桂林硫化机专业学习交流材料

1、硫化机专业学习交流材料桂林橡胶机械厂学习总结 制造二部硫化工段2013年1月14日目 录1、硫化机检测记录要求1.1 产品性能参数要求1.2 产品主要技术装配要求1.3 主要技术精度2、硫化机“三度”检测方法及标准2.1 主机部位 5 2.1.1 参数1 底座上平面的平面度 2.1.2 参数2 底座上平面的水平度(mm/m) 2.1.3 参数3 横梁对底座的偏移量（在强制对中范围内）(mm)2.1.4 参数4 横梁下平面与底座上平面平行度(mm)2.1.5 参数5 横梁在垂直运动范围内的垂直度(在强制对中范围内) (mm/m)2.1.6 参数6 下蒸汽室的平面度(mm)2.1.7 参数7 下蒸

2、汽室底面与筋板的平行度(mm)2.1.8 参数8 上下蒸汽室的平行度（压铅法，最大合模力时，4块铅片厚度差）(mm)2.2 中心机构 17 2.2.1 参数9 活络模操纵缸活塞杆中心（或上横梁相应孔中心）与中心机构中心的同轴度(mm TIR) 2.2.2 参数10 中心机构与下蒸汽室的同轴度(mm TIR) 2.2.3 参数11 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度(mm) 2.2.4 参数12 中心机构活塞杆的直线度(mm)2.3 装胎机构 22 2.3.1 参数13 装胎机构立柱的垂直度(mm/m) 2.3.2 参数14 机械手抓胎器中心（在装胎位置）与中心机构中心的同轴度(mm TIR

3、)2.3.3 参数15 机械手抓胎器抓胎部位（在装胎位置）与下蒸汽室的平行度(mm)2.3.4 参数16 机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度(或圆跳动在400mm时)（mm）3、主机轴瓦更换间隙配合要求3.1 检测方法及公差要求 293.2 更换装配要求 314、硫化机大修交流 325、专业术语备注6、硫化机“三度”检查方案（初稿）6.1 硫化机“三度”检查规定6.2 硫化机“三度”检查台账-1、硫化机检测记录要求1.1 产品性能参数要求序号检 验 项 目技 术 要 求实 测1冷模最大合模力(kN)4300-862冷模最大合模力时主电机电流(A)3倍的额定电流3空运转时主电机电流(A)0.81.

4、6倍额定电流4在开合模试验中噪声dB(A)80 1.2 产品主要技术装配要求序号检 验 项 目技 术 要 求实测或图纸规定1蒸汽室内径(mm)左1525右2调模高度(mm)左254635右3主导棍在运行中的滚动量(导槽的直线部分除外)(mm)左导轨工作长度的70%右4主电机制动后，上横梁的惯性移动量(mm)305合模终点应使曲柄中心于下死点前(mm)4106活络模操纵缸(mm)内径260行程3507中心机构水缸经4.2MPa的水压试验，保压30min左无渗漏右1.3 主要技术精度序号检 验 项 目技 术 要 求部位1底座上平面的平面度(mm)0.3主机2底座上平面的水平度(mm/m)0.5主机

5、3横梁对底座的偏移量（在强制对中范围内）(mm)左0.3主机右主机4横梁下平面与底座上平面平行度(mm)下死点位置0.5主机从下死点上升1/2时1.2主机5横梁在垂直运动范围内的垂直度(在强制对中范围内) (mm/m)0°0.5主机90°主机6下蒸汽室的平面度(mm)左0.5 主机右主机7下蒸汽室底面与筋板的平行度(mm)左0.1主机右主机8上下蒸汽室的平行度（压铅法，最大合模力时，4块铅片厚度差）(mm)左0.05主机右主机9活络模操纵缸活塞杆中心（或上横梁相应孔中心）与中心机构中心的同轴度(mm TIR)左0.5中心机构右中心机构10中心机构与下蒸汽室的同轴度(mm T

6、IR)左0.3中心机构右中心机构11中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度(mm)左0.5中心机构右中心机构12中心机构活塞杆的直线度(mm)左0.25中心机构右中心机构13装胎机构立柱的垂直度(mm/m)左0.5装胎机构右装胎机构14机械手抓胎器中心（在装胎位置）与中心机构中心的同轴度(mm TIR)左1.0装胎机构右装胎机构15机械手抓胎器抓胎部位（在装胎位置）与下蒸汽室的平行度(mm)左1.5装胎机构右装胎机构16机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度(或圆跳动在400mm时)（mm）左0.5装胎机构右装胎机构2、硫化机“三度”检测方法及标准 2.1 主机部位2.1.1 参数1 底座上平面的平

7、面度允差： 0.3mm工具： 1600mm长的直尺，塞尺(2级精度)步骤： 按图示，沿着直尺的全长在直尺与底座之间滑动塞尺检测，并记录数据。检测结果记录在相应位置从 左 往 右从 前 往 后1122334455结 论结 论操作者检查员释义： 平面度允差： 0.3mm工具： 1600mm长的直尺，塞尺(2级精度)如800mm的直尺则允差为0.15mm2.1.2参数2 底座上平面的水平度允差： 0.3mm/m工具： 框式水平仪(1级精度)步骤： 按图示将水平仪放在底座加工表面上进行检测，并记录数据。检测结果记录在相应位置纵 向 检 测横 向 检 测112233445566结 论结 论操作者检查员释

8、义：2.1.3参数3 横梁对底座的左右偏移量(在强制对中范围内)允差： 0.3mm工具： 游标卡尺(1级精度)步骤： 合模时，横梁对中装置的对中轴能顺利插入支座对中孔，再开模，分别测量对中轴、对中孔的实际尺寸，若尺寸符合图纸要求，根据综合量规法，其偏移量误差合格。检测结果记录在相应位置左右尺寸是否符合图纸要求尺寸是否符合图纸要求对中轴对中轴对中孔对中孔结 论结 论操作者检查员2.1.4参数4 横梁下平面与底座上平面平行度允差： 0.5mm(下死点位置)；1.2mm(从下死点位置上升1/2时)工具： 内径千分尺(1级精度)步骤： 横梁降至下死点位置和从下死点位置上升1/2行程时，分别用内径千分尺

9、测量横梁下平面与底座上平面之间的距离，其最大值与最小值之差，即为该项目的平行度。记录读数。检测结果记录在相应位置下 死 点 位 置从下死点位置上升1/2时11223344结 论结 论操作者检查员释义：1、横梁下平面与底座上平面平行度的基准为上蒸汽室的与横梁连接端面，在四角进行检测。而非横梁下底面。2、硫化机死点位置为连杆与曲柄上对中孔完全对照。2.1.5参数5 横梁运动的垂直度(在强制对中范围内)允差： 0.5mm工具： 磁性百分表(1级精度)，直角尺步骤： 按图示安装量具，合模且记录0°范围的读数，直角尺旋转90°后再检测，并记录读数。检测结果记录在相应位置0°

10、处检测结果旋转90°后检测结果结 论结 论操作者检查员释义： 横梁在垂直运动范围内的垂直度指的是合模时强制对中杆自插入开始至结束的行程内。2.1.6参数6 下蒸汽室的平面度允差： 0.5mm工具： 1000mm长的直尺，塞尺(2级精度)步骤： 按图示，沿着直尺的全长在直尺与下热板之间滑动塞尺检测，并记录数据。检测结果记录在相应位置左右11223344结 论结 论操作者检查员释义：2.1.7参数7 下蒸汽室底面与筋板的平行度(mm)允差： 0.1mm工具： 步骤： 平行度释义：2.1.8参数8 压铅试验允差： 0.05mm工具： 模具，铅丝步骤： 安装模具，将铅丝放在下模(图示位置)，

11、80%100%最大合模力时，四块铅片厚度差0.05mm，并记录数据。检测结果记录在相应位置左右11223344结 论结 论操作者检查员2.2 中心机构2.2.1参数9 活络模操纵缸的活塞杆中心（或上横梁相应孔中心）与中心机构中心的同轴度允差： 1.0mm工具： 测量座、磁性百分表(1级精度)步骤： 按图将测量座装在中心机构环座的轴颈上，带有百分表的磁力表座吸在测量座上，使百分表测头触及活塞杆外圆，旋转测量座一周，百分表上最大读数与最小读数之差即为该项同轴度误差。记录读数。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°180°180°2

12、70°270°结 论结 论操作者检查员释义：以活络模活塞杆为基准，但此基准的前提是横梁基本对称，与底座的平行度，强制对中度处于自然状态，正常合理状态，然后调整下蒸汽室固定螺栓。2.2.2参数10 中心机构与下蒸汽室的同轴度(mm TIR)允差： 0.3mm工具： 测量座，磁性百分表(1级精度)步骤： 按图示安装测量座，旋转测量座，用百分表测量中心机构环座，其最大与最小读数之差，即为该项同轴度，并记录读数。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°结 论结 论操

13、作者检查员释义：2.2.3参数11 中心机构活塞杆升高到极限位置时的垂直度允差： 0.5mm工具： 框式水平仪(1级精度)步骤： 中心机构活塞杆升高到极限位置，按图示将框式水平仪靠着中心机构活塞杆，并在两个方向上进行检测，并记录数据。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°结 论结 论操作者检查员2.2.4参数12 中心机构活塞杆的直线度允差： 0.25mm工具： 磁性百分表(1级精度)，测量座步骤： 按图安装测量座，百分表表针触及中心机构活塞杆，活塞杆上下运动到极限位置，百分表读数最大值与最小值之差，即为其直线度。测量座旋转90°后，再

14、按上述方法检测。记录读数。检测结果记录在相应位置左右最大值最小值直线度最大值最小值直线度0°0°90°90°结 论结 论操作者检查员2.3 装胎机构2.3.1参数13 装胎机构立柱的垂直度允差： 0.5mm/m工具： 框式水平仪(1级精度)步骤： 如图所示将框式水平仪靠在装胎机构立柱上，分别在0°和90°方向检测，最大读数即为该项目垂直度误差。记录数据。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°结 论结 论操作者检查员释义：2.3.2参数14 机械手抓胎器中心（在装胎位置）与中心机构中心的同

15、轴度允差： 1.0mm工具： 磁力表座，百分表(1级精度)，测量座，测量环步骤： 按图示，装胎机构抓胎器在装胎位置，将测量环套在抓胎器爪片上，张开爪片。将测量座安装在中心机构环座轴颈上，带有百分表的磁力表座吸在测量座上，使百分表测头触及测量环外圆，旋转测量座一周，百分表最大与最小读数之差，即为该项同轴度误差。记录读数。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°结 论结 论操作者检查员释义：2.3.3参数15 机械手抓胎器抓胎部位（在装胎位置）与下热板的平行度允差： 1.5mm工具

16、： 磁力表座，百分表(1级精度)，测量座，测量环步骤： 按图示，装胎机构抓胎器在装胎位置，将测量环套在抓胎器爪片上，张开爪片。测量座安装在下热板定位孔中，带有百分表的磁力表座吸在测量座上，使百分表测头触及测量环下平面，旋转测量座一周，百分表最大与最小读数之差，即为该项平行度误差。记录读数。检测结果记录在相应位置左右0°0°90°90°180°180°270°270°结 论结 论操作者检查员释义：2.3.4参数16 机械手抓胎器抓胎部位张开后的圆度允差： 0.5mm工具： 测量环，塞尺(2级精度)步骤： 按图示，将测

17、量环套在抓胎器爪片上，张开爪片，用塞尺测量每个爪片与测量环之间的间隙，其中最大值即为该项目圆度误差。记录数据。检测结果记录在相应位置左右1515262637374848结 论结 论操作者检查员释义： 对于装胎机构的检测有顺序要求： 1）、先找铅垂度，分90度方位检测左右、前后方向是否偏歪； 2）、在找同轴度； 3）、再找平行度； 4）、爪片圆环工装测得爪片与圆环的间隙。3、主机轴瓦更换间隙配合要求3.1 检测方法及公差要求3.1.1 检测方法：用塞尺在轴套与轴之间测量一周，以间隙最小的点作为零点，测出与零点相对称的点，该最大间隙为测量值。3.1.2 公差要求：轴承磨损后间隙增大，当每英寸直径超

18、过:0.0030.005in（0.0750.127mm）时，应进行更换修理。Replace the wear bushes flow the sheet：Clearance间隙：（D/25.4）X（0.0750.127）mm序号代号直径D（mm）间隙（mm）Clearance备注Remark1XJ10-10-01T3561.0511.78建议更换轴套replace it2XJ10-10-04T3561.0511.78建议更换轴套replace it3XJ10-10-07T1800.5310.9建议更换轴套replace it4XJ10-10-053300.9741.65建议更换轴套replac

19、e it5XJ10-10-03T5841.7242.92建议更换轴套replace it6XJ10-10-09T1800.5310.9建议更换轴套replace it7XJ10-10-101050.310.525建议更换轴套replace it80306-010900031240.3660.62建议更换轴套replace it90306-010900181240.3660.62建议更换轴套replace it10XJ12-02-02900.2660.45建议更换轴套replace it11XJ12-02-01900.2660.45建议更换轴套replace it12附：1、图纸尺寸：连杆上轴瓦

20、XJ10-10-01T 356 (+0.25 +0.1)横梁356 (-0.062 -0.119)连杆下轴瓦XJ10-10-04T 356 (+0.20 +0.05)曲柄齿轮小轴XJ10-06-01 356 (-0.062 -0.119)胖轴小轴瓦XJ10-10-05 330 (+0.3 +0.15)胖轴小端XJ10-06-01 330 (-0.062 -0.119)胖轴大轴瓦XJ10-10-03T 584 (+0.255 +0.145)胖轴大端XJ10-06-01 584 (-0.076 -0.146)2、主要轴套位置示意图： 3.2 更换装配要求轴瓦的外径设计标准，因为轴瓦有收缩量，在安装时设计好公差的内径因为外径的收缩导致安装不好装的一个解决办法。计算好收缩比。= × D大公差如：连杆上轴瓦内径： XJ10-10-01T 356 (+0.25 +0.1) 外径： 3