诚丰矿业解吸电解技术讲座

1、解吸电解技术操作讲座讲座内容： 一、高温高压解吸电解设备的优缺点介绍 二、解吸、电解、炭再生的基本原理简介三、解吸、电解、炭再生的工艺流程简介 四、主要设备的结构与使用 五、解吸电解的技术操作规程 六、QSY252活性炭再生窑的结构与使用 二00七年四月二十日针对尾矿回收产出金泥的实际需要，诚丰公司选用了张家口东坪黄金新技术有限公司研制的一套对载金炭进行高温高压解吸电解的提金设备。该设备系统具有自动化程度高、安全设施齐全、操作简便、运行稳定可靠等优点。五月末即将产出半成品金泥。在张家口东坪黄金新技术有限公司的技术人员来我公司实际指导操作之前，想先给大家讲一讲有关对载金炭进行高温高压解吸电解操作

2、技术的知识和步骤。进行本讲座的目的，是想使大家对载金炭进行高温高压解吸电解的操作技术能有个比较全面的、系统的了解，以便张家口东坪黄金新技术有限公司的技术人员来后，在指导实际操作时，大家能较快地理解与掌握操作技术。一、 高温高压解吸电解设备的优、缺点介绍（一）、优点：1、载金炭解吸电解的速度较快该系统由于解吸电解的工作温度高，达150，较常规系统工作温度高出3055以上，同时高系统工作压力高，达0.5Mpa较常规系统工作压力高出0.2Mpa0.5Mpa，在高温高压的条件下，载金炭的解吸电解速度较快，可以在12小时14小时内完成一批（500kg）载金炭的全部解吸电解工作，较常规系统工作时间缩短近三

3、倍。2、无氰解吸、能耗较低常规的解吸液配制时需要加入氰化钠及氢氧化钠两种药剂，既提高了解吸电解成本，又恶化了操作环境。而该系统只需加入氢氧化钠，不用氰化钠，既降低了作业成本，同时又保持了环境清晰。系统中解吸温度与电解温度相同，没有换热装置，保温效果好。又由于工作速度较快，因此系统耗电是常规系统的1/21/4。3、有自动控制设置液位缓冲机构：由于在运行过程中液体汽化及系统压力变化等原因，系统液体量会有波动，为此，系统特设置了液位缓冲机构，该机构能够自动抵消液位的变化，始终维持系统正常运行。温度控制系统：温度达到设定值时，该系统自动摘开部分电加热器，剩余电加热器自动维持系统工作温度，如果系统温度低

4、于设定下限，投入被摘开的电加热器，这样系统温度一直稳定在设定值。4、设有三道安全措施为了切实保障系统安全，采取了三道安全措施。一是系统自身智能化：当循环泵不运转时，系统内的液体将不流动，为防止局部高温汽化升压，电加热器自动断电。当某一位置由于堵塞而压力上升时，电加热器也自动停止工作。循环泵恢复运转或压力降低后，电加热器会自动投入工作。二是具有专门的压力释放机构：当系统压力升高到一定值后，该机构自动打开卸压，调整压力到正常值。三是安全阀：只有上述两道措施万一共同失效的情况下，才起作用。（二）、缺点：1、解吸电解毕竟是在高温高压的条件下工作，并且是用强烈腐蚀性的纯碱（氢氧化钠）配制解吸液，因此，不

5、正确的操作或者任何粗心大意都可能造成设备和人身事故，其后果难以预料。2、电解槽的压力罩共有40个M20的螺丝，打开电解槽需人工拧开这些螺丝，显得笨重而麻烦。二、基本原理简介（一）、解吸、电解的基本原理1、载金炭解吸的基本原理载金炭中，被吸附在微孔壁上的Au(CN)2离子，再经改变条件可随着OH、CN、压力、温度等条件参数的提高，会迅速地转移到水溶液(即解吸液)中来。这一过程称之为金的解吸。实质上，活性炭上的Au(CN)2离子被解吸液中过量的OH或CN所置换出来。提高压力的目的是为了提高温度。温度越高，OH浓度越大，金的解吸越彻底。2、金电解（积）的基本原理解吸贵液中的金和银，是以Au(CN)2

6、和Ag(CN)2络离子形式存在的。电解过程中，离子状态的金和银从阳极板中得到电子，还原成金属金和银在阴极(炭纤维或钢毛)表面上(析出)沉积下来。（二）、贫炭的活化再生脱金后的活性炭称为贫炭。为恢复贫炭活性的活化处理，称为炭再生。再生的方法有酸法和火法两种。1、再生的必要性新鲜的活性炭，经过一段时间的循环使用后，除因磨损外，吸附性能也有较大的变化，即因活性炭的表面及孔隙中含有碳酸盐等可溶于酸的沉淀物及多种有机物等，造成吸附速率降低，吸附容量减少。这一特点称为活性炭老化。为克服老化，恢复活性炭的活性，使炭尽可能多次循环使用就必须再生。2、 再生原理简介（1）、酸法再生原理每经过一次循环使用的活性炭

7、必须进行一次酸法再生处理，而不一定必须进行火法再生处理。酸法再生用盐酸5-10%浓度，搅拌30分钟然后经清水洗涤至中性即可。其原理是：活性炭微孔中的碳酸盐等无机盐类，可被酸溶解出来，而使炭恢复活性。（2）、火法再生原理经多次循环后，光依靠酸法解决不了有机物的结垢对活性炭微孔的影响问题，其中尤以浮选药剂和腐殖酸为甚，它们与炭牢固地结合在一起，只有通过火法才有可能将其大部分烧掉，从而使炭活化再生生。诚丰矿业的火法炭再生，是采用直接电加热式回转窑的设备。火法再生的原理是：将湿炭用高温气体干燥，在加热中，被吸附的有机物通过水蒸汽的蒸馏、热分解这些过程，以炭化和氧化的形式从活性炭的活性点上除掉。再生窑内

8、100-150是干燥区，650-750是炭化过程区，氧化性气体主要是过热的水蒸汽，不希望有空气或氧气存在。火法再生的重要作用，不仅能除去有机物，而且还能扩张炭的孔隙，使炭的内外表面生成氧化物活性中心，使炭的活性得以较充分恢复。再生后的活性炭，可重复使用14次左右。有关资料报导，随着粒状炭火法再生7次后，炭的粒径大约减少13%便不再改变，实际每次粒径变化为1.4%。炭再生的重要性在于：炭再生工作搞不好，则炭耗相当严重和金回收率由逐渐下降到突然大幅度下跌，从而就谈不上诚丰矿业的经济效益。三、 解吸、电解、炭再生的工艺流程简介（一）、工艺流程高温高压解吸、电解及火法炭再生工艺流程详见图1。高温高压解

9、吸、电解及火法炭再生工艺流程图1 （二）、高温高压解吸、电解及火法炭再生系统组成高温高压解吸、电解及火法炭再生系统主要由解吸部分、电解部分、炭再生部分、仪表控制部分、管路阀门等组成，各部分相互渗透，组成统一的完整体系。主要设备有：解吸柱、过滤器、电解槽、循环泵、电加热器、解吸液槽、空压机、整流柜、电控柜、储炭槽、炭再生窑、水淬槽等。（三）、设备及仪器规格型号主要设备的规格型号详见表1：主要设备规格型号表 表1名 称规 格 型 号功 率（Kw）数 量1、解吸柱6532012、过滤器1500013、电解槽1110014、循环泵CQB40251601.125、电加热器DRQ48/6048/6016、

10、空压机W0.36/1.0317、解吸液槽PYC1315搅拌2.2/加热1818、控制柜XL20019、整流柜GDF500/63KVA110、酸洗储炭槽500Kg0111、贫炭储槽0112、再生窑QSY25236113、水淬槽0115、高频振动筛DZSF12600.8×2116、清水泵51主要仪器仪表的规格型号详见表2：主要仪器仪表的规格型号表 表2标 号名 称规 格数 量B1电阻远隔膜压力表YTZ P-150,01MPa1压力指示调节仪XST/A-S2RT21B2隔膜压力表YTZ P-150,01MPa2B3涡街流量计LUGB-22021流量积算仪XSJM/B-10BD1B4热工温度

11、表WSS 0-2001B5温度传感仪WZP-221 Pt1001温度指示调节仪XST/A-S2RT41B6隔膜压力表YTP-150, 01MPa1B7液位计UFC, L=6101B9温度传感仪PT1001温度指示调节仪XST/A-S2RT41阀门为耐高温高压防腐的球阀、安全阀、电磁阀、止回阀。四、主要设备的结构与使用（一）、解吸柱现场的实物由于楼层相隔拍不到全貌，故请参见解吸柱各接口功能结构示意图 图2： 解吸柱及其接口示意图2 解吸柱为双层直筒式结构，内筒直径为650mm，高度为3200mm，可以装载活性炭500Kg，内层为优质抗腐材料。外筒为碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为4

12、mm，内外筒之间为保温材料。解吸柱上端设有进炭口，排液口，安全阀接口，压力表接口，下端设有排炭口和进液口，进液口也兼有其它用途。解吸柱与外部管路采用法兰连接。外部管路可以直接焊接在解吸柱配带的法兰上。解吸柱下端还设有手孔，特殊情况下可拆开观察内部情况。载金炭通过进炭口装入解吸柱，高温电解贫液通过下部的进液口进入解吸柱对载金炭解吸，柱内液体缓慢上升的同时，载金炭中的金和其他金属不断地转移到液体中，使其变成解吸贵液。解吸柱内的载金炭在持续的解吸作用下逐渐变成脱金贫炭，解吸结束后自下端排炭口卸出。每次卸炭后为确保内壁清洁，应引入清水，冲洗解吸柱内壁，防止有粘结物存在，影响下次正常使用。应特别注意安全

13、阀、电磁阀解吸及柱内部的过滤管网是否堵塞，安全阀、电磁阀的下游管路是否畅通。在系统加压到O20MPa后，温度达到70前，至少手工试动安全阀一次并认真确认是否排水畅通；排水不通畅时立即停车查找原因予以解决。 （二）、电解槽 现场电解槽（桔黄色）的外形详见图3： 电解槽图3电解槽由固定部、移动部、阴极、阳极等组成。 固定部和移动部有碳结钢材质制造的不可拆卸式保温套，保温套厚度为41 2mm，保温套与内简体之间为保温材料。 固定部内侧焊接悬臂结构的电解池，电解池上沿两侧固定有纯铜导电电极，通过导电铜螺栓与阴极、阳极连接，在通电流的情况下对流经电解池的解吸贵液进行电解使金沉淀，沉淀的金泥积存在电解槽底

14、部，积攒一定量后开启电解槽提出金泥。 解吸贵液经电解后变成电解贫液。 电解池最多可以安装 11件阳极，10组阴极。11件阳极中包括23件加长的长阳极，按加长尺寸的不同，分别安装在电解池的高低端位置。阴极由不锈钢板组焊成支架结构，支架上固定着炭素纤维毡。炭素纤维毡强度不高，安装和拆卸时注意保护。 固定部外侧设有解吸贵液进口，电解贫液出口，排污充气口，液位计接口，安全接口等；接口采用法兰方式与相关管路连接。安全接口上设有安全阀等。测压仪表连接在液位计接口或者液位计顶端。固定部外侧还有电解电源接口，采用螺纹方式与供电电源连接。电解槽端头各接口功能详见示意图4： 电解槽端头接口示意图4（三）、电加热器

15、现场的电加热器（桔黄色）见图5： 电加热器图5 电加热器为筒式结构，安装10KW/380V电热管2组6件，每组3支电热管采用角形接法时功率为30KW ，而采用星形接法时功率为18KW。两组电热管的接法可以相同也可以不同。 电热管采用密封垫方式内外密封，内外均使用压盖压紧，外部压盖方便压紧。在内部有压力时请勿拧动压盖螺栓以防不测。 电加热器有可拆卸式保温套，保温套与简体之间为保温材料。 电加热器共有4个接口。其中下部进液口2个，排污口1个；上部出液口1个。采用下进上出方式工作。下部只使用1个进液口，另一进液口和排污口用盲板盲堵，如需使用，在内部无压力时拆开盲板即可。电加热器的安装使用详见示意图6

16、。 电加热器接口示意图6（四）、解吸液槽现场解吸液槽（桔黄色）见图7： 解吸液槽图7 解吸液槽为筒式结构，下部安装 6KW/380V电热管3件，角形接法。电热管采用密封垫方式密封，使用压盖压紧，方便使用中压紧。解吸液槽上部装有搅拌机构，搅拌功率15kw，主轴转速为270rpm。 解吸液槽外有不可拆卸式保温套，保温套碳结钢材质厚度为34mm，保温套与简体之间为保温材料。 解吸液槽共有4个接口，其中上部进水口1个，溢流口1个，下部大口径出液口1个，底部排污口1个。安装时溢流口须与排污口连通，使多余液体流入氰化流程，出液口接循环泵进口，进水口接清水管路。解吸液槽的安装使用见8: 解吸液槽各接口示意图

17、8（五）、过滤器 过滤器为双层结构，上部2件法兰间夹有滤芯接口。滤芯由支撑架，筛网，不锈钢纤维（即钢毛）等组成。不锈钢纤维缠绕在支架上，当过滤器阻力过高时，可以拆开过滤器，解下不锈钢纤维，用稀盐酸溶液清洗。清理不见效时应更换不锈钢纤维。 过滤器只有2个接口，采用下进上出方式工作。 过滤器有碳结钢材质制造的可拆卸式保温套，保温套厚度为4mm，保温套与简体之间为保温材料。过滤器的接口与使用见图9： 过滤器的接口示意图9（六）、DZSF电机振动筛1、 工作原理DZSF电机振动筛为单质体远超共振双震动自同步反向回转震动。两震动电机轴的不平衡质量产生惯性力，横向力由两电机反向回转抵消，电机法线方向的震动

18、力不断将物料向前上方抛起，实现振动筛分。2、润滑震动电机的轴承需润滑。可采用ZGN69-2滚珠轴承润滑脂或ZL-1锂基润滑脂。一般润滑周期为一年，连续运转的周期长或环境条件恶劣的条件下要缩短润滑周期。如轴承松动须更换之。3、使用维护震动电机两端轴承上各有两块半圆偏心块，重合时的不平衡质量惯性力为额定激振力。调节两端偏心块的重合度，重合度减小，则激振力减小；反之则，激振力增加，振幅增加。振幅测量用目测法。机器的机体上装着标有斜率0.1的直角三角形的振幅标牌，随着机体的振动，此三角形将在两个死点位置上移动。应用视察出直角边与斜边的交点，交点所对应的读数即为机体振幅的二倍，通常称之为双振幅，单振幅为

19、其一半。DZSF电机振动筛实物见图10： DZSF电机振动筛图10应注意检查机器的运行情况，若有不符合安装使用要求状态，应即时处理。注意检查振动电机的运行情况，若有噪声增大等异常，应即时处理。（七）、循环泵主要介绍CQB4025160循环泵的使用要求、结构及维护检查等内容。1、性能参数额定扬程：25m 额定流量：6.6M3H 许用压力：1.6MPa 频率：50HZ 额定电压：380V 绝缘等级：H级功率：1.1 KW 额定电流：2A 介质最高温度：1802、使用要求（1）、严禁空载运转。（2）、不得逆向持续运转。（3）、彻底清除装置内的铁锈固体异物。为了防止进入异物，泵的进出口应有筛网，运行中

20、也不应去掉。筛网的加法详见图11： 循环泵进、出口筛网安装断面示意图113、结构泵与电机直接连接，成为一个密封的整体，电机的输出轴与外磁缸连接，内磁缸的一端装有叶轮，外磁缸与电机同步运转，在离心力的作用下，介质得以循环。五、解吸电解的技术操作规程（一）、操作条件解吸液：PH>1 3.5使用批次：无限次流量：34M3H温度：150±2电解开始：lOO1lO电解结束：15O电解电流：350480A电解电压：24V150时压力： 解吸柱上部：0.500.57MPa。电解槽：0.45O.52 MPa。（二）、解吸液配制1、 设备管路中全部空置时的配制：往解吸液槽内加入氢氧化钠75Kg，

21、加水至液面至溢流口时开动搅拌器，完全溶解后PH1 3.5停止搅拌，待用。2、设备管路中有部分解吸液时的配制：往解吸液槽内加入氢氧化钠25Kg，加水至至液面至溢流口时开动搅拌器，完全溶解后PH1 35停止搅拌，待用。（三）、装炭打开储碳槽底部阀门、解吸柱进液阀门，在储碳槽内加水将干净的载金炭冲入解吸柱内。载金炭如不干净，应在装入前洗净。（四）、反吹启动空压机，待空压机压强上升至O4Mpa时，反复开闭过滤器进液阀门，过滤器被反吹干净。打开过滤器进出液阀门，待空压机增至0.4Mpa时，开闭解吸柱下排污阀，在气流的作用下，载金炭附着水被吹走。反复几次直至放出的几乎全是空气为止。也可低气压反吹。（五）、

22、起车运行确认各处阀门开闭无误，打开解吸液注入阀，关闭循环阀，启动循环泵，把解吸液槽内的解吸液注入系统，注入到电解槽的液位为3540厘米时，关闭注入阀开启循环阀，系统进入循环运行。开启空压机，打开电解槽充气阀向电解槽及整个系统充气，至电解槽压力为O.20Mpa时关闭充气阀及空压机。按注意事项进行安全检查，确认无隐患后系统继续循环运行。待温度增至10011O度时开启电解。电解电流300400A宁大勿小，电解电压24V。150度恒温电解68小时，整个解吸电解过程结束。在运行过程中为检测解吸及电解的情况，可对解吸的贵液及电解的贫液随时取样。取样时先开闭上面的阀门，后打开下面的阀门以策安全。为保证样品的

23、代表性，可反复操作二三次后再取样。（六）、停车排液有两种方式供选择。1、 全部排出：停止所有电器后，关闭循环泵的进口阀门，稍微打开排往解吸液槽的阀门，缓慢排出系统内液体，待电解槽压力指示为零时，视为排放完毕。2、 部分排出：停止所有电器后，关闭过滤器进口阀门，解吸柱进口阀门，稍微打开解吸柱进口管路上排往解吸液槽的阀门，只排出解吸柱内液体，其余留在系统内。如果要更换解吸液，采用全部排出；如不更换或准备出金泥采用部分排出。（七）、卸炭打开解吸柱底的排炭阀、解吸柱顶的进气阀(装炭阀)，开始卸炭，为清理解吸柱内壁粘附的炭及杂物，需加水冲洗，待排炭管出口完全为清水时，关闭所有阀门结束卸炭。（八）、出金泥

24、排液完成后，打开电解槽的排污阀卸掉系统压力，确认安全后打开电解槽提出金泥。（九）、注意事项1、本系统在解吸柱顶部装有电磁阀和安全阀，电解槽固定部装有安全阀。应特别牢记检查这些阀门及其管路是否畅通。（1）、解吸柱处的检查：检查安装安全阀、电磁阀的解吸柱内部的过滤管网是否堵塞，安全阀、电磁阀的下游管路是否畅通；每一批次在系统加压到0.20MPa后温度达到70前，至少手工试动安全阀一次并认真确认其是否排液畅通；排液不畅时立即停车查找原因予以解决。（2） 、电解槽处的检查：每一批次在系统升压到020MPa后温度达到70前，至少手工试动安全阀一次并认真确认是否排气畅通；排气不畅时立即停车查找原因予以解决

25、。2、设备不运行时勤清洗过滤器和解吸柱内部的过滤管网。尤其在前一批次发现解吸柱出口压力较高时必须清洗。过滤器或者解吸柱内部的过滤管网阻力增加会引起整个系统的压力升高，导致解吸柱或者电解槽上的电磁阀、安全阀动作，从而造成系统紊乱；甚者造成事故。3、仪表直接控制系统工作条件、系统安全状态。调整仪表可能导致难以预料的结果。确有必要调整时，由完全熟悉仪表的技术人员进行。六、QSY252活性炭再生窑的结构与使用（一）、用途本设备适用于炭浆法工艺中解吸炭的再生，也可用于其它行业中物料的焙烧和烘干。（二）、技术性能及参数Q S Y 2 5 2活性炭再生窑的技术性能及参数表3：Q S Y 2 5 2活性炭再生

26、窑的技术性能及参数表 表3项 目单 位参 数处理物料解吸炭物料含水40炉管尺寸mm219×4038筒体转速r/min14筒体倾角°06工作温度600700筒体传动装置电磁调速电动机型号功率 kw转速 r/minYCTG1604A2.21251250摆线针轮减速机型号功率 kw速比XW61/872.287总速比i=324.58加料传动装置电磁调速电动机型号功率 kw转速 r/minYCTG1124B0.751251250摆线针轮减速机型号功率 kw速比XW41/590.7559螺旋直径×螺距110×60螺旋转速717r/min最大加料量15.8kg/h电热

27、体总功率36kw功率分布段段段12kw12kw12kw接法YYY电源电压380380380（三）、结构说明及工作原理1、结构QSY252活性炭再生窑由回转筒体、保温炉体、加料螺旋、头部罩、尾部罩、炉体倾斜调节器、电器控制箱等七部分组成。2、工作原理（1）、加料螺旋由电磁阀、调速电动机经联轴器与摆线针轮减速机连接，并通过链轮带动螺旋回转加料到筒体。（2）、头部罩上装有排气管，使水蒸汽由此排出，下部有排尘口，当烟尘积满时，应定期排出。（3）、回转筒体头部和尾部分别插入头部罩和尾部罩中，其结合部分采用端面密封以保持筒体的气密性，在头部筒体上装有大链轮，由电磁调速电动机经联轴器与摆线针轮减速机连接，并

28、通过链条带动筒体回转。（4）、保温炉体上有组成上下炉壳，保温材料及电热体组成。（四）、安装、调试 1、为了便于运输，方便用户，该设备出厂前应整机装配完毕，整机运输。该机地脚由用户自行准备与固定。2、给料、排料及电器等各管路设施均由用户自行安装。3、尾部罩下部的排料口处应接一段127×5的钢管插入接炭容器的水中，管端应在水面以下不少于50mm（127×5的钢管及接炭容器均由用户自制）。4、安装后检查：（1）、全部机械紧固件是否松动；（2）、各润滑系统是否按规定进行加油；（3）、电器设备是否可靠、电热体接线是否正确。5、上述检查合格后，进行空车试运行4小时，并检查如下项目：（1

29、）、设备运转是否平稳，电机不应有不正常连续升温现象，其稳定的最高温度不得高于60。（2）、检查各部密封的密闭情况，并进行调整。端面密封的卡环紧固应在升温后进行调整。其压缩弹簧的松紧程度应以不漏气为宜。（3）、减速机润滑油最高温度不得超过60 。6、滚圈与托轮的接触宽度不小于滚圈宽度的80。7、对其设备的安装应符合机械设备安装工程施工及验收规范。（五）、操作使用1、使用前应检查电器设备、热电偶、电热体、电机接线是否正确可靠。2、检查各紧固件部位是否牢固可靠。3、各润滑部位是否按现实进行润滑。4、生产时首先接通电源（参见“电控柜控制面板图”序列11为总开关），合上总开关序11，使电控柜内处于带电状

30、态。5、首先启动滚筒传动机构，即启动9，QA按钮，此时指示灯4XD燃亮。再进行调整（滚筒）KZ,控制器的旋纽，使滑差电机按所调整至的转数进行旋转，滑差电机输出端的半联轴器驱动摆线减速机工作带动链条，由链条驱动滚筒进行回转。待滚筒处于正常工作状态后，开始送电给电热体。6、供电给炉体加热：分别将K1、K2、K3（序5）旋至ON位置给电热体供电。之后调校数显温度表（序3）XMT所需要炉温的温度数值时，使自动断电停止加热。当炉内温度降下来，低于所调的下限温度数值时，便自动供电使电热体加热。整个加热过程如下：1）、由室温升到50时，保温1.5小时。2）、由50升到120时，保温2小时。3）、由120升到

31、200时，保温2小时。4）、由200升到300时，保温2小时。5）、由300升到450时，保温3小时。6）、由450升到700时，要求每升50时，保温半小时。注意：在整个加热过程中注意两端密封环，不要让弹簧压力过大，压力过大增大摩擦，而导致密封环的磨损，同时注意两端密封环密封端面随时注油，保持良好润滑状态。尤其注意出料端的密封环部位，首次投产使用时，必须进行调整此部位，调整方法如下：A、加热前，将出料端支撑弹簧座作用的半卡环松开，让半卡环相对滚筒处于自由活动状态，使密封端面相对不要有压力。B、当炉内温度升至工作温时，滚筒筒体受热膨胀至极限后，再进行调整。其密封部位的密封环至适当位置后，将两半卡

32、环紧固于滚筒上。C、再进行微调其弹簧的压力，使其密封环处于良好密封位置（弹簧的压力不要过大）。7）、当炉内温度升到700的工作温度时，其数显温度表的数值不可再调，保持其700的最高数值不动，下限温度可调至680或690即可。当炉内温度上升超过700时，便自动断电，而炉内温度降低，低于700时便可自动供电。8）、当炉内温度处于正常工作时，可启动加料螺旋。参见“电控柜控制面板图”：启动QA给料按钮，同时指示灯5XD燃亮。再进行调整（给料）KZ2控制器的旋纽，使供料螺旋旋转的滑差电机工作。根据工作需要调整其滑差电机的转数供给料螺旋的实际要求的转数。滑差电机的转动由半联轴器驱动摆线减速机带动链条。由链条驱动给料螺旋转动，使物料推进滚筒筒体内进行再生。所加物料（活性炭）必须是经过酸洗（25）的盐酸水溶液，形成中性加水清洗后，使活性炭含水率必须是不大于40。注意：给料螺旋的旋向为右旋。9）、活性炭再生过程中，需要调产时，由三个部位来实现：A、炉体的倾斜角度大小：通过给料端下部的螺杆来调整整机给料端的高低来实现筒体的倾斜角度的大小。B、调整滚筒的转速快慢：C、给料螺旋的转速快慢：通过调整（给料）KZ2控制器的旋纽来实现给料螺旋转速的快慢。10）、出料端在正常的生产（活性炭再生）过程中，排料口可常开。在出料口外，下面放一个带水的水槽接炭即可。11）、