四期钢筋筏板

1、翰林世家四期A6#楼、A7#楼、A11#楼A12#楼A18#楼 钢筋技术交底东亚翰林世家四期（ A6#、A7#、A11#、A12#、A18#楼地下车库钢筋 ）施工技术交底 编 制 人： 审 核 人： 被交底人： 江 苏 兴 邦 建 工 集 团 公 司2016年3月江苏兴邦建工集团有限公司1.钢筋加工工艺：1.1材料性能要求1.1.1材质要求钢筋进厂时应具有出厂质量合格证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。1.1.2外观检查 材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。1

2、.1.3试验检测 按国家现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋(GB1499)等的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或力学性能显著不正常，应进行化学成分检验及其他专项检验。待检验合格后，方可使用。1.1.4对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值的要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25、屈服强度实测值与强度标准值的比值不小于1.301.2 施工工具与机具主要有除锈机、调直机、钢筋切断机、弯曲机等。1.3 作业条件1.3.1钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要

3、求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。1.3.2施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。1.3.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。1.4施工工艺除锈调直切断弯曲成形加工质量检查1.5施工要求1.5.1钢筋调直：可用机械或人工调直。小于10的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、H

4、RB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面面积减少5%。1.5.2钢筋切断 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 1.5.3钢筋弯钩或弯曲1.5.3.1钢筋弯折：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应

5、符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1.5.3.2箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90；对于抗震结构应为135，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。1.5.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 1.5.4.1直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 1.5.4.2弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度1.5.4.3箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。1.6质量标准1.6.1主控项目1.6.1.1原材料 钢筋进场时，应按现

6、行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499) 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。1.6.1.2钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235 级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5

7、倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构不应小于90，对有抗震等要求的结构应为135。箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋

8、直径的10倍。1.6.2一般项目1.6.2.1原材料：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.6.2.2钢筋加工钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4% 。HRB335 级、HRB400 级和RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4-9的规定。表4-9 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差/(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52.钢筋直螺纹连接施工2.1材料性能2.1.1钢筋：直径为1640mm的HRB335（级）、

9、HRB400（级）热轧带肋钢筋，应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14991998) 的要求，产品有产品质量证明书和现场复验报告。钢筋应平直、无损伤，其表面没有裂纹 、颗粒状或片状老锈。2.1.2钢套筒 原材料选用优质碳素结构钢，应符合国家现行标准优质碳素结构钢(GB/T6991999)的要求，有供货单位提供的质量保证书。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的锈蚀。2.2施工工具与机具钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。作业条件2.2.1钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。

10、2.2.2钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。2.2.3钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。2.2.4凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。2.2.5滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。2.2.6技术提供单位已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。2.2.7两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2.3施工工艺2.3.1钢筋螺纹加工加工前检查 ，就位(剥肋)滚轧螺纹螺纹质量自检带帽保护螺纹质量抽检存放待用2.3.2钢筋连接拧下钢筋和套筒保护帽钢筋就位接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验2

11、.4操作要点 2.4.1钢筋端面切割 钢筋应先调直并用无齿锯切去端头30mm，保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，若非平直面将影响钢筋的有效螺纹长度。不得用气割下料。 2.4.2夹持钢筋 利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：2.4.2.1设备必须停止转动，并已在最后端。2.4.2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。2.4.2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。2.4.2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。2.4.2.5滚丝头方向 滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝

12、头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。另外，普通螺纹与左螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。2.5钢筋(直接或剥肋)滚螺纹2.5.1加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。2.5.2若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延

13、时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。2.5.3若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待510s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压

14、到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。2.5.4钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。2.5.5螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2 套筒长度，其公差为+2P（P 为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为02P，详见表4-

15、27。表4-27 加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度规格套筒长度/锁母厚度/螺纹有效螺纹长度/连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度/ 16 451156+6031.5 18501161+6034 20551166+6036.5 22601171+6039 25651176+6041.5 28701181+6044 32801191+6049 369011101+6054 409511106+6056.52.6钢筋连接2.6.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。2.62连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表4-28的规定。 表4-28 接头

16、拧紧力矩钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力/（Nm）1002002502803203502.6.3当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。2.6.4对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（）。2.7一般规定2.7.1操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。2.7.2切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。2.7.3加工螺纹时，应采用水溶性切削

17、液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。2.7.4操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。2.7.5钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋。2.7.6连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净、完好无损。2.7.7现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。2.7.8经自检合格后的钢筋螺纹要加以保护，应用专用的钢筋螺纹保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。2.7.9锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀

18、和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别存放。 2.7.10滚压好螺纹的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。2.7.11施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。2.7.12受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足混凝土结构设计规范（GBJ101989）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒现钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。2.7.13操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。 操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。 2.8质量标准2.8.1主控项目2.8.1

19、1型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧普通螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003) 中级或级标准。2.8.1.2工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。每根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定：对于级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95 倍；对于级接头，应大于0.90 倍。2.8.1.3钢筋的品种和质量必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质

20、量验收规范(GB502042002)中有关标准的规定 。2.8.1.4套筒的材质应符合优质碳素结构钢(GB/T6991999) 标准的规定。2.8.1.5螺纹接头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查螺纹接头的质量，每加工10个螺纹接头应用环规的通规、止规检查一次，并剔除不合格螺纹接头。2.8.1.6用力矩扳手按表4-28的接头拧紧力矩对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15；基础、墙板构件，每100 个接头为一个验收批(不足100 个也为一个验收批)，每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，该批应逐个检查并拧紧。2.8.1.7接头的现场检验按验收批进行。在

21、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ1072003)中3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。2.8.2一般项目2.8.2.1钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。2.8.2.2套筒的检验以500 个为一个检验

22、批，每批按10抽检，检验结果应符合表4-29的要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该检验批应逐个检查 ，合格的方可使用 。表4-29 连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测螺纹牙形饱满，表面无裂纹和影响接头质量的其他缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P2.8.2.3经自检合格的螺纹接头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的螺纹接头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10 个，检验结果应符合表4-30的要求，其抽检合格率应

23、大于95，否则应抽取双倍数量重新检验 ，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查 ，并切除不合格螺纹接头。表4-30 钢筋螺纹接头质量检验的要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型 目测或卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长2螺纹接头长度游标卡尺或专用量规为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）通端螺纹环规 能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P2.8.2.4受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面

24、面积的百分率不宜超过50。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过502.8.2.5钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或一个半螺纹。2.8.2.6钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准混凝土结构设计规范(GB500102002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。3.钢筋现场绑扎3.1材料性能要求3.1.1钢筋原材 钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢

25、筋应无老锈及油污。3.1.2成型钢筋 必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3.1.3铁丝 可采用2022号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。3.1.4垫块 用水泥砂浆制成50mm矩形，厚度同保护层，垫块内预埋2022号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。3.2施工工具与机具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。3.3作业条件3.3.1钢筋进场后资料齐全,复试合格。做完复试，按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位和编号分别加垫木堆放。3.3.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运

26、至绑扎部位。3.3.3钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。3.3.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。3.3.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。3.3.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露出石子并清理干净。3.3.7按要求搭好脚手架。3.4施工工艺3.4.1板及承台钢筋绑扎弹出钢筋位置线先绑扎承

27、台、地梁钢筋铺底板下层钢筋摆放钢筋马磴绑扎上层钢筋3.4.2柱子钢筋绑扎安柱主筋安箍筋绑垫块吊线绑扎 3.4.3梁钢筋安装安纵筋加垫筋套箍筋绑扎3.4.4板、墙钢筋网安装 同基础。3.5施工要点3.5.1施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。3.5.2钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。钢筋现场绑扎之前要核对型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎完成后，要及时核对钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。3.5.3受力钢筋的绑扎接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验

28、收规范要求。3.5.4保证保护层厚度的措施3.5.4.1为确保保护层厚度，钢筋骨架要必须垫垫块，垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。3.5.4.2骨架内钢筋与钢筋之间间距为25mm时，宜用25钢筋控制，其长度同骨架宽。3.5.4.3对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，垫以钢筋马蹬，间距1m；3.5.4.4柱子用砂浆垫块或塑料垫块固定在柱主筋上，每边不少于两竖行。3.5.4.5采用定型水泥支撑控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，定型水泥支撑长度为墙厚，两端凹槽控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型水泥支撑绑扎在墙两侧水平筋上，间距1000mm，呈梅花形布置。3.5.4.6楼板

29、支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马蹬（或水泥支撑）控制，间距1000mm,保证受力筋不变形、不位移。 3.5.5底板及承台钢筋绑扎：3.5.5.1底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。3.5.5.2施工前弹出的钢筋位置线要确保钢筋绑扎后位置的正确性。3.5.5.3先绑扎梁及承台钢筋钢筋，再绑扎筏板底部，绑扎时用钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。筏板底部钢筋绑扎时，按弹出的底部钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，放置底板面筋。钢筋绑扎时所有的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。筏板底部筋绑扎完毕后，用混凝土垫块垫起，梅花形布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢

30、筋后，摆放钢筋撑脚，支撑底部不得与下层筋点焊固定，在马蹬上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。 3.5.6柱钢筋绑扎：3.5.6.1竖向钢筋的弯钩应朝向柱外，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为90，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15 3.5.6.2箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点均应扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互呈八字形绑扎。绑扎柱箍筋时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行，柱筋无扭曲现象，柱筋的垫块绑在主筋上。严禁错

31、用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍，间距100mm或按图纸要求。 3.5.6.3柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处、柱主筋在阴角上的箍筋及柱立筋应满扎。柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。 3.5.6.4当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/al/6时，可不设接头插筋；当b/al /6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。3.5.6.5梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙水平筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。3.5.6.6变截面柱钢筋绑扎：下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板

32、筋焊接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收进准确。3.5.6.7每层放线后要进行检查，发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改，调整到位后方能进行绑扎。3.5.7梁与板钢筋的绑扎：3.5.7.1梁板钢筋上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。剪力墙上梁钢筋施工之前，将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，避免造成梁扭曲或超高。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下，其余做法与柱

33、相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。两端的锚固要一致，不得出现两端长短不一的现象。3.5.7.2板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设铁板凳，确保负筋的有效高度。马蹬可按各颜色区分高度：无色低马蹬7mm，用于100厚板；黄色8mm，用于120厚板；红色9mm，用于130厚板

34、；黑色10mm，用于140厚板；无色高马蹬12mm，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合下料表绑扎，各板的锚固应伸过梁的中心线，各洞口的加强筋、板底的加强筋、卫生间的暗梁和厨房的暗梁等均按料尺寸结合图纸放置，严禁错用、乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋、插筋绑牢。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。 3.5.7.3框架梁节点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利浇筑混凝土需要。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主

35、梁钢筋在上。3.5.7.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应弯钩。 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 3.5.8墙体钢筋绑扎：3.5.8.1绑扎时扎丝多余部分向内弯折，避免因外露造成锈斑；双排筋外侧对应绑15mm厚塑料垫块，间距 800mm800mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位，楼板混凝土上放线后校正墙插筋和下层伸出墙

36、筋，发现移位后，可将钢筋按1:6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。3.5.8.2在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。在洞口的暗柱筋上打好标高线，以控制保护层的厚度。3.5.8.3墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。3.5.8.4墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下水平筋应满扎。 3.5.8.5外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，并在洞边加筋。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢

37、筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 3.5.8.6当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋应按构造要求处理。 3.5.9钢筋绑扎安装完毕后，必须作一次彻底检查，除检查以上各项是否符合设计要求外，还应注意钢筋表面是否清洁、钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；若有垫块遗漏、漏绑或少放、错放钢筋等现象必须及时补救。3.5.10检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。 3.6质量标准3.6.1主控项目3.6.1.1 钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18)

38、的规定，抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3.6.1.2 钢筋安装。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.6.2一般项目3.6.2.1钢筋连接钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。在施工现场应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)，对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢

39、筋的较大直径)且不小于500mm ，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头，均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:在受压区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑

40、扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ea(ea为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%。对柱类构件不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小

41、搭接长度应符合下列规定：当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表4-31的规定。 表4-31 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB（I）级45d35d30d25d带肋钢筋HRB（II）级55d 45d35d30dHRB400（III）级、RRB400（III）级55d40d35d注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%， 但不大于50%时，其最小搭接长度应按上表中的数值乘以系数1.2 取用，当接头面积百分率大于50%时，应按上表中的数值乘以系数

42、1.35 取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据上两条规定确定后，按以下规定进行修正:当带肋钢筋的直径大于25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层的带钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工) ，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1 取用。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7 取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8 取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的

43、最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据上面的规定确定相应数值后乘以系数0.7 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于300mm。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

44、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm 时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。3.6.2.2 钢筋安装钢筋安装位置的偏差应符合表4-32的规定。表4-32 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端中间，各一点取最大值排距5保护层厚度基础10 钢尺检查柱、梁5 钢尺检查板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置5 钢尺检查水平高差+3，0

45、 钢尺和塞尺检查注： 1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。4. 钢筋植筋施工4.1材料性能要求4.1.1化学植筋的钢筋，应采用HRB400级和HRB335级带肋钢筋，钢筋的强度指标按现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)规定采用。所采用钢筋的类型和规格，应符合设计要求，应有出厂合格证书和进场复试报告。4.1.2化学植筋所用锚固胶的锚固性能应通过专门的试验确定。对获准使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺合剂（填料）外，现场施工中不

46、宜随意增添掺料。4.1.3基材混凝土应坚实，且具有较大体量，能承担对被连接件的锚固和全部附加荷载；其强度等级不应低于C20。4.2机具与设备包括卷尺、红漆、电锤或风镐、毛刷、吹气泵、角磨机、钢丝轮片、搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套、细钢筋、手锤等。4.3 作业条件4.3.1粘结剂进场后必须检查出厂合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程施工。4.3.2正式施工前必须植不少于3根钢筋进行抗拔试验，符合设计要求后方可进行批量施工。钢筋上的锈迹必须清除干净并不得沾有油污。4.3.3在地下水位以下施工，须排水保持植筋处无明水至粘结剂固化为止。4.3.4钻孔必须经工长和质检员逐个对孔深和孔径进行

47、检查验收，并作好记录，符合要求方可植筋。4.3.5检查被植筋的混凝土面是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。4.3.6检查钢筋是否顺直，对锈蚀的钢筋用钢丝刷除去锈渍，用乙醇或丙酮清洗干净，凉干使用。 不同规格、不同长度的钢筋分开存放。4.4植筋施工工艺定位钻孔清孔钢材除锈填胶粘剂配制植筋固化、保护检验 4.5施工要点4.5.1定位时按照设计图纸尺寸在被植筋结构的混凝土面上，用墨线弹出植筋的实际位置,做好标识，标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 4.5

48、.2钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋应调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。4.5.2.1孔径D=d+(410)mm,小直径机械安装取低限，大直径灌注安装取高限，技术参数选择见表4-33。 表4-33 植筋技术参数序号钢筋直径/mm孔径D/mm安全拉力F/kN112162238.4216202671.7318222886.54202430106.85252935166.9 4.5.2.2孔的深度应根据设计具体要求确定，植筋胶厂商提供的配套资料作为参考。实际操作，根据孔径和对应深度要求钻孔，以检查满足要求即可终孔。当基材强度等级不低于C20，对级（H

49、RB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服强度；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服强度。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。4.5.2.3对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，宜满足现行国家规范混凝土结构后锚固技术规程(JGJ1452004)中规定最小有效锚固深度（表4-34）。 表4-34 锚栓最小有效锚固

50、深度hef,min/d锚栓类型设防烈度锚栓受拉、边缘受剪、拉剪复合受力的结构构件连接及生命线工程非结构构件连接非结构构件连接及受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接C20C30C40C20C30C40化学植筋及螺杆6262219242017782924212622194.5.2.4钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。4.5.3清孔应彻底。钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，孔内粉尘用吹气泵吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用吹气泵吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。钻孔孔内应保持干燥，不能用水冲，以免停留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。若有废孔，清净后用植筋胶填实。4.5.4钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片机，打磨较快。4.5.5填胶粘剂4.5.5.1锚固胶在锚固过程中起着关键作用，应采用国家认证过的胶，使用前应进行现场试验和复检，胶称量应准确，搅拌应均匀，灌注应充分。4.5.5.2锚固胶现场配置：植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌（图4.3-10）。取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重器按配合比混合，