压力容器质量过程控制卡

1、文件编号：JB/JL-10-04特种设备工艺过程卡压力容器制造工乙卡（兼检验卡）产品编号：C12-0001产品名称：中间计量槽产品图号：A7002-39-01编制日期审核日期制造工序过程卡封头丿文件编号：JB/JL-19-10检查记录记录编号：产品编号C12-0001零部件名称封头件数2 件产品名称中间计量槽图号或标准号GB/T21598-2010I?1*fl- T产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-BEHA1000X 10简图：No工序名称工序内容及工艺要求工种 或设备操作者/日期检验项目控占八、实测数据结论签字/日期1检验1)板材 Q235-B 应具有钢厂质量证明书原件或

2、有效复印件；2)材料符合 GB/T3274-2007 标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料牌号、规格R2划线按下料排版图划线、1290mmF 料，做好材料标记移植、封头编号标记；铆工划线尺寸 标记移植W3切割1)采用半自动气割下料；2)清除熔渣，飞溅；焊工切割后尺寸W4压制成形外协压制成形，要求应符合GB/T25198-2010 的相关规定，回厂时应具封头产品质量证明书、封头产品合格、质量检验报告；外协合格证书W5验收1)超声波测厚：封头成形厚度减薄率(12%);2)封头外圆周长公差-9+12，直边倾斜度向外 w，向内 w；3)封头内直径偏差-3+4；4)封头直边部分皱折深度不大于，且

3、不允许有纵向皱折；5)封头总深度 275mm 直边高度 25mm 封头总深度公差为-26 ；6)样板检查，样板与圭寸头内表面的最大间隙：外凸不得大于；内凹不得大 于；质检最小壁厚外圆周长 内直径偏差有无皱折 总深度公差形状偏差R备装检验责任人结论日期JB/JL-19-10文件编号:产品编号C12-0001图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共 2件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规格EHA100CX10第 1件测厚点示意图：测厚记录检查项目控占八、要求实测操作者 日期检验者日期0 11.材质确认RQ235-B22.规格确认W1000X1033.最小壁厚W44.外圆周长公

4、差W-9+1255.内直径偏差W-3+49016皱折W无27.总深度公差W-2638.直边倾斜度W向内 w4W向外 w59.圆度偏差Ww 51801W外凸 w210.形状偏差W内凹 w345备注：27012345检验责任人结论日期圭寸头检查记录文件编号：JB/JL-19-10记录编号:产品编号C12-0001图号或标准号GB/T21598-2010产品名称中间计量槽共 2件零件名称椭圆形封头材质Q235-B规格EHA100X 10第 2件测厚记录检杳项目控要求实测操作者检验者测厚点示意图：占八、日期日期0 11.材质确认RQ235-B22.规格确认W1000X1033.最小壁厚W44.外圆周长

5、公差W-9+1255.内直径偏差W-3+49016皱折W无27.总深度公差W-2638.直边倾斜度W向内 w4W向外 w59.圆度偏差Ww 5180110.形状偏差W外凸 w2W内凹 w345备注：27012345检验责任人结论日期制造工序过程卡产品编号C12-0001零部件名称筒体件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235-BDN1000 X10No工序工序内容及工艺要求工种或操作者/检验项目控实测数据结论签字/名称设备日期占八、日期1检验1） 板材 Q235-B 应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2） 材料符合 GB/T3274-200

6、7 标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料标记 材料牌号、规 格R2划线按排版图划线，做好材料标记移植，检验确认；铆工划线尺寸 标记移植W3下料1） 采用气割下料；2） 按焊接工艺规程开焊缝坡口，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；3） 清除熔渣，飞溅，毛刺，打磨近焊缝20mm 处见金属光泽。焊工下料尺寸坡口角度W4卷圆1） 先卷制筒体两端弧形与样板吻合，再卷圆定位，并将试板定位在纵焊缝的延长处；2） 控制错边量：b w；组对间隙：1mm铆工对口间隙 错边量W5焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝 50mm 处作焊工标记；焊工外观质量W6校圆校圆：控制最大最小直径差 Dw 10mm 环向

7、棱角度 E 3mm铆工筒节圆度 环向棱角度W7焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝 50mm 处作焊工标记；焊工外观质量W8检测对 A 类焊缝进行 20% RT 检测，按 JB/要求照相质量不低于 AB 级，焊缝质量不低于 III 级合格，并作岀探伤标记；RTRT 检测结果R见探伤报告备装检验责任人结论日期测厚记录文件编号：JB/JL-19-12产品编号C12-0001图号A7002-39-01产品名称中间计量槽共 1 件零件名称筒体材质Q235-B规格DN100DX10第 1 件测 厚 记录T11234567123456712345671234567测厚点示意图:检验|结论筒体质量控制检验卡文

8、件编号：JB/JL-19-12产品名称中间计量槽产品编号C12-0001部件规格DN100CK 10材料牌号Q235-B序号工序名称检查项目要求及检验结果单位：mm操作者检验员T1签名日期签名日期要求实测要求实测要求实测要求实测-一-名称 规格材料名称确认Q235-B规格确认5 =10材质证明书及标记确认B11-12-02-二二划线 检验1.筒节展开长度3173 土 32.筒节宽度1460 33.对角线允差 3二下料 开坡口 检验1.筒节展开长度3173 32.筒节宽度1460 33.对角线允差 34.筒节纵缝坡口形式角度V 形5.筒节环缝坡口形式角度V 形四卷焊 成型 检验1.定位间隙2.对

9、口错边量3.环向棱角度 34.圆度偏差 105.焊缝外观质量见焊接记录检验责任人日期结论制造工序过程卡文件编号：JB/JL-19-16产品编号C12-0001零部件名称法兰、紧固件1.法兰按图验收，明细如下：件号标准号名称规格数量材质代号产品名称中间计量槽图号或标准号HG/T20592-20091HG/T20592-2009法兰RF(B)6Q235B2HG/T20592-2009法兰RF(B)2Q235B产品图号A7002-39-01产品数量一台3HG/T20592-2009法兰RF(B)2Q235B材料牌号/规格Q235-B零件数量共 16 件4HG/T20592-2009法兰RF(B)4Q

10、235B第 116 件5HG/T20592-2009法兰RF(B)2Q235B工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控占八、实测数据结论签字/日期1验收1）法兰、视镜回厂应具有锻件岀厂质量证明书及相关检验报告，形位尺寸应符合部 件图要求检验质量证明书 形位尺寸R2）压力表接头、温度计接头应具有质量证明书并符合部件图要求检验质量证明书形位尺寸R3）双头螺柱、螺栓、螺母应具有紧固件质量证明书检验质量证明书规格尺寸R2入库备装制造工序过程卡产品编号C12-0001零部件名称封头、筒体、件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格Q235B5 =10/

11、12No工序名称工序内容及工艺要求工种或 设备操作者/ 日期检验项目控占八、实测数据结论签字/ 日期1领料1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；2）核对设备法兰规格是否符合图样要求，铆工零件材质规格数量R1组装1）分别将筒体两端与封头进行组对，2）定位焊，组对间隙 1mm,对口错边量 b;铆工 焊工组对间隙 对口错边量W2焊接按焊接工艺规程进行施焊，近焊缝50mm 处作焊工标记；焊工外观质量 焊工标记W3开孔1）按图样及管口方位要求，划各接管开孔线；铆工管口方位W2）检验确认；符合管口方位R3）采用气割沿线切割，并开各接点坡口用角磨机打磨见金属光泽；铆工坡口要求W4）备装4检测1）检验焊缝外观

12、质量、外形尺寸，2） 按图样要求，对环焊缝进行 20% RT 检测，按 JB/T4730-2005 标准评定 底片，照相质量不低于 AB 级，焊缝质量不低于 III 级合格。RT外观质量RT 检测结果R备装检验责任人结论日期制造工序过程卡文件编号：JB/JL-19-15产品编号C12-0001零部件名称接管与法兰组装件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格组合件No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控占八、实测数据结论签字/ 日期1领料1）按图纸、明细表及领料单到仓库领料；2）核对法兰、管件材质、规格是否符合图样要求，铆工零件材

13、质规格数量R2组装分别将各管接头与对应法兰组对、焊接，控制丄 w1mm铆工 焊工位置尺寸高度尺寸W3焊接1） 按焊接工艺规程采用焊条电弧焊施焊；2） 保证焊脚尺寸较薄壁厚；焊工外观质量焊工标记W3）防止焊缝管壁外咬边；4检测检验焊缝外观质量、外形尺寸；检验RT 检测结果R备装检验责任人结论日期制造工序过程卡产品编号C12-0001零部件名称支腿件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格装焊件No工序名称工序内容及工艺要求工种或设备操作者/日期检验项目控占八、实测数据结论签字/ 日期1检验1） 板材及钢管应具有钢厂质量证明书原件或有效复印件；2）材料分别

14、符合 GB/T3274- 2007、GB/T8163-2008 标准，表面质量合格，标记清楚；检验质保书材料标记 材料牌号、规格R2下料1）按图示尺寸分别划线，手动或半自动气割下料；2） 并清除熔渣，飞溅，打磨近焊缝20mm 处见金属光泽；铆工下料尺寸下料数量W3压制在液压机上压制支腿垫板至与封头外壁贴合；铆工贴合间隙W4组队1）按图把支腿垫板定位在封头外壁，控制垫板间距尺寸铆工间距尺寸W2）组队支腿底板、垫板、钢管控制丄 wimm垂直度5焊接1）按焊接工艺规程施焊，防止封头壁焊缝咬边缺陷2）备装焊工外观质量焊工标记W检验责任人结论日期制造工序过程卡产品编号C12-0001零部件名称总装件数说明：产品名称中间计量槽图号或标准号产品图号A7002-39-01材料牌号/规格No工序名称工序内容及工艺要求工种或 设备操作者/ 日期检验项目控占八、实测数据结论签字/ 日期1组装a. 接管、壳体组装1） 按图将各接管与壳体相应孔位组对，控制丄 w1mm 焊缝周边间隙 2 3mrp 法兰螺栓孔跨中；2）定位后焊接，保证焊脚尺寸较薄壁厚，防止焊缝咬边缺陷；3）作焊工标记；b. 支座、铭牌组装1） 按图组焊支座，控制支座螺栓孔间距尺寸，控制丄 w1mm2