硅钢产品介绍1

1、硅钢产品介绍一、 硅钢产品的预备知识二、 硅钢产品分类及主要性能三、 硅钢生产工艺及各工序主要功能四、 硅钢产品的主要用途五、 对热轧原料的要求一、硅钢产品的基础知识硅钢生产已有近百年的历史，它是制造电机、变压器和镇流器铁芯以及各种电器元件用以节能的最重要的金属功能性材料之一。硅钢产品，特别是取向硅钢的制造工艺和设备复杂、成分控制严格、制造工序长，而且影响性能的因素多，因此常把取向硅钢产品质量看作是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的重要标志，并获得了冶金产品 “工艺品”的美称。1硅钢产品的分类（见下表）：硅钢产品的分类类 别硅含量 %公称厚度 mm无取向电工钢（冷轧电机钢）低碳电工钢0.50.5

2、0和0.65硅 钢0.53.20.35和0.50取向硅钢（冷轧变压器钢）一般取向钢2.93.30.270.35高磁感取向钢2.93.30.230.30 除表中所列的品种类别外，还有一些特殊用途的硅钢产品，如用作中、高频电机和变压器以及脉冲变压器等的0.15和0.20mm厚3%Si冷轧无取向硅钢薄带，及0.025、0.05及0.10厚3%Si冷轧取向硅钢极薄带。用作继电器和电力开关的0.70mm厚3%Si冷轧无取向硅钢等。2对硅钢片性能的要求一般要求电机、变压器和其它电器部件效率高、节能、体积小和重量轻，硅钢片主要是作为电机、变压器铁芯材料，通常是以铁芯损耗和磁感应强度作为产品磁性保证值。因此对

3、硅钢产品的性能要求如下：21铁芯损耗（PT）低l 铁芯损耗是指铁芯在50HZ交变磁场下磁化时所消耗的无效电能，简称铁损，也称交变损耗，单位为W/kgl 硅钢片的铁损（PT）包括磁滞损耗（Ph）、涡流损耗（Pe）和反常损耗（Pa）三部份。1）磁滞损耗（Ph）磁滞损耗是磁性材料在磁化和反磁化过程中，由于材料中的夹杂物、晶体缺陷、内应力和晶体位向等因素阻碍畴壁移动，使磁通变化受阻，造成磁感应强度落后于磁场变化的磁滞现象而引起的能量损耗。2）涡流损耗（Pe）：涡流损耗是磁性材料在交变磁化过程中，在磁通改变方向时，按照法拉弟电磁感应法则，在磁通周围感生出局部电动势而引起涡电流所造成的能量损耗。3）反常损

4、耗（Pa）：反常损耗是材料磁化时，由于磁畴结构不同而引起的能量损耗。一般来讲，实测的铁损PT大于上述Ph +Pe的计算值，两者之差即为反常损耗Pa。l 取向钢的铁损保证值作为P1.7/50l 无取向钢的铁损保证值作为P1.5/5022磁感应强度高（B）l 磁感应强度是铁芯单位面积上通过的磁力线数，也称磁通密度，它代表材料的磁化能力，单位为Tl 取向钢是B800作为磁感保证值l 无取向硅钢以B5000作为磁感保证值23对磁各向同性的要求（无取向钢）l 纵、横向的铁损差值8%l 纵、横向磁感差值10%24冲片性良好硅钢片作为电机和变压器的功能性材料，在使用时必须进行冲片，如一台60万KW汽轮发电机

5、定子铁芯是由几十万个0.50mm厚扇形冲片叠成，需要400吨高牌号无取向硅钢，特别是现在微型、小型电机多采用高速冲床连续冲片（每分钟冲300500片），对硅钢片的冲片性要求更高。影响冲片性因素主要有l 冲模材料l 冲头与冲模的间隙（合适的间隙一般为钢板厚度的56%）l 冲片形状l 硅钢片表面绝缘种类和质量l 钢板的硬度及屈强比等。25钢板表面光滑、平整及厚度均匀上述要求主要是为了提高铁芯的叠片系数。叠片系数是指一定量的硅钢片叠片的理论体积（按叠片重量和密度计算出）与在一定压力下测定的实际体积之比，以百分数表示，叠片系数是衡量铁芯实际紧密程度的一个量度。叠片系数高意味着铁芯体积不变时硅钢片用量增

6、多而有更多的磁通密度通过，有效利用空间增大，空气隙减少，使激磁电流减小。对微、小型电机来说，减少1015%空气隙可使激磁电流减小4060%，这比改善硅钢片本身的磁性更重要。影响叠片系数的主要因素l 钢板表面光滑度和平整度l 厚度公差和横向厚度差l 表面涂层的厚度和均匀性l 选用的钢板厚度（钢板愈厚，叠片系数愈高）l 装配时铁芯的压紧程度26绝缘涂层性能好为防止铁芯叠片间发生短路而增大涡流损耗，冷轧电工钢板表面一般都涂有一薄层无机盐+有机盐的半有机绝缘膜。对涂层的要求l 耐热性好，在750800消除应力退火时涂层不被破坏l 绝缘涂层薄且均匀，一般要求每面厚度约为1.5l 层间电阻高，一般为550

7、-Cm2/片l 附着性好，在冲剪或消除应力退火后不脱落l 冲片性，在冲片时起润滑作用，提高冲片性l 耐蚀性和防锈性好，与变压器油和氟里昂气体不产生化学反应l 焊接性，在铁芯焊接时焊缝中不产生气泡27磁时效现象小l 铁磁材料的磁性随使用时间而变化的现象称为磁时效，这种现象主要是材料中的碳和氮等杂质元素引起的。l 电工钢在高温下碳和氮的固溶度高，从高温较快冷却时多余的碳和氮来不及析出而形成过饱和固溶体,多余的碳和氮原子就以细小弥散的碳化物和Fe16N4质点析出，从而使HC和PT增高。二、硅钢产品分类及主要性能冷轧硅钢片的牌号表示方法和含义1、1、标准牌号表示方法及含义G 表示铁损，数字是铁损值的1

8、00倍 表示高磁感材料 字母Q表示取向、W表示无取向 表示公称厚度，数字是公称厚度100倍1、2、部份新试产品的牌号表示方法及含义121、无取向硅钢薄带系列（WTG、WT） WTG 表示特殊用途的高级无取向硅钢薄带 WT 表示特殊用途的无取向硅钢薄带122、电磁开关用途系列（DWK） D 表示电工钢，“电”字汉语拼音的第一个字母 W 表示无取向，“无”字汉语拼音的第一个字母 K 表示开关用料，“开”字汉语拼音第一个字母123、取向宽薄带系列（DG） D 表示电讯工业用钢，“电”字汉语拼音的第一个字母 G 表示工作频率在400赫兹以上的高频，“高”字汉语拼音的第一个字母 W高牌号薄规格系列l 执

9、行标准：Q/WG（GG）05-2002或技术协议l 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损P1.5/50W/kg磁感B5000T抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%35WW2302.051.6753017201897.835WW2502.251.67520182001097.835WW2702.401.67510211971497.835WW3002.651.67508221951897.835WW3602.751.67505231902297.835WW4002.871.68500251853097.835WW4403.401.68495261803197.82

10、、产品特点及适用范围 本产品具有铁损极低、厚度薄、板型平坦的特点。适用于制作仪器仪表、大中型电机、中频电机、分配变压器、调压器、电抗器及磁放大器、电视机变压器、收音机变压器等的铁芯材料。无取向高牌号系列n 执行标准：Q/WG（GG）05-2002或技术协议n 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号最大铁损P1.5/50W/kg最小磁感B5000T抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%50WW2302.051.6454012204798.550WW2502.251.6552113203850WW2702.401.6753018202850WW2902.651.675252

11、01991350WW3102.751.68510221961350WW3502.871.68500241901650WW4003.401.68480261792650WW4703.701.6842028156282、产品特点及适用范围 本产品具有铁损极低、厚度薄、板型平坦的特点。 适用于制作大中型电机、中频电机、分配变压器、调压器、电抗器及磁放大器、电视机变压器、收音机变压器、焊机变压器、轭流圈、继电器、电磁开关等的铁芯材料。无取向硅钢中低牌号系列n 执行标准：Q/WG（GG）05-2002 n 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损P1.5/50W/kg磁感B5000T抗拉强度b

12、MPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%50WW6004.501.71430291503398.550WW7005.201.71430331403550WW8006.501.74410341244050WW10007.401.75385381214150WW13008.201.7538540118452、产品特点及适用范围 50WW60050WW700等产品具有磁感、铁损兼优的特点。板型平坦、涂层均匀，适用于制作中小型电机、微型电机、密封电机、间歇电机、轭流圈、镇流器等的铁芯材料。50WW80050WW1300等产品具有高磁感的特点。板型平坦、涂层均匀且薄，适用于制作小型电机、微型电机、密

13、封电机、间歇电机、镇流器等的铁芯材料及小型变压器的E、I片。无取向高磁感低牌号系列n 执行标准：技术协议n 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号最大铁损P1.5/50W/kg最小磁感B5000T抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%50WG5004.501.72365421103698.550WG6005.501.74370431044050WG7006.001.75375431054150WG8006.501.7638045108413、产品特点及适用范围 本系列产品具有磁感高、板型平坦、涂层均匀且色彩光亮。适用于家用电器、微型电机及微型变压器的E、I片。无取向特殊

14、用途用钢系列l 执行标准： Q/WG（GG）-1999或技术协议l 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损（W/kg）磁感B2500(T)抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%P0.5/1000P1.0/400WTG15012.81.53541301902396.0WTG20014.01.535492919022WT20016.01.5354929190222、产品特点及适用范围 WTG系列产品具有厚度极薄且幅面宽、板型平坦的特点。适合于在高频下使用，适用于制作中频电机、控制电机的铁芯材料。无取向专用钢系列l 执行标准： Q/WG（GG）03-1999或技术协议l

15、性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损P1.5/50W/kg磁感B5000(T)抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲次数叠装系数%J23-504.201.76385421163698.5WDG-504.901.713904012037BDG-504.701.703854611538WHB-503.801.724402715033WHY-506.001.75375451084250WD3002.831.6645025169152、产品特点及适用范围本系列产品具有磁感高、铁损低的特点。特别是磁性能的一致性好，板型平坦、厚度均匀、涂层均匀，也可根据用户要求表面不施以绝缘涂层。其中：l

16、 J23G-50产品适合于中型电机、小型电机及高能加速器、高效压缩机等铁芯材料；l BDG、WDG系半工艺型产品，表中数据为试样退火后数据。该产品须经用户将钢带冲剪后的铁芯进行消除退火后方可使用，且经用户退火后能发挥其优良磁性（推荐用户铁芯退火温度控制在750780，保温时间随叠片尺寸、装炉量及退火炉的特性等参数而变化）。适用于制作小型电机、微型电机、间歇电机以及冰箱压缩机、空调压缩机电机的铁芯（BDG表面无涂层、WDG表面有涂层）。l WHB、WHY适用于制作小型电机、微型电机、高效压缩机电机，根据用户要求，分为表面涂层和不涂层。高磁感取向钢（Hi-B）系列l 执行标准：GB/T2521-1

17、996或Q/WG（GG）02-1999l 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损P1.5/50W/kg磁感B5000(T)抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲(次数)叠装系数%27QG1000.961.9097.227QG1101.051.9027QG1201.161.9027QG1301.251.9030QG1000.981.9097.830QG1051.031.9030QG1101.051.90363171651030QG1201.161.9030QG1301.251.90注：1、按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在80020的炉温中保持2h，然后空

18、冷到定温。 2、按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。2、产品特点及适用范围本系列产品具有磁感高（较GB/T2521-1996标准高出0.010.05T以上）、铁损极低、板型平坦等特点。是制作大中型变压器、卷绕变压器、节能变压器及干式变压器等的理想铁芯材料。一般取向钢（GO、NQ08）系列l 执行标准：GB/T2521-1996或Q/WG（GG）02-1999l 性能指标1、实物水平（典型磁性及力学性能）牌号铁损P1.5/50W/kg磁感B5000(T)抗拉强度bMPa伸长率5%硬度Hv5弯曲(次数)叠装系数%27Q1201.161.8497.427Q1301.281.843921

19、61701027Q1401.381.8330Q1201.181.8397.830Q1301.251.83392161701030Q1401.351.8330Q1501.451.82注：1、按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在80020的炉温中保持2h，然后空冷到定温。2、按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。22、产品特点及适用范围本系列产品具有磁感高、铁损低、板型平坦等特点。适用于制作大中型变压器、卷绕变压器、节能变压器及干式变压器等的铁芯材料。三、硅钢生产工艺及各工序主要功能冷轧硅钢带（片）前工序采用了铁水脱硫、脱锰、真空处理、电磁搅拌、连铸和热连轧等先

20、进技术。在硅钢厂按照新日铁提供的先进专利技术进行酸洗、冷轧、焊接、退火、涂层、检验、剪切等一系列生产工序，可生产满足用户需要的9大品种、75个规格牌号的高质量硅钢带（片）。1无取向硅钢生产工艺流程11无取向高牌号钢（0.35mm）热轧原料 CP酸洗常化 ZR1一轧程 CW切头尾 CA1中间退火 ZR2二轧程 CW切头尾 CA2成品退火涂层 性能检验 CS剪切分卷包装入库12 0.50mm无取向高牌号钢热轧原料 CP酸洗常化 ZR1轧制 CW切头尾 CA2、4成品退火涂层 性能检验 CS剪切分卷 包装入库13 0.50mm无取向中低牌号钢热轧原料 CP酸洗 ZR轧制 CW切头尾 CA2、4、5成

21、品退火涂层性能检验CS剪切分卷 包装入库1.4 BDG（半工艺型）电工钢冷轧厂工艺流程热轧原料酸洗 连轧罩式炉退火平整试样退火性能检验剪切分卷 包装入库硅钢厂工艺流程热轧原料 CP酸洗 ZR轧制 CA2、4、5成品退火试样退火性能检验CS剪切分卷 包装入库2 、取向硅钢片的生产工艺流程21 Hi-B（高磁感取向硅钢）热轧原料 CP酸洗常化 ZR1高温轧制 CW切头尾 CA6脱碳退火 ROF高温退火 CT拉伸涂层 性能检验 CS剪切分卷 包装入库22 一般取向钢热轧原料 CP酸洗 ZR1一轧程 CW切头尾 CA1中间退火涂层 ZR2二轧程 CW切头尾 CA2、3、6成品退火 ROF高温退火 CT

22、拉伸涂层 性能检验 CS 剪切分卷 包装入库 3硅钢厂各工序的主要功能31 CP1、2 （酸洗机组） 311采用喷丸和酸洗的方法去除热轧板表面的氧化铁皮312进行剪边为轧钢作好准备313对Hi-B进行固溶常化处理（主要是AlN、MnS的固溶和析出），是Hi-B钢最重要的一道工序，它关糸到最终的磁性能；32 ZR（森吉米尔二十辊轧机）321对钢板进行压延加工得到所需的厚度规格322针对不同的品种牌号控制最终的压下率（如一般取向硅钢其最终压下率为55%左右、Hi-B则采用85%的一次大压下率）323控制和调整好板型，得到表面质量好、厚度公差精度高、同板差小的钢带。33 CW（焊接机组） 331切除

23、钢卷头、尾超厚超薄部分 332对有缺陷的部位进行切除，并重新焊接起来。34 CA机组（连续脱碳退火作业机组）341脱脂（采用碱液清洗钢带表面的轧制油等）342对钢带进行再结晶退火、脱碳退火（控制炉内气氛）343对W材涂绝缘涂层、Q材涂MgO涂层35 ROF、CB炉（取向钢高温退火炉）351去除涂MgO涂层时带入炉内的水份352进行二次再结晶，形成高斯织构（110）001353净化钢质，去除钢中的S、N等杂质354形成硅酸镁底层36 CT1、2拉伸平整涂绝缘层机组361清洗表面的MgO涂层和杂质362进行拉伸平整退火363涂绝缘涂层（T2），对钢板表面形成一个拉应力37 CS14剪切机组371对

24、钢卷进行分卷372进行表面质量检查373切边卷取或剪板38检验381工序检验 主要对CA线进行磁性（P1.0/50）、微量碳分析（从10ppm300ppm）、MgO及绝缘涂层指标（涂布量、含水率）、机械性能（s、b、5、Hv）等的测试；82成品检验l 磁 性：W材 P1.5/50 (w/kg) B50 (T) Q材 P1.7/50 (w/kg) B8 (T)l 碳 分 析：微量碳分析（27 ppm必须进行时效后再测定磁性）l 机械性能：s、b、5、Hv、反弯等l 其它检验：叠装糸数、涂层附着性、层间电阻等383在线检测仪器：l ZR机组：射线测厚仪、AGC板型控制仪l CA、CT机组：连续厚度

25、、铁损测试仪，智能计重、测长仪l 工艺试验手段：四辊小轧机、各种试验退火炉等，可进行各种工艺试验和硅钢新产品的开发试验。四、硅钢产品的主要用途1、无取向硅钢用 途无取向硅钢35WW23035WW36035WW40035W55050WW80050WW100050WW25050WW47050WW60050W70050WW1300电机大型电机中型电机一般交流电动机密封电动机小型电动机间歇交流电动机变压器中小型电源变压器电抗器和磁放大器声频变压器交流器和测量用变压器整流器电焊变压器磁力开关铁芯1、2牌号的划分 高牌号：50WW27050WW470 、35WW25035WW400 中牌号：50WW600

26、、50WW700 低牌号：50WW80050WW1300 、50WG60050WG800 、BDG 、WDG 、J23等 1、3用途1、3、1无取向高牌号（ 50WW27050WW470 、35WW25035WW400等） 主要用于大型电机、发电机组等电机；如三峡工程70万 水力发电机组由国内外大电机厂制造，国内主要由哈尔滨电机厂、四川东方电机厂制造（与国外合资），准备选用硅钢厂生产的50WW290等牌号制造，每台电机需耗500600吨左右硅钢片。1、3、2无取向中牌号（50WW60050WW700等） 主要用作中型电机的铁芯，如分马力电机、各种中小型电机等，在国民经济中起着重要的作用。1、3

27、、3无取向低牌号（50WW80050WW1300 、50WG60050WG800 、WDG等） 这类硅钢片用量最大，占电工钢总量的6080%；主要是用作家用电器的电机铁芯用料。如冰箱、空调压缩机的电机、风扇电机、罩极电机、洗衣机电机等等，特别是近年来各种小型电源变压器的需求很大。如计算机电源、VCD、音响设备、微波炉等中的小型电源变压器（采用E I型片作铁芯）广泛采用低牌号无取向硅钢片（50WW80050WW1300、WDG等）。1、3、4特殊用途的硅钢片： 如主要用于压缩机电机BDG半工艺型硅钢片，用于电子对撞机的软磁材料J23，高效电机用料的DGX13，电讯用钢的DG16等等。2、取向硅钢

28、用 途取向硅钢27QG9527QG13027Q12027Q140DG3DG630QG10030QG13030Q12030Q140大型电机大型变压器中小型变压器分配变压器调压器电抗器及磁放大器互感器中频变压器声频变压器焊接变压器l 用途 主要用于大型变压器、中小型变压器、分配变压器、调压器、电抗器及磁放大器、中频变压器等的铁芯，是电力工业的主要原材料，特别是Hi-B钢具有高磁感、低铁损，用于大型变压器、干式变压器、卷绕变压器的铁芯。五、对热轧原料的要求1、取向钢1、1热轧加热温度以MnS为抑制剂的Q钢、以MnS+AlN为抑制剂的Hi-B钢，在连铸坯必须经高温加热，使铸坯中1m 的粗大MnS固溶（

29、主要存在于铸坯板厚方向的等轴晶中心区内），热轧过程中再以50nm的细小弥散状MnS（101000埃）析出，因此加热质量的好坏直接影响到后工序的磁性水平。l Q钢铸坯加热温度要求在13601380（在平衡状态下MnS的固溶温度为1320）。l Hi-B钢由于Mn和C的含量均高于Q钢,铸坯加热温度要求在13801400。l 板坯要求各部温度均匀，避免出现上下部板坯温度不均所导致的磁性波动和黑印的出现。1、2粗轧由于细小的MnS是在精轧过程中析出，因此必须控制好粗轧后和进入精轧机前的薄板坯温度、时间和厚度（MnS从约1200开始析出，在11001150的-相数量最多时的温度下析出速度最快，950基本

30、停止析出），因此在粗轧时采用大压下率高速轧制，以保证薄板坯温度尽可能高（在热轧工艺中以RT4min控制，主要是保证进入精轧的温度要大于116020，Q钢目前为1180，NQ081190，Hi-B1200）。1、3精轧l 控制精轧开轧及终轧温度温度，Q钢开轧温度为116020，终轧温度控制在960以上；l Hi-B钢的开轧温度1190，终轧温度960，一般控制在980以上；l 在精轧过程中，主要目的是在轧制过程中产生大量的位错，使之成为MnS的析出核心，促使MnS以细小弥散状更细小和更均匀析出。l 在轧制过程中实现动态再结晶，以彻底破坏铸坯中的柱状晶和充分再结晶。1、4卷取精轧后立即喷水冷却到约

31、550卷取：l 使碳化物弥散分布在晶粒内（针状Fe3C），起到附加抑制剂的作用。l 轧后急冷可防止AlN的析出。1、5 NQ08S 11月23日4#炉加热温度曲线l NQ08S 11月23日3#炉加热温度曲线 一加 二加 均热预热 一加 二加 均热预热 一加 二加 均热预热 12003年11月1415日Q092C钢（3#加热炉Z543、Z552、Z557单位）加热温度曲线22003年11月29日Q092C钢（3#加热炉）加热温度曲线（30Q130%：48.9%，657.4t） 一加 二加 均热预热一加 二加 均热预热均热二加热一加热预热32004年2月1314日NQ08钢加热温度曲线（30Q1

32、30%：75.5%，272.7t）（30Q130%：87.3%，84.7t） （30Q130%：76.5%，221.6t）NQ08S热轧工艺参数与后工序牌号率统计热轧3#炉（NQ08S）0710月份热轧工艺参数热轧时间统计值RT4minFT7头CT头总加时间,分Q130，%040723N2525252588.69X1186 962 603 527 S4 5 16 100 040903N616161 61 57.84X1190 960 582 310 S7 5 42 11 041023N393939 39 91.94X1195 970 604 352 S5 4 30 48 热轧4#炉（NQ08S

33、）0710月份热轧工艺参数热轧时间统计值RT4minFT7头CT头总加时间,分Q130，%040723N19 19191997.37X1185 963 597 525 S3 4 27 103 040903N56 5656 56 64.89X1182 962 596 305 S7 5 15 12 041023N55 5555 55 90.81X1199 969 599 364 S4 5 17 50 热轧加热炉各段温度曲线（040723）热轧加热炉各段温度曲线（040903）热轧加热炉各段温度曲线（041023）2、无取向钢 无取向的热轧要按照三低一高的原则来安排热轧工艺，即在保证热轧的条件下，使

34、加热温度、RT4及FT7头温度尽可能低一些，而相对卷取温度尽可能高，其主要目的：l 在加热和轧制中尽可能少固溶和析出MnS、AlN等有害的细小夹杂物。在轧机能力允许的条件下，加热温度应尽可能低，最好为10501100，以防止钢中MnS、AlN等析出物固溶，因为它们固溶后在热轧过程中，由于固熔度随钢板温度降低而下降，又以细小弥散状析出而阻碍退火时晶粒长大，111组分增多，磁性变坏(如后工序经常出现的连续铁损曲线的波动就是由于其加热温度高,而步进梁温度较低所致)。一般要求粗轧开轧温度为10801180，精轧开轧温度为9001050，终轧温度在Ar3T和Ar1相变温度之间，并大于750，如78083

35、0，控制好终轧温度和卷取温度是改善无取向硅钢织构和磁性的一个重要措施。l 在卷取时，温度高有利于改善热轧组织，使再结晶晶粒增多，同时使晶粒和析出物粗化，对后工序的磁性有利，特别是大幅度改善磁感，据介绍2.9% Si+0.4%Al钢,在磁性相当的情况下,750以上的卷取温度可取代850*1min的常化退火(在目前的情况下,由于对低牌号无取向钢的重要指标是磁感B5000,因此W30GS的卷取温度较高,A标中规定为68020)。3、对热轧板形、凸度、楔形、厚度公差等的要求 硅钢片是作为变压器、电机等铁芯材料，每个变压器或电机的铁芯都是由几十、几百甚至几千、上万片组成，如果钢板的厚度和横向厚度波动过大

36、，将严重影响其铁芯的叠片系数，使铁芯的空气隙增大，造成激磁电流增大。因此硅钢片的厚度精度及钢板的横向厚度差尤为重要，目前客户对硅钢片的要求其厚度公差：5以下、横向厚度差10（10001200mm板宽）。 但冷轧成品的厚度精度和横向厚差与热轧原料的厚度精度和板型是密切相关的，如果热轧原料的厚度和板形、凸度不好，将严重影响最终成品的厚度精度和横向厚差。据统计：通过目前热轧和硅钢厂的共同攻关，无取向钢的横向厚度差12的比例只达到70%左右。目前低牌号无取向硅钢片（卷）的需求量占整个硅钢产量的6080%，随着电机及家电行业的迅速发展，用户对冷轧硅钢产品的要求越来越高，在10001200mm的宽度方向横向厚度差不得超过12m。在目前中低牌号磁性相差不大的情况下，无取向硅钢的板形、凸度和横向厚度差将是提高武钢竞争力的一个关键因素。 三试样厚度曲线0.4750.480.4850.490.4950.50.505020