通钢CCpp煤气压缩机组施工工艺

1、通钢CCpp煤气压缩机组施工工艺 通钢CCpp煤气压缩机组施工工艺 摘要：煤气压缩机组具有转速高、流量大，输出压力高、输送可燃性气体等特点，给安装带来困难。安装技术难点是，串联煤气压缩机组同轴度要求高，轴向串动间隙要求高，机壳密封面要求密封严密。 关键词：压缩机 施工控制 质量控制 中图分类号：TU71文献标识码： A 一.工程概况 通钢2002年投资建设的自备电厂，采用了国际20世纪90年代技术设计串联煤气压缩机组，是利用回收高炉转炉等煤气，经煤气压缩机组提高压力后送往燃气轮机发电。该项工程总投资两亿多人民币，施工工期8个月。使用串联煤气压缩机组是目前国产首台产品，是国内目前装机容量最大的发

2、电机组。煤气压缩机组具有转速高、流量大，输出压力高、输送可燃性气体等特点，给安装带来困难。安装技术难点是，串联煤气压缩机组同轴度要求高，轴向串动间隙要求高，机壳密封面要求密封严密。 二.煤气压缩机组简介 1.煤气压缩机组技术参数 AV4517轴流压缩机组技术参数表1 2. 工艺流程 工艺过程是将通钢生产回收的煤气经煤气压缩机机组的低压端轴流压缩机组加压送至机组的高压端高心压缩机组，压缩成为23.15 bar的高压煤气送往燃气轮机燃烧发电，燃气轮机燃烧产生高温气体经余热锅炉产生高温高压蒸汽送往蒸汽轮机发电。 3. 结构特点 机组采用了超越离合器使压缩机组到达一定转速后主电机与起动电动脱开。采用膜

3、片联轴器补偿因工作温差和安装精度误差而产生的偏差。 机组气路管出入口都采用了波纹膨胀节，控制管道因温差变化而给机组施加外力，保证机组安装运行精度。 三.机组的安装工艺 1. 机组底座的安装 轴流压缩机、离心压缩机和增速器安装在一个公用底座上，底座为碳钢板焊接结构。它具有刚性差易变形的特点。 本机组公用底座采用无垫铁法施工，为此需根据公用底座的顶丝位置先座浆调整块，以保证底座安装。调整块座浆要求采用700号浇筑水泥与级配合理的砂子、石子。为到达运行要求，针对此次用料我们认真挑选，同时将材料送给实验室做出配合比与28天的试验记录后施工。摒弃以往按经验施工不讲科学的施工方法。 2. 机组底座的二次灌

4、浆 煤气压缩机组采用无垫铁施工方法。本机组灌浆材料采用的是无收缩RG二次灌浆料，它具有流动性好，无收缩，早期强度上升快，后期强度高等特点。在灌浆前要保证根底与机组底座干净，无油污和脏物；根底外表要用压缩空气吹干并浇水湿润4小时以上。灌浆要注意底座间气体的排放，灌浆工作必须连续进行，中间不得停止。保养期过后需进行灌浆质量检查。 3.定位基准的选择 机组由启动电机、主电机、增速机、轴流压缩机、离心压缩机五局部组成。为保证机组平稳地工作，减少安装的累积误差，满足转子的扬度要求，我们选择增速机做为找正的基准。因为增速机在五台设备间居中，利于转子间形成一条连续曲线，并且是承接低转速向高转速过度的设备。

5、4.增速机的安装 增速机安装的重点是保证增速机高速轴的水平度和轴系间的平行度。箱体的水平度在安装中作为一个参考指标，不作为保证环节。但安装中应尽量通过调整去满足各项要求。两轴的平行度影响齿啮合的接触精度，安装中发现轴系间略有不平行现象，用塞尺检查轴瓦侧间隙有点小，为兼顾各项要求，通过刮研处理既保证了轴瓦间隙又满足了齿啮合的接触精度。 5轴流、离心机组组装 5.1风机的支撑轴承为扇型块可倾瓦，止推轴承是金斯贝雷轴承。轴承组装先检查轴承的各通油孔道的清洁度，不通的要输通，安装时注意油孔位置的对正。检查测量轴承的瓦背过盈与接触面积，通过研磨，使之保持有0.020.05的瓦背过盈和75%以上的接触面积

6、。用抬轴法和着色法检查支撑轴承和止推轴承的间隙及与转子的接触情况。调整间隙时要综合考虑转子的水平度和瓦背的过盈情况。 5.2调整转子中心与气缸中心重合。首先在轴封洼窝处用百分表测量左、右、下三点距离，通过调整可倾瓦的瓦枕垫片厚度获得。但要与轴瓦组装统筹考虑。 5.3检查气封与静叶之间的间隙，都要使静叶调至最大角度测量。轴向间隙调整兼顾考虑轴的起始位置和工作位置，在转子推到止推轴承始点和端点时测量。 5.4 检查机组的导向键间隙使其符合要求。检查锚爪部位的滑动侧螺栓间隙应符合要求。检查转子的径向跳动应符合要求。 5.5组装伺服机构与静叶注意使第一级静叶处于最小角中间角最大角的位置与机构的A.B.

7、C值的标尺位置相对应。 6.电动机的安装 电动机的安装重点一是电动机轴承座绝缘电阻的检查，二是电动机采用球形轴瓦与一般轴瓦安装的不同，三是保证转子与定子间的气隙要求，防止因磁拉力不均而产生周期性振荡，四是保证定子和转子的磁力中心线重合。 7.机组同心度找正 机组同心度找正是机组安装最繁琐和最关键的工序，它直接影响到机组运行的平安性和稳定性。同心度找正确定以变速器为基准，向两边找正形成一条曲线。 同心度找正采用三块表法进行测量，转子轴端间距测量采用内径千分尺。同心度的调整量可通过计算获得 b/D=y1-a/L1=y2-a/L2+L1 y1=b.L1/D+a y2=b./D+a 同心度找正的几点考

8、前须知 1压缩机组安装工作是在常温状态下进行的，在运行过程中，由于机组本身温度的变化，各转子轴中心发生偏移。因此，在同心度找正时，应充分考虑转子冷态与热态时的偏差值，并把上述偏差值在冷态找正时在其反方向预留出来，以使机组在运行时处于理想状态。 2变速器与电动机和轴流压缩机找同心度时，要考虑变速器正常工作状态时高速轴与低速轴相啮合产生的径向力，影响轴的位置，与冷态找正时不同。应在其欲工作的位置进行测量找正。 3压缩机与增速机间的膜片联轴器距离长，需制作假轴，假轴需具有足够的刚度，且自身质量要轻，找正前测量其挠度，找正时扣除挠度值的影响。 8.机组最终安装安装应确认油路气路无堵塞，机内无任何异物，机组定转子间无乱碰。对中分面密封考虑风机工作温度的影响和煤气泄露引发中毒爆炸的危险，采用耐高温300以上的密封材料。 9. 机组配管 因为压缩机输送的介质为煤气，所以管道安装一定要吹扫和试压，起机前彻底地检查，确保管路无泄露无异物。 四.经济效益 在复合式煤气压缩机安装过程中，采用上述施工工艺，省工省时，方案工期40天，实际只用了28天完成安装任务，节省人工费两千圆，材料费三千圆，降低施工本钱一万多圆。同时