炼铁厂北区2高炉砌筑施工方案

1、文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.唐山钢铁公司2#高炉大修工程耐材砌筑施工方案编制单位：河北钢建筑炉公司期：2013年4月9日Iword版本可编辑,欢迎下载支持.文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.目 录一、工程概况3二、主要工程量及耐材3三、主要施工顺序方法及施工要点4四、施工机具设备材料一览表8五、耐材的供应与管理11六、劳动力组织安排12七、施工进度表13八、质量目标及质量保证措施13九、安全保证措施15十、施工网络图169word版本可编辑.欢迎下载支持.一、工程概况本工程为唐山钢铁公司炼铁北区2#高炉大修工程。本次大修

2、改造的主 要内容为炉底碳砖第二层以上含二层至炉缸标高11. 850米以下耐材全部更 换，标高11.850米以上冷却壁更换6至8带全换，9至14带局部更换，拆 除的冷却壁镶嵌耐火砖。本次拆除的冷却壁含有铜冷却壁和铸铁冷却壁两 种，在冷却壁上镶嵌耐火砖有粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖两种。 冷却壁锈接、炉皮灌浆、炉头炉身喷涂。炉喉钢砖拆除更换。本次大修高 炉在保证原炉容不变的前提下，对耐材进行改进，炉底采用高导热性、高 强度半石墨质烧成碳块及微孔碳砖砌筑。炉缸和铁口区为烧成小碳块，并 在炉底、炉缸的碳砖表面采取复合棕刚玉质陶瓷杯技术。铁口、风口区采 用复合棕刚玉质组合砖。炉顶冷却壁内壁

3、一层耐热、耐磨的不定形耐火材 料浇捣料隔热。二、主要工作量及耐材1、定型材料炉底半石墨碳砖、微孔碳砖220吨炉缸用模压烧成微孔碳块62吨风口、铁口、陶瓷杯用复合棕刚玉砖610吨炉缸RP-4炭捣料捣打5. 0吨冷却壁镶嵌粘土质质耐火砖和si3N4-sic质耐火砖约200吨2、散状材料冷却壁镶嵌的si3N4-sic质耐火泥浆约11. 302吨炭素泥浆：碳砖用7. 104吨复合刚玉磷酸盐泥浆风口组合砖用4. 41吨塑性刚玉泥浆：陶瓷杯16吨非水压入泥浆：冷却壁与炉壳间隙约50吨缓冲泥浆：风口、渣口下部1.5吨超低水泥浇注料：风口、渣口上部2. 4吨喷涂料：炉头、铁口 24吨炉衬喷涂：炉衬74吨低水泥

4、刚玉捣打料：各套与砖的间隙15吨炭化硅质捣打料：炉身冷却壁、冷却壁与风口法兰、铁口矿间36. 481吨无水压入泥浆：冷却壁与炉壳之间灌浆料28. 6吨自流浇注料：铜冷却壁与炉壳间隙约100吨磷酸盐泥浆：冷却壁镶嵌约14. 827吨高强度粘土浇注料：炉喉钢砖及炉壳间隙约93吨石墨质炭素填料：炉缸碳砖与冷却壁间约12吨三、主要施工顺序及砌筑要点耐材拆除：1拆除前的准备工作拆除高炉北侧平台下的各种管道，确保炉内耐材及冷却壁能从北侧开孔外 运.对北侧的其它管道、钢梁进行保护性拆除，在其它管道桥架、钢梁上方做一 个钢平台，与炉壳固定.该平台即作为其它管道桥架、钢梁的保护平台，同时又 作为耐材拆除外运的溜

5、槽.2、停产后，首先放残铁，放残铁的位置选择在高炉北侧，与耐材拆除的开孔位置相同.然后利用高炉炉顶水及风口平台水源进行全面降温。打水降温 考虑到水压不足，专线铺设安装一趟水管用着打水降温。3、停止浇水降温后，拆除风口中小套一套，同时在高炉北侧炉底平台以下, 第14层冷却壁上开一个两块冷却壁宽叁块冷却壁高的的长方形大洞，用 以拆除耐材及冷却壁安装用。4、首先对炉内炉料、炉渣采用挖掘机进行机械拆除，炉内的渣铁混合物、 烧结层采用爆破与压液镐机械相结合进行拆除。其次是风口、铁口刚玉质 组合砖、炉缸碳砖、刚玉质耐火砖进行压液镐机械拆除，保留炉底部分碳 礴，待冷却壁拆除完毕后再进行压液镐机械拆除，必要时

6、采取爆破与压液 镉机械相结合拆除。在炉底用压液镐对炉底炭砖进行拆除，必要时配合爆 破将炉底打开1个通道，以便炉内耐材及炉料能从炉底全部用挖掘机挖出。5、炉身上部冷却壁、炉喉缸砖周围如有耐材粘连需将冷却壁拆除，在确保 不破坏冷却壁的情况下采取爆破手段拆除耐材。如果条件不允许爆破，只能 在炉内搭设脚手架,用人工拆除.6、耐材拆除的同时切断全部需更换的冷却壁的外连管。7、待炉内耐材拆至炉底第三层碳砖时，为确保炉底保留部分不被破坏，开 始拆除冷却壁（同时做好风口大套的保护工作）。8、炉底板往上第二层碳砖用风镐进行保护性拆除（最后一层保留不拆）.耐材砌筑：1、本次检修拆除、施工恢复工期约65天，为了确保

7、该工程的施工进度与 质量，高炉的设备与耐材的拆除、耐材的砌筑与冷却壁安装及炉喉钢石专更换我 们准备采用按检修施工顺序进行施工作业。即炉外北侧障碍管道、钢构件梁、钢支撑进行拆除、加固一安装专线降温水管f采用专线管道及炉顶原有2 寸管道打水降温f 北侧开大门一扒炉料一 拆除风口、铁口刚玉组合砖一 炉缸碳砖、刚玉砖拆除一 炉外钩管拆除一炉身冷却壁拆除一冷却壁倒运出炉外一炉底碳砖拆除 一 安装吊盘 一 6带炉皮开眼、钩管安装、原有炉 皮钩管眼孔焊接密封一炉身、炉头喷涂一冷却壁安装、钩管安装一冷却 壁锈接一 炉喉冷却板捣打浇注料一炉底碳砖砌筑吊盘安装一翻炉底碳砖砌 筑一炉底刚玉石专砌筑一炉底与炉缸碳砖砌

8、筑 f炉缸与炉底刚玉砖间隙捣打 料一炉缸碳砖砌筑一炉缸刚玉砖砌筑一风口大套安装铁口、风口刚玉 组合砖砌筑一风口、铁口间隙捣打料一炉皮与冷却壁间隙灌浆。在风口部位搭1层保护棚，保护棚下边安装电葫芦进行碳砖砌筑，上边安装 第5至8带冷却壁；确保上部炉喉钢砖及炉顶设备安装与下部砌筑同步施工。 2、保护棚结构为钢结构用料如下：槽钢2080米钢板(6mm厚)100米°角钢L50X580米3、碳砖砌筑前我们准备在风口处安装4组电葫芦用以炉内碳砖吊运，在炉外铁 口处搭设进砖轨道。4、炭砖砌筑：根据炉底炭砖的侵蚀程度，计划保留12层炉底炭砖。如果需 要保留的炭砖在拆除过程中局部遭破坏，用炭捣料进行修

9、补，同时对炭砖表而 进行磨光处理。(1)炭砖砌筑要求：炭砖砌筑前进行预砌，炭砖的垂直缝，水平缝及斜 接缝均为1mm,炭砖预砌后要求总高度偏差±2mm,砌筑时用20的长槽钢为 导面，沿铁口方向固定的偏心角度进行砌筑，行与行之间砌筑时用千斤顶顶紧, 当碳砖与冷却壁距离过近时用木楔挤紧，炉底碳砖共4层，每层转角度45度。（2）碳砖的运输碳石专标准尺寸为400X400X2400mm,由于体积、质量过大无法直接用人力 搬运。为了解决施工难题，出铁厂天车必须保证砌筑使用，炉外搭设轨道，用 小铁车把碳砖运至炉内，在炉内我们用风口处保护棚上安装的电葫芦把碳砖运 至砌筑部位后换用卡具对要砌筑的碳石专进

10、行吊运砌筑。5、炉缸、模压碳块的砌筑从碳砖表面至风口组合砖的下方，紧贴冷却壁砌筑32层模压小碳块，小 碳块厚度为116mm水平缝为1.5mm,砌筑总高度为32 XH6=3712mm,顶标高为 11850mm,模压小碳块与棕刚玉砖采用同层砌筑。7、炉底陶瓷杯及铁口、风口、渣口的砌筑炉底陶瓷杯杯底采用十字交叉法砌筑，立砌两层，棕刚玉砖2X346=692 mm （包括水平缝1mm）,炉缸内壁环砌棕刚玉厚度为345 mm,形成陶瓷杯壁，陶 瓷杯在象脚处加厚（详情见图），杯底砌筑时，炉底必须预砌，干排、检缝， 然后正式砌筑打料填充。风口组合砖材质为复合棕刚玉，风口各套与组合砖之间留40mm的间隙， 施工

11、时用低水泥刚玉捣打料捣实，整个风口带砖要求整体砌筑，砖缝要求 2mm,高度偏差±2mm,直径偏差±5mm。渣口处砌筑，全部采用复合棕刚玉石专砌筑，留出渣口各套与砌体间的间隙, 渣口处复合棕刚玉砖与模压小碳块砖咬砌，各套与刚玉砌体之间用低水泥刚玉 捣打料捣打，渣口处棕刚玉砌体的宽度不小于lOOOmmo炉缸、炉底碳石专、风口组合石专、铁口组合石专制造后应进行预砌，砌体中心 线对高炉中心线的位移不能超过3 mm,炉底和炉缸的砌体标高应以铁口中心线 为基准，风口组合砖及铁口组合砖尺寸公差为+3 mm,风口组合砖平面布置应 以风口中心线为基准。炉缸砌砖应先砌铁口组合砖及渣口组合砖，同

12、样标高的砌砖应从铁口及渣 口开始向两侧砌筑。8、炉身冷却壁砌筑我们准备在施工现场开阔场地砌筑。砌筑前首先对进场的冷却壁进行打压 试验合格后方可进行耐材砌筑。冷却壁打压试验完毕镶嵌砌筑前要对所有的冷 却壁采用25吨吊车进行翻身置于提前加工制作好的铁马登上，铁马登采用槽 钢140进行加工。对砌筑完好的冷却壁要采用塑料布覆盖防雨措施，防止被夏 季雨水淋湿。冷却壁在砌筑镶嵌过程中25吨吊车随时配合准备对砌筑完好的 冷却壁进行吊运出场，并把需要砌筑的冷却壁吊运至铁马登上，如此反复的施 工程序直至冷却壁砌筑结束。冷却壁安装前，对己经砌筑完毕的冷却壁重新进 行一次打压试验到合格后才进行吊运、安装。冷却壁安装

13、前吊运过程中水平运 输采用10拖板、25吨吊车配合进行至再运入炉内。四、施工机具设备材料一览表序号名称规格数量:1反顶3个2高压风管200米3叉车5吨2辆4平板拖拉机1辆文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.27槽钢2070米28大木楔400个29汽油喷灯3把30砌碳砖抹子20把31100槽钢60米32加压水泵2台33铁锹20把34水平尺120012把35大锤3把36捣固锤5把37锈接用薄铁皮0. 5mm40平米38空压机2台39风镐8台40灌浆用阀门及 扣管300mm 长30个41挖掘机1辆42装载机1辆43钢板10mm 厚30m244液压镐1台45塑料布100

14、0m2五、耐材的供应与管理1、耐火材料的供应、保管与存放(1)高炉所需的各种耐火材料必须按使用计划提前3天运到施工现场，运 至现场的耐火材料供应部门应在施工前提供出厂合格证明、质量证明书及具有 权威机构认可的检验报告。(2)现场所用材料设专人管理，使用时凭施工技术人员签字的领料单发放, 否则材料管理人员有权拒绝，同时材料管理人员认真负责，及时核对帐物，严 格支领手续，节约用料，降低工程成本。(3)由于施工时己到雨季，为防止材料损坏受潮，所有不带防水包装的耐 材必须全部进入临建库房。由于场地狭窄，根据现场情况散料尽量放在出铁厂 平台下。同时准备一些苫布，对一些不能入棚的砖进行防雨。2、材料的运输

15、地面采用5吨叉车配合甲方供料车辆装卸，运到出铁厂的吊装孔下，再用 出铁厂天车运到出铁厂平台上面，最后用小铁车运至炉内。炉身上部及无冷段 耐材视现场场地情况，采用25吨吊车从炉外吊到进砖平台上。3、耐火砖检选所有耐火砖在使用前必须按质量控制说明书及耐火材料检验评定标准进行 检选，选好的砖根据尺寸偏差分类堆放以备使用。砖的检选主要有以下几项内容：(1)几何尺寸：采用量尺法、过门法、比较法进行检查。(2)扭曲变形：采用平放方法、立放法进行检查。(3)缺角、缺棱的检查：用测角器、直尺进行检查。4、耐火砖预砌为了检查各种砖型是否有误，检查各组合砖组合情况，以便确定砖的加工 量，我们将对各关键部位的砌体进

16、行预砌，如炉底碳砖、铁口组合砖、风口组 合砖等部位。此项工作应在耐材厂家进行，施工单位派人参加验收。冷却壁在砌筑过程中及完毕后要做好用塑料布覆盖防雨措施六、劳动力安排本高炉施工工期为22天，根据工期要求，我们预计每班31人同时作业， 每天按施工计划组织施工，只能提前，材料及其他非施工单位原因所导致工期 影响，工期顺延。每班人数配备如下每天需总人数1、砌砖8人16人2、炉上配合7人14人3、泥浆供应2人4人4、材料到运5人10人5、装车、推车（地面）4人8人6、现场清理及辅助2人4人7、叉车1人2人8、电钳工2人4人9、技术管理人员2人2人合计 31人62人七、施工进度计划每天施工2班次，共施工

17、82班次，41天八、质量目标及质量保证措施砌筑施工严格按图纸和工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）进行。（一）质量目标：严密组织、合理安排、科学管理、精心施工，确保分项工程合格率100%, 优良率85%以上、炉体耐材施工分部争创优良工程。1、 工序交接高炉砌体施工应在炉内钢结构和有关设备安装完毕，经检验合格， 并鉴定验收合格后，方可进行，即：（1）高炉中心线和控制标高的实测记录。（2）热风出口、出铁口、渣口、风口位置标高复测记录。（二）质量保证措施：a、组织全体施工人员认真学习全面质量管理相关知识、认真学习IS09002 质量体系有关知识，牢固树立“百年大计、质量第一”的思

18、想。全面提高每一 位参战职工的质量意识。b、教育全体员工，经常与甲方及设计人员沟通，虚心听取他们的意见， 千方百计搞好质量，搞好协调配合。c、积极做好施工准备过程中的质量管理，认真搞好施工方案的选定，参 加图纸会审，了解设计意图和关键部位的质量要求。d、认真搞好技术交底，开工前由技术负责人搞好三段式技术交底，使班 组和职工全面了解和掌握每道工序、每个部位的施工要点的质量要求，做到心中有数。e、材料进场要按质量标准检查验收，核实产品合格证和质量证明书，并 抽样进行材料试验，保管中要防止损坏受潮及雨淋，不同型号规格的材料不得 混装混放，对于保管不善和材料散落的，不得收集再用，做到不合格的不验收, 不合格的不发放。f、施工过程中严格执行规范，操作规程和施工工艺纪律，不同品种，不 同类别的浇注料要严格按供货商提供的资料施工，严格配比，合理控制水的掺 加量，确保浇注质量。g、认真搞好个部位的标高尺寸控制，严格按照施工图纸施工，其误差必 须控制在规范允许范围内，并做好复测检查工作。h、必须按照有关规范、标准的规定进行检查做到不合格的不进行下道工 序。i、认真执行三检制，班