而且威胁到顶板和自燃发火安全。根据集团公司领导安排，生产部进行回头看，通过深入分析，发现成功是因为充分发挥了地质保障作用、过断层方案和措施正确细致、领导重视、现场落实到位、严格考核、重视集团公司机关的服务监管；失败是因为对地质资料分析不透、过断层方案和措施不细、

3、现场执行弹性较大、缺乏考核奖惩。现将材料发给你们，望认真学习、借鉴。一、张集和顾桥矿过断层总结张集矿1612（3）工作面可采走向长度1250m，面长240m，煤厚5.8m，工作面“三机”为ZZ13000/28/65D型液压支架、7LS6A型采煤机和SGZ1000/1710型刮板输送机。Fs227断层与工作面倾向近平行，贯通整个工作面，走向影响80m，落差5.76.2m，顶板主要为细砂岩，仰采通过，采取提前挑顶飘车方案，历时40天，顺利通过断层。顾桥矿1211（3）工作面可采走向长度2300m，面长260m，煤厚4.4m，工作面“三机”为ZZ13000/24/50D型液压支架、7LS6C型采煤机

4、和SGZ1000/1710型刮板输送机。Fs99断层与工作面倾向近平行，贯通整个工作面，走向影响160m，落差1213m，顶板细砂岩，底板为砂质泥岩，俯采通过，历时45天，顺利通过断层。通过对上述两个工作面过断层的回头看，主要做法是：（一）地质先行，超前认真收集、分析地质资料，充分发挥地质资料对生产的保障作用。1、张集矿在1612（3）工作面回采距Fs227断层150m前就开始对两巷掘进揭露及上阶段段1611（3）工作面回采过Fs227断层资料进行认真收集、分析。（1）工作面运顺退尺473m530m，轨顺退尺498m550m段为2#异常区（为Fs227断层影响异常区）影响范围。运顺推至退尺49

5、7m、轨顺退尺515m将揭露Fs227断层（H=5.76.2m），走向影响80m，倾向影响整个工作面。（2）断层影响范围内轨顺顶板岩性向上依次为：1.5m细砂岩、0.3m泥岩、1.7m细砂岩、0.3m泥岩、2.6m细砂岩，实测砂岩f值为12.3；运顺顶板岩性向上依次为：2.2m砂质泥岩、0.5m煤线、3.6m厚细砂岩，实测砂岩f值为8.5。2.5米采煤机螺旋超重型滚筒，适合f值为510，工作面破岩段需要采取打眼放炮松动然后煤机截割进行回采。2、顾桥矿采取多种措施探清1211（3）工作面Fs99断层发育情况及影响区域顶底板岩性结构。（1）技术交底采煤口领导多次组织生产技术科、地质测量科到采煤队技

6、术交底，提供掘进期间过Fs99断层情况，预想剖面图和回采期间层位选择建议。（2）对断层周边进行超前探钻对轨顺和运顺断层影响范围内的岩性情况进行探钻，发现轨顺变坡点至断层面泥岩，不影响推进；运顺为坚硬致密的砂岩，在风巷内使用风镐卧底都非常困难。（3）回采过程中在面内超前探钻掩护为了防止在面内遇到突然下切的上盘顶板，在回采过程中，采取在临近断层面1520m前自煤壁打超前探钻的措施，进一步探清断层情况。（二）科学合理制定过断层方案。1、张集矿1612（3）工作面过Fs227断层方案（1）从两巷提前对Fs227断层面进行喷注浆加固。一是断层面向外喷注20米，采用深浅空注浆，浅孔2米、深孔8米。二是超前

7、对断层面进行深孔注水泥浆加固。运顺分别从退尺530m、540m处布置二组钻孔，钻空终孔位置位于断层上盘煤层顶板，共设计22孔。轨顺二组钻孔,一组在4#钻场内、一组在防火钻场分别向面内打长钻孔，共24孔。（2）过断层前加快推进度减少因直接顶超前煤壁内断裂造成片帮掉顶事故，采高控制在4.5m以下，让冒落的直接顶充实采空区减轻基本顶周期来压显现强度。（3）调整好运顺机头超前量，保证机头合理搭接减少链板机底链带回头煤而影响推进度。机头先揭露断层，机尾最后过断层，工作面与断层处于斜交状态，减小工作面同时揭露断层范围。（4）采煤机截割层位调整措施在生产过程中，根据岩性条件的变化，调整采煤机切割层位，采取割

8、软不割硬的原则，结合放炮施工，减少设备损耗，提高推进度。运顺采至450m处开始挑顶、飘车（飘车距离37m），飘车高度每刀100mm，回采至退尺487m后跟上13-2煤线顶板回采，至退尺点501m处过断层面进入断层下盘后逮少量顶煤过渡，继续飘车到跟上13-1煤顶板。根据轨顺顶板岩性，采取不破2.6米厚细砂岩（破1.7m厚细砂岩）回采。在退尺点500m处开始飘车（提前飘车距离24m），飘车至退尺点524m跟上2.6米厚细砂岩顶板，回采到520m处进入断层面；进入断层下盘后，逮少量顶煤过渡，继续飘车到跟上13-1煤顶板回采。（5）过断层期间采高控制在3.5m4.5m范围，减少割矸量。（6）对破碎顶板

9、、煤顶、片帮段注高分子材料加固。（7）过断层期间，如岩石硬度过大，煤机直接割困难时，采用打眼、放炮的方法进行松动，再进行割煤。2、顾桥矿1211（3）工作面过Fs227断层方案（1）提前管理两巷，为安全高效通过断层创造条件。两巷接顶及U型棚拆除两巷受断层影响段，巷道支护形式为U型棚支护，巷道超高，回采前超前进行接顶，对U型棚进行拆除。高帮段超前预注浆加固超前对轨顺下帮高帮段上部进行喷注浆加固。采取深浅孔交错布置，浅孔孔深2500，深孔孔深6000mm，间排距为1500×1800mm，注浆范围共45m。（2）采取提前刹下盘底板的方法通过断层，在轨顺退尺880m（9#平钻场以外），机尾开

10、始提前刹底，当回采至运顺退尺960m时，工作面中上部至机头范围内开始全线刹底（刹底位置现场挂牌标注），每硐刹底量不超过200mm，同时沿倾向刹底坡度要保证煤机正常行走，直至逮住上盘顶板。在刹底过程中，根据断层实际揭露及变化发展情况，以避硬就软为原则，采取提前打探眼掩护回采的方法，合理选择通过层位。当岩石坚硬无法截割通过时，采取放松动炮的方法通过。（3）合理控制采高，全岩段采高控制在3.23.5m以内；严格控制工作面采向，防止链板机上窜下滑。（4）工作面中下部断层影响区域顶底板为致密的中砂岩，实施深孔松动爆破，在1211（3）运顺退尺点1000-1020m范围，施工一排（6个）爆破孔，孔径98m

11、m，孔间距为4m，选用煤矿瓦斯抽采水胶药柱。（5）在工作面顶、帮压力大，片帮掉顶严重，超前移架仍不能有效支护顶板时，采取架前托料支护，必要时，采取架设走向木棚支护顶板的方式进行管理。（三）加强机电设备管理，保障正常生产。1、备足备品备件。通过对过断层期间设备损坏进行评估，对易磨损部件超前做好计划，确保回采期间有充足的备件可以更换。2、加强现场设备管理，杜绝野蛮操作造成设备损坏。生产班班中经常性检查磨损部件，尤其是采煤机滚筒截齿，工作面刮板输送机链条，煤机行走部等易磨损部件，高度关注刮板输送机电机、采煤机等设备是否有异常，及时处理。3、提高检修的针对性。针对易磨损的部件，加强预防性检修和更换，基

12、本上杜绝了生产班中的设备故障影响。4、过断层割矸时，合理控制采煤机速度，采煤机司机随时观察上下滚筒截齿磨损程度，磨损严重的截齿超过3个时进行更换。5、张集矿1612（3）工作面过断层前，将采煤机3m滚筒更换为2.5m强力滚筒，将普通截齿更换为强力截齿，各缝合螺栓更换为高强度螺栓或液压螺栓。（四）加强过断层期间顶板和工程质量管理安全技术措施1、过异常区期间，断层影响范围内安排经验丰富的工人移架，管理好顶板。2、过异常区期间加强顶板、煤壁管理。工作面割煤时，顶帮较好且稳定时，超前采煤机前、后滚筒收、伸护帮板不多于3架；顶板破碎易造成片帮掉顶时，超前采煤机前、后滚筒收、伸护帮板不多于2架，同时支架伸

13、缩梁在采煤机前滚筒割煤过后及时支护，滞后煤机滚筒不多于2架。3、工作面过异常区期间煤壁松软、顶板破碎且片帮较严重时，及时拉超前支架进行支护。断层带顶板破碎地点采取少降快移、带压移架。4、移架时，降架高度不大于侧护板宽度的三分之二，支架垂直于顶底板，歪斜度小于±5°，防止支架歪架、咬架。若出现歪架现象时，利用支架侧护板或单体把支架调正。5、工作面局部片帮掉顶时，采煤机停止割煤，及时拉超前架，采取挤帮固顶弧形进尺控制漏顶的方法管理顶板。6、加强工作面支架管理，前柱压力22MPa以上为合格，后柱压力原则上与前柱相同，遇顶板破碎或后柱顶空，致使支架升柱后仰俯角超过7度、相邻支架落差

14、大等架型不正情况时，支架状态必须符合现场要求，不错茬、不吊斜，压力根据现场情况进行考核。（五）管理措施1、张集矿和顾桥矿都成立以采煤矿长为组长的过断层管理领导小组，小组成员现场跟班。2、张集矿1612（3）工作面过断层时，在两巷每5米和工作面每10架挂牌，标明挑顶飘车高度，严格考核。3、顾桥矿1211（3）工作面过断层时每班结束时都对刹车情况进行验收，地测科每2天到现场测绘剖面，进行技术交底。二、谢桥和潘二矿过断层情况谢桥矿1331（3）工作面可采走向长度950m，面长209m，煤厚5.5m，工作面“三机”为ZY10800/30/65D型液压支架、MG650/1620-WD采煤机和SGZ100

15、0/1400型刮板输送机。Fs211（H=1.33.2m）和Fs211-1（H=1.42.8m）正断层与工作面倾向近平行，两断层走向相距30m，贯通整个工作面。2015年8月初进入影响范围，工作面回采从上盘进入下盘，仰采通过。断层影响区域为复合顶板，直接顶从下向上依次为均厚1m的泥岩、2.4m的砂质泥岩、1m的13-2煤、1.6m的砂质泥岩、0.2m的煤线、8.4m的砂质泥岩。2015年8月2016年1月累计回采120 m，月均20m，其中，2015年10月和11月分别推进3m。谢桥矿1242（3）工作面可采走向长度2930m，面长363m，煤厚5.1m，工作面“三机”为ZZ13000/28/

16、65D型液压支架、7LS6C型采煤机和SGZ1000/3000型刮板输送机。Fs247（H=5.56m）断层与工作面倾向近平行，倾向影响整个工作面，断层区域工作面中上部为砂岩直覆区，中下部为复合顶板（顶板向上10m范围内为泥岩、细砂岩、砂质泥岩、13-2煤和两层煤线，其中13-2煤均厚0.6m、两条煤线均厚0.4m、0.2m，距13-1煤垂距分别为1.7m、3.3m和5.0m）。2015年11月10日进入Fs247（H=5.56.0m）影响范围，其中，2015年12月2016年2月，3个月推进25m。潘二矿12224工作面可采走向长度1100m，面长185m，煤厚4.9m，顶板为厚度7m的砂质

17、泥岩和粉细砂岩互层。工作面“三机”为ZZ13000/28/65型液压支架、MGTY750/1800-WD型采煤机和SGZ1000/1400型刮板输送机。F12224-10（H=5.3m）、F12224-11（H=0.6m）、F12223-36（H=3m）、F12224-37（H=2m）断层组与工作面倾向近平行。2016年1月下旬进入断层影响区域，2月份推进22m、3月份推进13m、4月推进8m，工作面目前在使棚、调架。通过对上述两矿三个工作面过断层的回头看，充分暴露了以下问题：（一）矿对地质资料的重要性认识不到位、分析不透彻，没有充分发挥其对安全生产的指导作用。谢桥矿1242（3）和1331（

18、3）、潘二矿12224过断层安全技术措施中都没有规范的过断层走向、倾向剖面图，对安全生产的指导意义不强。（二）潘二矿12224工作面过断层安全技术措施对层位调整规定不细，现场操作弹性大。措施要求是过F12224-10(H=5.3m)断层采取破上盘顶板逐步跟下盘顶板方法回采，过F12224-11 (H=0.6m)断层采取破上盘顶板逐步跟下盘顶板方法回采，过F12223-36(H=3m)断层采取破上盘顶板逐步跟下盘顶板方法回采，过F12224-37(H=2m)断层采取破上盘顶板逐步跟下盘顶板方法回采。没有明确开始挑顶飘车位置，每刀飘车量。（三）措施落实不到位。1、谢桥矿1242（3）工作面过7#异

19、常区安全技术措施对层位调整要求是：（1）过异常区期间，上、下端头跟顺槽顶底板回采，中间在确保工作面刮板输送机平直的条件下，根据断层揭露、顶底板岩性及煤层赋存的情况及时调整回采层位；回采过程中若须提高回采层位或局部出现底板松软导致刮板输送机下陷、抵车困难，可采取吊车作业。（2）上顺槽回采至S165m、下顺槽回采至Y176+2m附近位置时将于机尾、机头揭露Fs247断层，回采时须提前50m（S160、Y171+2m）进行飘车，根据断层面延伸情况自机尾开始向面内逐步进行飘车，直至跟上煤层顶板；飘车幅度不大于7度，飘车量每刀0.1m；若顶板为坚硬的细砂岩，爆破作业难以取得效果时，可采取跟煤层顶板回采直

20、至断层，然后采取吊车等措施直至跟上煤层下盘顶板。现场实际情况是：工作面中上部为砂岩顶板，没有采取爆破作业挑顶、飘车，跟上盘顶板回采过断层面进入下盘后逮4m左右的顶煤，采4m左右的底板矸石，顶煤破碎漏顶后空顶，然后大块矸石掉顶，倒架、使棚、工作面长时间停滞不前。2、谢桥矿1331（3）工作面过2#异常区安全技术措施对层位调整要求是：过异常区期间，超前调整工作面与断层线夹角，上、下端头跟顺槽顶底板回采，中间在确保工作面刮板输送机平直的条件下，根据断层揭露及煤层赋存的情况及时调整回采层位；回采过程中若须提高回采层位或局部出现底板松软导致刮板输送机下陷、抵车困难，可采取吊车作业。具体方法如下：上顺槽回采至S38+4m处于机尾揭露Fs211断层，回采时须提前32m（S3