汽动给水泵及小汽机启动调试报告

1、编号：大唐吕四1号机/汽机-05-2010江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司1号机组汽动给水泵及小汽机启动调试报告编制：邵罡北审核：黄葆华批准：赵之东华北电力科学研究院有限责任公司二一年三月注意事项1. 本技术报告的著作权属于华北电力科学研究院有限责任公司，未经我公司的书面许可，任何单位与个人不得部分复制、修改本报告或擅自公开发表；2. 凡注明了密级的技术报告，任何部门与人员均不得私自对外提供，不得复制；3. 无华北电力科学研究院有限责任公司技术报告专用章的技术报告无效；4. 对本技术报告有异议者，请与华北电力科学研究院有限责任公司生产技术部联系（传真：+86-10-88071054）。报告名

2、称：江苏大唐国际吕四港发电有限公司1号机组汽动给水泵及小汽机启动调试报告 试验编号：大唐吕四1号机/汽机-报告-05-2010 出报告日期： 2010年3月 保管年限： 永久 密 级： 一般 试验负责人：张乐天、韩功昭 试验地点: 江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司 参加试验人员：邵罡北、罗云、何振宇、许荣华、王东等 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司、江苏兴源电力监理咨询有限公司、江苏电力建设一公司、江苏电力建设三公司等 试验日期： 2008年5月2010年3月 打印份数： 20 拟 稿： 邵罡北 校 阅： 张乐天 审 核： 黄葆华 生产技术部：

3、 周小明 批 准: 赵之东 目 录 1. 设备概述2. 实验参照标准3. 调试过程介绍4. 调试质量5. 评语6. 安全注意事项7. 附录华北电力科学研究院有限责任公司技术报告1、设备概述江苏大唐国际吕四港有限公司一期工程4X660MW国产超超临界参数燃煤发电机组，配备共配置3套给水泵组，其中配置50%BMCR容量汽动给水泵组2套，30%BMCR容量的启动电动给水泵组1套，其中汽泵用汽轮机由杭州汽轮机股份有限公司生产，给水泵组由上海电力修造厂生产。在机组正常运行工况下，主给水泵组（两台50% BMCR 容量调速给水泵并列）调速运行时，能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。在单台主泵事故状态

4、下，能满足事故状态下机组给水参数的要求。在机组启动状态下，启动给水泵组调速运行时，能满足启动状态下机组给水参数的要求。给水泵汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用汽源采用冷再蒸汽，启动用汽源采用辅助蒸汽（辅助蒸汽联箱）汽动给水泵组系统有关设备参数如下：1.1 汽动给水泵汽轮机名 称单 位数 值型式单缸、单流程、反动式、下排纯凝汽、再热器冷段蒸汽外排切换型号NK63/71/0制造厂杭州汽轮机股份有限公司调速范围r/min30005800转速r/min5504转向（从给水泵汽轮机向发电机看）顺时针给水泵汽轮机允许最高背压值kPa（a）35超速转速电子r/min6193机械r/min6250转子级10

5、级末级叶片高度mm303.1轴封汽源温度350轴封汽源压力MPa0.1010.108给水泵汽轮机各工况技术参数主机负荷VWOTMCRTHA75%THA50%THA40%THA30%THA四抽压力MPa0.9970.9570.8980.7910.4690.3870.301四抽温度 375.1376.2376.7378.3376.3367.3357.5冷再压力MPa4.8644.6464.3223.7012.1661.7581.35冷再温度 349.2347.3336.1330.6323.5326.5316.6给水泵的功率kW109051018192936369291219971304转速 r/m

6、in5746563755045028394835153089排汽压力 MPa0.00590.00590.00590.00590.00590.00590.0059效率79.382.683.180.270.965.355.41.2 汽动给水泵汽动给水泵型号: HPT300-340-6s生 产 厂: 上海电力修造总厂有限公司序号参数名称单位汽动给水泵组主泵 运行工况点设计工况点最大工况点单泵最小点1进水温度177.1181.6177.12进水压力MPa2.272.292.393流量t/h918.310912384扬程mH2O3198.83276.636745转速rpm5514578855146进口法

7、兰处需要吸入净正压头(NPSHr)mH2O50.6866.11237泵的效率%84.184.544.88必须汽蚀余量m50.6866.11239轴功率kW9160.411117.45312.610出口压力MPa30.230.7534.511设计水温20012泵体设计压力/试验压力MPa42/4713设计工况关闭压头m368014制动功率kW9160.411117.45312.615轴承座振动保证值（双振幅值）mm0.03816接口法兰工称压力进口MPa4出口MPa焊接17接口管规格(×S)进口mmØ377×10出口mmØ355.6×4018重量

8、kg1350019旋转方向 顺时针（从传动端向自由端看）20轴承形式多油楔径向轴承+可倾瓦推力轴承21驱动方式小汽机1.3 汽泵前置泵汽泵前置泵型号: HZB253-640生 产 厂: 上海电力修造总厂有限公司序号参数名称单位汽动给水泵组前置泵 运行工况点设计工况点最大工况点单泵最小点1进水温度171.1181.6177.12进水压力MPa1.01.081.083流量t/h918.310912384扬程mH2O144.79139.56151.425转速rpm1490149014906进口法兰处需要吸入净正压头(NPSHr)mH2O4.996.022.57泵的效率%83.485.837.038必

9、须汽蚀余量m4.996.022.59轴功率kW430.92481.3242.8410出口压力MPa2.272.292.3911设计水温20012泵体设计压力/试验压力MPa2.5/413设计工况关闭压头m15514制动功率kW430.92481.3242.8415轴承座振动保证值（双振幅值）mm0.0716旋转方向 顺 时针（从 传动端 向自由端 看）17轴承形式滑动轴承+推力滚子轴承1.4 汽泵前置泵电机序号参数名称单位汽动泵前置泵电机1型号YKK450-43额定功率KW6004额定电压V60005额定电流A706额定频率Hz507额定转速rpm14908极数49防护等级IP5410绝缘等级

10、F11冷却方式IC611（空-空）12安装方式IMB313额定负荷时的效率%93143/4额定负荷时的效率%92151/2额定负荷时的效率%9016额定负荷时的功率因数0.86173/4额定负荷时功率因数0.84181/2额定负荷时功率因数0.819最大转矩/额定转矩1.820相数31.5 润滑油系统给水泵汽轮机自身配置电动油泵供油系统,供小机本体轴承和被驱动的给水泵轴承润滑用油。油质牌号: ISO VG32 供 油 量：26.4m3/h油 压：0.25MPa 项目名称 每机 台数型号型式油量m3/h油压MPa转速r/minr/min电动机型号功率kW电压V主油泵1100YL-120T301.

11、11.02950Y250M-255380备用油泵1100YL-120T301.11.02950Y250M-255380事故备用泵12CY18/3.6180.361000Z2-615.52201.6 滤油器型式：网式滤油精度：25 mm 台数：1 台/台小汽机正常油压差：0.035MPa 允许最大油压差：0.08MPa 1.7 冷油器冷油器（材质为）0.5mm不锈钢ANSI316型式板式双联可切换数量台2冷却面积（单只）m234.3冷却水入口设计温度39出口油温45冷却水流量t/h611.8 排烟风机型号AYF7-250-1.1制造厂余杭市特种风机厂数量台1容量m3/h420电动机：功率kW1.

12、1电压V380V转速r/min 28301.9 油箱主油箱材料碳钢容量m36.3电加热器型号 GYY4-380/8电加热器电功率 KW 8电加热器数量 61.10 盘车装置名 称单 位 数 值型式手动，油涡轮容量m3/h91.9盘车转速 r/min>1201.11 温度调节阀型号3BRSJ11007-00-AA制造厂AMOT使用压力MPa1.4控制温度44材料碳钢2实验参照标准序号标准/文件编号标准/文件名称是否有效1.电建1996159号文火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996有效2.汽轮机及辅助设备（电力工业标准汇编，火电卷3）有效3.DL 5011-92电力建设施工及验收

13、技术规范（汽轮机机组篇）有效4.火电工程启动调试工作条例有效5.建质（1996）111号火电工程调整试运质量检验及评定标准有效6.国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则有效7.火电工程调试技术手册有效8.DL/T 863-2004汽轮机启动调试导则有效9.设计院设计图纸有效10.厂家相关资料有效11.其它相关资料有效3、调试过程介绍前置泵调试:2008年12月26日，完A、B前置泵的测点、逻辑传动。2008年12月28日下午进行A、B汽前泵8小时试运：A汽前泵试运参数：电流50.7A，压力1.5MPa泵电机自由端驱动端驱动端自由端垂直（µm）4467

14、水平（µm）662012轴向（µm）763010B汽前泵试运参数：电流52.9A，压力1.5MPa泵电机自由端驱动端驱动端自由端垂直（µm）66209水平（µm）66613轴向（µm）206208小机顶轴、油系统调试：2009年4月12日，完成两台小机油系统测点、逻辑传动。2009年4月14日至22日，进行两台小机油泵试运，系统油压调整工作；A小机油系统母管压力0.25Mpa，油泵出口压力1.1Mpa，1瓦入口压力0.18Mpa，2瓦入口压力0.18Mpa，推力瓦入口压力0.1Mpa，切换冷油器，压力无波动，正常。B小机油系统母管压力0.25M

15、pa，油泵出口压力1.1Mpa，1瓦入口压力0.18Mpa，2瓦入口压力0.18Mpa，推力瓦入口压力0.1Mpa，切换冷油器，压力无波动，正常。2009年5月11日至12日，小机顶轴油系统调试：A小机顶轴油泵电流11A，前轴承顶轴油压9Mpa，高度8.2丝；后轴承顶轴油压10Mpa，高度6.2丝；投盘车转速490rpm，主油泵电流油65A变为93A。B小机顶轴油泵电流8.4A，前轴承顶轴油压9.5Mpa，高度6.2丝；后轴承顶轴油压9.1Mpa，高度5.2丝；投盘车转速510rpm，主油泵电流油64A变为91A。2009年5月17日至21日，进行两小机挂闸试验，小机主保护传动，仿真试验，各项

16、功能正常。小机单体试运：2009年6月13日AB小机空载试运。试运汽源为辅助蒸汽，冲转过程中振动、轴承温度良好。空载试运中，进行了摩擦听音检查、速关阀活动试验、电超速、机械超速等试验。A小机试运，做电超速、机械超速试验，试验情况如下：MEH电超速1、2试验正常。（MEH电超速设为4500r/min）TSI电超速试验正常。（TSI电超速设为4500r/min）机械超速试验：动作转速为6297 r/min、6303 r/min，试验动作转速差小于60 r/min。A小机试运情况详见附表。做速关阀活动试验动作正常。B小机试运，做电超速、机械超速试验，试验情况如下：MEH电超速1、2试验正常。（MEH

17、电超速设为4500r/min）TSI电超速试验正常。（TSI电超速设为4500r/min）机械超速试验：动作转速为6293 r/min、6286 r/min，试验动作转速差小于60 r/min。B小机试运情况详见附表。做速关阀活动试验动作正常。汽动给水泵整套试运： 2009年6月14日A、B小机带负荷再循环工况试运，各项运行参数良好。A、B汽泵组168满负荷试运情况见附表。试运期间出现的问题:1、2010年1月6日，发电机负荷300MW时，B汽泵入口压力低保护动作，导致锅炉流量低MFT，汽机跳闸，查原因发现入口滤网堵塞，主泵入口压力低于0.8Mpa，除氧器水太脏，汽泵跳闸。停机后打开滤网检查发

18、现，全部是锈皮，说明系统长时间未用，系统管道腐蚀较严重。2、2010年1月29日，发电机298MW时，B汽泵入口滤网法兰漏水较大，停泵处理，原因法兰垫片坏。3、两小机排汽蝶阀均不严，若机组检修时无法有效隔离。4、A汽前泵前轴承振动较大，X向73um，Y向67um。4、调试质量 两台汽动给水泵系统中的各设备通过单体试运以及分系统和整套试运的考验后，系统各参数正常，各汽泵运行稳定，各项联锁保护以及报警动作正常。调试质量优良。5、评语小汽机润滑油系统、调节保安系统、密封水系统工作稳定、动作可靠，确保小汽机高压、低压汽源可以正常切换，汽动给水泵组的性能满足设计要求，汽动给水泵系统稳定，泵各项参数正常，

19、能满足机组长期在额定负荷下稳定运行的要求，具备长期运行的条件。6、安全注意事项汽泵在下列情况应紧急打闸停机，启动备用给水泵：1) 汽动泵组突然发生强烈振动或金属撞击声；2) 转速高至6193 r/min而超速保护未动作；3) 发生严重水冲击而无法立即消除；4) 轴端汽封冒火花；5) 轴承断油或回油温度超过75；6) 油系统着火而又来不及扑灭时；7) 油箱油位突然下降到标准油位以下400mm，且无法恢复时；8) 润滑油压降至0.08MPa，低油压保护装置不动作；9) 高压主汽管或其它管道破裂；10) 轴向位移值达0.8mm或-0.56mm时，轴位移保护不动作；11) 排汽压力高于30kPa.a时

20、，低真空保护不动作；12) 小机轴承钨金温度达到90。13) 轴承冒烟时。14) 一台油泵故障时，另一台油泵不能自启动时。7、附表7.1 给水泵汽轮机系统相关联锁保护传动记录系统名称：给水系统 >> 汽泵前置泵 逻辑项目逻辑内容检查结果备 注序号逻辑条件启动允许条件(AND)1汽泵再循环开度大于90%且再循环前截止阀全开2汽前泵入口电动门已开3小机润滑油母管压力不低于0.1Mpa(模拟量)4小机润滑油母管压力不低I值(开关量)5除氧器水箱水位不低于1950mm(三取二)！同时满足上述所有条件停运允许条件1小汽机已跳闸。保护停运条件(OR)1汽泵再循环开度大于95%且给水泵出口流量低

21、。2汽前泵运行中，入口电动门全关3汽前泵电机合闸与主泵入口流量低于270t/h(三取二)且再循环阀开度小于50%4除氧器液位<600 (模拟量3取2)系统名称：给水系统 >> 汽泵 逻辑项目逻辑内容检查结果备 注序号逻辑条件保护停运条件(OR)1汽前泵电机合闸取非2汽前泵电机合闸与主泵入口压力低于0.8Mpa,延时10秒3除氧器水位低于600mm(三取二)4再循环阀开度小于50%且主泵入口流量小于270mm(三取二)系统名称：给水系统 >>主油泵 逻辑项目逻辑内容检查结果备 注序号逻辑条件启动允许条件1小机油箱油位低I值取非停运允许条件(OR)1小机已跳闸2小机跳

22、闸取非且备用泵运行联锁启动条件1联锁投入且，备用油泵运行且润滑油母管压力低I值 (脉冲2秒)。2联锁投入且，备用油泵合闸取非,脉冲2秒。联锁投入且，备用油泵运行且调节油压力低I值 (脉冲2秒)。系统名称：给水系统 >> 小汽机备用油泵（同主油泵）系统名称：给水系统 >> 小汽机事故油泵 逻辑项目逻辑内容检查结果备 注序号逻辑条件联锁启动条件(OR)1投备用小机润滑油母管压力低0.08MPa (延时1秒)。2#1、#2主油泵均已停。投备用小机润滑油母管压力低II值,脉冲3秒系统名称：给水系统 >> 小汽机油箱电加热器 逻辑项目逻辑内容检查结果备 注序号逻辑条件

23、启动允许条件1油箱液位低I值取非联锁停运条件(OR)1小机油箱液位低。2小机油箱温度大于38度。设备名称：小汽机油箱排烟风机:无METS保护传动记录 序号试验项目定值试验结果备注1真空低（2/3）真空低1 & 230KPa真空低1 & 3真空低2 & 32润滑油压力低低(2/3) 汽机润滑油压力低低1 & 20.08MPa汽机润滑油压力低低1 & 3汽机润滑油压力低低2 & 33所有转速通道坏三取二4给水泵跳闸入口压低于1.0Mpa且前置泵运行主泵入口流量小于270t/h且调门开度小于50%延时15秒除氧器液位低于600mm(三取二)600mm前

24、置泵跳闸5MEH超速（2/3）MEH超速 1 & 2 6193rpmMEH超速 1 & 3MEH超速 2 & 36TSI超速（2/3）汽机超速1 & 26193rpm汽机超速1 & 3汽机超速2 & 37轴振大任一轴承振动大100m小汽机125m汽泵8轴向位移过大（2/2）轴向位移过大1& 2 -0.8mm；+0.8mm9手动停机卧盘打闸就地打闸10推力轴承温度高温度1234四取二120度11抗燃油压低（2/3）开关量12速关油压低（2/3）开关量7.2 试运参数A汽泵组试运参数：800 r/min2800r/min3000r/min45

25、00 r/min汽泵传动端径向轴承温度()33.436.653.461.5汽泵自由端径向轴承温度()35.337.950.157.2汽泵推力轴承温度()35.438.946.351.2汽泵前置泵自由端轴承温度()41.447.350.158.8汽泵前置泵传动端轴承温度()38.341.246.449.2前置泵电机传动端轴承温度()24.631.335.641.1前置泵电机自由端轴承温度()23.424.224.624.9前置泵电机A相绕组温度 ()42.145.348.251.2前置泵电机B相绕组温度 ()43.146.249.152.1前置泵电机C相绕组温度 ()45.447.850.154

26、.2小汽机推力轴承12温度()33/3436/3639/3946/47小汽机推力轴承34温度()33/3438/3841/4249/49小机前径向轴承温度()34.336.639.446.4小机后径向轴承温度()36.639.243.449.2小机轴向位移1(mm)0.130.130.130.18小机轴向位移2(mm)0.090.120.160.19调阀阀位反馈（%）8.0211.1220.3436.87润滑油压力(MPa)0.310.290.310.31润滑油温()33.835.638.441.1进汽压力(MPa)0.820.810.780.76进汽温度()234241262250排汽温度(

27、)33.647.133.333.7小机前轴承振动(um)12/1314/1520/2330/34小机后轴承振动(um)14/1417/1819/2123/24汽泵前轴承振动(um)16/2123/2530/3650/51汽泵后轴承振动(um)16/1715/1920/2125/22前置泵电流（A）3437.73943出口压力（MPa）2.434.4310.518.8B汽泵组试运参数：800 r/min2800r/min3000r/min4500 r/min汽泵传动端径向轴承温度()37.138.938.941.8汽泵自由端径向轴承温度()38.540.840.142.2汽泵推力轴承温度()39

28、.7/39.541.3/41.335.5/36.339.0/40.1汽泵前置泵自由端轴承温度()41.041.641.141.0汽泵前置泵传动端轴承温度()26.727.128.127.7前置泵电机传动端轴承温度()33.134.135.535.1前置泵电机自由端轴承温度()19.119.620.119.9前置泵电机A相绕组温度 ()44.645.347.547.0前置泵电机B相绕组温度 ()46.947.850.149.4前置泵电机C相绕组温度 ()46.046.849.148.6小汽机推力轴承1温度()40.643.040.144.2小汽机推力轴承2温度()41.042.938.341.7小机前径向轴承温度()42.546.445.248.4小机后径向轴承温度()45.151.956.060.5小机轴向位移1(mm)0.10.110.150.18小机轴向位移2(mm)0.10.110.190.20调阀阀位反馈（%）8.0110.9821.3236.21润滑油压力(MPa)0.310.310.310.31润滑油温()33.436.539.940.1进汽压