各类设备安全操作规程大全

1、各工种、设备安全操作规程汇编钳工安全操作规程 1操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5工作中注意周围人员与自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落，

2、工件及铁属飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全规程，与行车工密切配合。7高空作业前应检查梯子脚手架是否牢固可靠，扎好安全带，并系在牢固的构件上。平台作业平台应设立栏杆，不准打闹，不准往下面扔东西。8工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，清理场地，将工具与另件，整齐地摆放指定地方。机修钳工安全操作规程1工作前，先检查电源、气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时要在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。2用人力移动机件时，人员要妥善配置，工作时工作要一致。抬轴杆、螺杆管子必须同肩要稳

3、起、稳放，稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。3铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。4刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须有固定把手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬运；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对面操作；搬运工件和核准工具时，要统一行动，统一步调，不开合时，手指不准伸向研合错动面或有危险的地方。5使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确使用，使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。6清洗零件时，严禁吸烟，打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，不准倒入下水道

4、。7机器设备上的安全防护装置未安好之前。不准试车，不准移交生产。冷作工安全操作规程1工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固，平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。3使用钻床、砂轮机、手提砂轮机应严格遵守相关安全操作规程。4使用平板机、弯板机、剪板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压棍，注意防止衣服卷入压棍。多人一起工作，必须有一人统一指挥，密切配合，一致行动。5登高作业，要扎好安全带，做好各项安全防范措施。6工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，

5、场地要及时清理，经常保持清洁。管道工安全操作规程1工作前正确系戴安全防护用品，准备所用的工具、设备、水暖零件，并检查其是否良好可靠。2起吊管件时，必须检查起吊工具合设备是否良好可靠，重大管件起吊，必须由起重工起吊。3锯割管子时不要用力过猛或过快，以免把手碰伤。使用管子钳等工具，不要用力过猛。4在地沟内安装管子时，首先检查地沟两侧的土质是否有坍塌现象。如有应立即采取措施，然后再进行工作。禁止在地沟两侧一米内堆放管子等杂物。5在三米以上高处工作时，必须遵守“高空作业安全操作规程”。6在暗沟内进行配管时，使用的照明灯，要用12伏36伏安全电压或手电筒。7和电焊工配合工作时，注意绝缘，防止触电及避免孤

6、光刺眼。电工一般安全操作规程1电工应持有供电部门颁发的电工操作证，对各种设备结构、性能有一定的了解，有高度责任性，遵守劳动纪律，坚守岗位，执行值班、倒闸、修理的那个操作和交接制度。2检验电器设备时，应切断电流、再挂上“禁止送电”的标志后方能作业，不得带电操作，因情况特殊必须带电作业时要做到：(1)身体与墙、大地间要有绝缘体，不准手靠墙进行操作；(2)使用绝缘工具和护具，不准使用包铁皮的刷具刷灰尘；(3)不准二人混合一起作业，并派有电工知识的人作监护；(4)雷雨天、下雪雾大，不得在室外带电作业。3高压设备，停电操作检修时，要戴绝缘手套，要使用电器测电棒检查，确以无电后，接好短路地线，挂上警告标志

7、牌再作业。在没有送电的手续和确认线路上无人工作前，不准摘停电标志和送电。4接地线要有人监护，先将接地线接好。再将另一端短路连接在母线上并插入接地线，先将电路在线路上的一端拆掉后，再拆下端。5电器设备外壳应有良好的接地装置，并经常检查接零或接地装置。6机床电器设备检修后，电器检修人员通知送电后，应由机床操作者启动、试运，电器检修人员不准乱动电钮开关，按装电源保险丝要一致，不得用其它金属物代替。配电室值班电工安全操作规程1遵守电工一般安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力。2值班电工要有高度的工作责任心。严格执行值班巡视制度，交接班制度，安全用

8、具及消防设备制度和出入制度等各项制度规定。3不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或超过遮拦进行工作。若有必要移开遮拦时必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。4雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。巡视配电装置，进入高压室，必须随手将门锁好。5与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须反复核对无误，并且将联系内容和联系人姓名作好记录。6停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作。7用绝缘棒合高压刀闸或经传动机构拉合高压刀闸和油开关，都应戴绝缘手套，雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷

9、雨时禁止进行倒闸操作。8施工和检修需要停电时，值班人员应按照工作要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、装设遮拦和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查，确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双主办理许可开工签证，方可开始工作。9工作结束时，工作人员撤离，工作负责人向值班人员交待清楚，并共同检查，然后双主办理工作终结签证后，值班人员方可拆除安全措施，恢复送电。10在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸操作把手上都应悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦上和禁止通过的过道上悬挂“应在此地工作”的警示牌。11低压设备带电工作时，应设专人监护，工作中要

10、戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在干燥的绝缘板上。严禁使用铣刀、金属尺和带有金属物的毛刷、漆掸等工具。12发生人身触电事故和火灾事故时、值班人员应不经联系立即断开有关设备电源，以进行抢救。电器设备发生火灾时，应用二氧化碳灭火器或1211灭火器扑救。水工安全操作规程1看管水泵的人员，需经卫生防疫部门检查，无传染性疾病，且将有卫生防疫部门的健康证，每年需检查一次。2开启深井水泵前，需对水泵的润滑油进行检查，并且打开进、出水阀门。3开泵后，要注意观看水泵的压力，要对水泵进行排空，并且检查盘是否漏水、电压、电流是否正常。4当开启水泵后，因故停泵，再次启动时，需在2分钟后，方可

11、再次启动。5对于不经常使用的水泵，每月至少要开启水泵46小时。6每年的45月份，需把水取样送防疫部门检查。报告单保一年备查。712年要对水塔进行一次排污、冲洗、消毒。8水塔的门，需加锁，钥匙专人保管，以免非水管人员上塔，造成水源污染。充电工安全操作规程1操作前正确穿戴好劳动防护用品。2对新蓄电池应检查有否破损之处。如有，应未加电介液之前进行修理，并要清洗电池外部表面。蓄电池充电时要拧开盖子，严禁有火种及吸烟，以防爆炸。3配制好的电介液其比重1.250±0.00515度加入电瓶液要高于防护板1520毫米静置48小时，待温度在30度以下，方可充电，正负极不能搞错。4蓄电池和铅板皮线的接触

12、点要夹牢固，接点要严密，防止发生火花爆炸。5电瓶塞子和壳盖的透气孔管要保持良好。自插式或整流器充电，接电时应仔细检查插头夹紧无损后在接上电源。6配制电介液时，应将硫酸缓慢注入水中，用玻璃棒调匀，严禁将水倒入硫酸内。7蓄电池成组装后，电池外壳用水冲洗干净防止余酸灼伤人体。焊刀工安全操作规程1工作前应穿戴好劳动防护用品。检查设备和防护装置等是否齐全有效。2装夹工件时必须位置正确，牢固可靠。工件夹好后加热时，要求点动加热，不可一次性把工件加热，防止电流过大，损坏电器设备和工件。3工作时要时刻注意电压、电流的变化，不能超过额定值，发现异常要及时停机，切断电源，找有关人员修理。4工作完毕，切断电源，对设

13、备和场地进行打扫。安装、维修电工安全操作规程1遵守电工一般安全操作规程。工作前，正确穿戴好劳动防护用品，检查工具，测量仪表等是否完好。2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触抹。3电气设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下溶断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。4在配电总盘及母线上进行工作时，验明无电后应挂临时接地线。装拆地线都必须由值班电工进行。5低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严

14、禁使用锉刀、钢尺等进行工作。6电气设备的金属外壳必须接地(接零)，接地线要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。7临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上不许有工作电流通过。8每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。9登高作业应做好各种安全措施，使用梯子时，梯子与地面之间的角度为60度为宜。在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用有字梯时拉绳必须牢固。通用车工安全操作规程1正确穿戴好劳动防护用品，禁止戴手套，围围巾，系领带和穿有

15、飘挂的衣物，告诉切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件后应立即取下板手，禁止用手刹车。设备使用前应进行必要的检查，并试运行后方可投入使用。3床头、小刀架、床面不得放置工，量器具或其它杂物。4装夹工作要牢固，夹紧时可用接手套筒、禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5测量工件必须停机，清除铁屑要用工具，必要时停机处理。6加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。7用锉刀光工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂皮裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压

16、在工件上。8车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。9加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。10攻丝或套丝必须用专用工具，不准用一手扶攻丝架或板芽架，一手开车。11切大料时，应备有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。小料切断时，不准用手接。12数控车床如有其它特殊要求，则按设备使用说明书要求进行操作。13下班前切断电源，打扫场地，保养设备。专用车床安全操作规程1正确穿戴好劳动防护用品。开车前首先检查机床运转是否完好，防护装置是否完整，如发现不正常现象，应等修复正常后再生产。2严禁徒手清除铁刨花、铁屑，如铁刨花在夹头上、刀架上、刀排上应停车后用

17、钩子清除。3修理、换夹头、校正刀具都要切断电源，修理后，应将所有防护罩装好，电器设备发生故障，应找电工修理，不准自己动手。4开车时注意车床周围，特别转动部位是否有人或物。操作时应精力集中，不准开玩笑，密切注意设备、铁屑伤人，校刀不允许用榔头或其它工具，防止爆飞伤人。5注意工作环境，生产过程中要集中精力，不得离开机床，不准开玩笑，严禁测量在运转的工件。6校正刀具时，动作要小，只能轻敲轻击，防止爆飞伤人。7加工的在制品要堆放整齐，不得超高，保持车床周围清洁，道路通畅，下班前做好设备的维护保养和清洁工作后方可下班。牛头刨床刨工安全操作规程1正确穿戴劳动防护用品，检查设备是否正常，正件装夹要牢固，增加

18、虎钳夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打板手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放置工具。3调整刨头行程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验，溜板前后不许站人。4机床调整收后，及时将摇手柄取下。 5刨削过程中，人的身体不能进入行程区进行检查等，不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮忙，防止滑落伤人。8工作结束时，关闭设备电源并进行维护保养，打扫生产现场。龙头刨床工安全操作规程1工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。2正式

19、开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。3开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面，不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过，多人操作时需由一人指挥，动作要配合协调。4工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手，应和行车工、挂钩工密配合。5开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件，清扫铁屑，都必须停车。6清除铁屑允许用刷子，禁止用压缩机空气吹。7机床发生故障要及时找修理人员修理，下班前要关闭设备电源，并对设备及工作现场进行打扫和清理。插床工安全操作规程1工作前对设备传动，电气部分各操作手柄以防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的板手与螺帽必须相

20、等，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基础面。压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直接运动(纵、横向)和圆运转的工作台，不允许三项同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量二件，清理铁屑，必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下(适用于液压传动)，各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作规程（一）安装砂轮1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符合的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查

21、，发现砂轮有不平整、不圆、外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6砂轮孔径与主轴间的配合要适当。7紧螺帽时要用专用板手，不要用力过猛，以防滑倒，螺帽紧固要适当。8砂轮装发后，要安好防护罩，砂轮侧面在与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。9砂轮装好后要经过510分钟的试转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作1干磨或修理砂轮时要戴好防护眼镜。2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的磨削量，要缓

22、慢进给，以防砂轮破裂飞出伤人。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，并停机防止磨手。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液，温式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五秒钟，将砂轮上的冷却液甩掉。平面磨床磨工安全操作规程1正确穿戴好劳动保护用品，按照磨工一般安全规程检查和安装砂轮。装卸工件时，要把砂轮升到一定位置才能进行。2磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工

23、件倾斜飞出或挤碎砂轮。4磨削时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止身体进入砂轮行程区。9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。拉刀刃磨工安全操作规程1开车要认真检查床身、导轨、润滑等系统是否正常，各部位手柄和砂轮位置，防护装置是否正常完好。2工作时两顶针要牢牢顶紧，各自锁装置可靠，开车后操作人员要座在砂轮的侧面，待砂轮空转几圈后方可磨削。3砂轮与法兰圈衬间应衬0.6-0.2mm纸板，防止夹固垫圈时可能使砂轮发生裂痕，法兰盘

24、螺钉应均匀夹牢，但不宜过紧。4发现操作手轮、手闸变速、手柄失灵时，不得加力扳动，发现轴承与油压高热或运转产生异声或砂轮发生不正常现象时，应立即停车，并通知修理工进行修理。5磨削时，不准将砂轮突然接触工作，要留有空隙缓慢进给，并注意工件物突出楔角的地方。砂轮没有离开工件前不准中途停车。在磨削中发生砂轮破碎，不要马上退出，待停止转动后再处理。6新砂轮初用时，应先空转几分钟，操作者应避免面对砂轮，确认无异常后再开始工作。7加工完毕后，做好维护保养工作，消除铁屑灰尘，润滑加油，停机切断是源后才能离开岗位。光学曲线磨床工安全操作规程1工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常

25、。2调换新砂轮，应遵守磨工一般安全规程。3发装工件应牢固、安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕，应立即将光学镜头遮好，镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒揩拭，在揩拭前用高级汽油清洁。螺纹磨工安全操作规程1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶针顶好，牢固方可开车。加油变换齿轮，必须停车。3电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液流到电器上发生触电事故。4机床上的安全装置和防护罩必须齐全，不得拆卸。5机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。6工作时，必

26、须开动洗尘器，以免对人体和机床的损害。7应缓慢进给，防止砂轮破裂。更换，调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。8工作完毕时，关闭设备电源，做好清理保养工作。珩磨工安全操作规程1工作要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞，第一次行程应用慢进给试验。2测量工件调整行程挡块时要停车。3加工工件堆放要整齐，放置平稳防止倾倒伤人。地面上油渍随时清除预防滑跌。4开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时要防止夹伤手指。5工作中注意防止电气设备沾上润滑油，冷却液及灰尘，并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。7下班时必须关闭机床电源，打扫场地，保养设

27、备。导轨磨床磨工安全操作规程1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺钉是否有松动。2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。设备应装抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，开车前先装好砂轮防护罩。4检查测量加工面或调整砂轮应停车进行，停车时，应在完成一次行程后，再关车停电。5磨削工件不得突然加大磨削量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给要注意不要砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，磨机不准离人，下班时切断电源清理场地。内圆磨床磨工安全操作规程1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长

28、度调节好，坚固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定距离。4用塞规测量工件，当返出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停转后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。万能外园磨床安全操作规程1机床操作人员除严格遵守本工种安全操作规程外，更换和使用砂轮还必须执行磨床一般安全规程。2机床开动前应检查砂轮、砂轮罩等是否牢固。3空车运转检查运转部位，机床润滑、冷却系统、电器的程序指令等是否正常。4修正砂轮时，须戴上眼镜、口罩，不准对着旋转的砂轮站立，避免砂轮损坏引起

29、意外。5用手动轮左右移动工作台，调整左右摆动限位块，以免发生碰撞事故。6先空车运转往复试车几次，空转几分钟后，确认无误时再进行操作。7不准任何人站在机床工作台两端，防止台面移动时碰撞受伤。8装卸和测量工件，调整和擦机床等工作必须停机进行。9禁止拆除机床上的一切安全防护装置，不准任意乱动电气设备，发生故障应及时通知修理。10加工完毕，必须将砂轮退出一圈(磨内孔时应前进一圈)，以免下一个加工件被砂轮碰撞。工作完毕或告一段落，应将操作手柄放到“空档位置”，离开磨床时先停机再切断电源。11用冷却油加工时，生产现场所须有通风设备，以便于及时排除油雾。研磨工安全操作规程1班前系戴好劳动防护用品，做好生产准

30、备工作。2检查研磨机和夹具是否运行正常和完好牢固。3传动带、皮带盘等危险部位，都要安装防护罩壳，不得随意拆卸，严禁用手直接接触传动部位。磨刀工安全操作规程1操作前必须按规定戴劳动防护用品，检查机械设备各部件和防护装置是否完好，等机器空运转正常后方可操作。2安装砂轮要正确牢固，修正砂轮要谨慎，操作者要集中思想，站立在砂轮侧面操作，以防砂轮爆炸伤人。3安放刀具要稳妥正确、螺丝要拧紧。4凡发生机械电器等故障时，应切断电源，通知机修工修理，机械部件和防护装置不得私自乱动或拆除。5下班时要认真做好准备的维护保养和清洁工作。台钻安全操作规程1使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。2钻孔时，工

31、件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔，钻薄片工件时，下面要垫木板。3不准在钻孔时用纱布清除铁屑，也不允许用嘴吹或者用手擦拭。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出伤人。5工作中，要把工件方正，用力要均匀，以防钻头折断。钻工安全操作规程1工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套，规范穿着。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车消除。禁止用风吹，用手拉，要

32、用刷子或铁钩清除。5不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。6使用摇臂钻时，横臂旋转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。7横臂和工作台上不准有浮放物件。8工作结束时，将横臂将到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。镗工安全操作规程1工作前要正确穿戴好劳动防护用品，检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，调速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。2机床开动前，检查镗刀工件是否装夹牢固，注意压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过告或块数过多。3每次开车及开动各移动部位时，摇注意刀具及各手柄是否在需要位置上。需快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相

33、符，严禁突然开动快速移动手柄。4安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5机床开动时，不准测量工件，身体不得进入旋转部位。6启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。7两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。铣工安全生产操作规程1工作前正确穿戴好劳动防护用品，检查设备及安全防护装置是否完好。装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合便准规格。2在机床上进行行装卸工件、刀具、进行调整、变速及测量工件等工作必须停车。若多人工作应统一指挥协调一致。3高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴

34、防护眼镜。4工作台上不得放置工、量具及其它物件。5切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7拆装立铣刀时，台面要用木板垫好，禁止用手去托刀盘。8使用扳手扳螺母时，要选用合适扳手，用力不可过猛，防止滑倒。9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。清理铣槽时要停车退刀。快速进刀时注意手柄伤人。10工作结束，各部位的操作手柄返回原处，切断电源。铣封门、铣斜口专机安全操作规程1工作前做好准备工作，穿戴好防护用品，准备好工作所需工具、刀具。2检查

35、转动部位及安全防护装置，加注润滑油，空车运转35分钟，一切正常后方可生产。3校刀、换到时，必须切断电源，装好防护罩，严禁用手拉铁屑，工作时不准戴手套。4工作结束时，切断电源，清理场地，保养设备。金属锯料工安全操作规程1使用前空运转检查运转情况、润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3锯割的材料如果弯曲较大，则不应多件装夹，应单件进行装夹，牢固后切割。4吊卸长料要注意周围是否有人，长于床面的要装托架，二人以上操作应由一人指挥，相互动作协调。5锯条歪斜应及时校正，装入锯条松紧要合适，防止断裂，锯条中途折断要关闭电源后再换，锯割过程中身体不得进入锯条行程区

36、。6锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳，防止坠落，倒塌和影响道路畅通。插齿工安全操作规程1对设备的机械、电气、各操作纵手柄，防护装置，以及当班所常用的工量等，进行全面检查，保证良好，并按规定加润滑油。2刀锯坯料装夹必须牢固，稳定，坯料底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。3同时加工几个毛坯件时，一定要保证各端面接触良好，中间不得有杂物。4按照齿宽合理调整刀具及工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。5行程调整后，手动行程几次确认安全无事，再开始工作。6设备再运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个手柄操作时，另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。7加工铸铁时应将冷却泵关闭。8插齿刀

37、的让刀间隙，操作者不得自行调整，快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。9工作结束后，对设备及工作场地进行必要的打扫。滚齿工安全操作规程1对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。2工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。3刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。4正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。5操作者不得自行调整各部间隙。6多工件堆积切削时，其相互接触

38、面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。7当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。8不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。9工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。10有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。11加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。12必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。13使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。14紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。拉床工安全操作规程1正确穿戴好防护用品

39、，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。2液压油应经过滤油器过滤后方可使用。3滤油器使用后，应用煤油洗净。4各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。5在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。6工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。7工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。8产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。清除铁屑，打扫设备及人离开时切断电源。线切割机床安全操作规程1检查电路系统的开关旋钮，开启交

40、流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，五分钟后，方可与该线连接。2控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源(2V+6V)及氖灯数码管是否正常，输入信息约五分钟，进行试运算，正常后方可控制加工。3线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在（）丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60V-80V为宜，停车前应先关闭高频电源。4切割加工时，应加冷却液，（）丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5发生故障，应立即关团高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。电脉冲机床安全操

41、作规程1开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。油泵压力正常后，用手上下移动主轴，使全部正常后，方可进行自动加工。2抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免火花飞溅而着火。3发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件，禁止用湿手接触开关或其它电气部分。4发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉、干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机，并应及时报告。5工作后和现场无人前，应关断高频电源和切断控制台交流稳压电源。6通电后，严禁用手或金属接触电板或工件。操作者应站在绝缘橡胶或木垫板上。砂轮切割

42、工安全操作规程1开车前应检查机床的防护罩是否齐全牢固，洗尘装置是否完好。2注意清查工作场所，如易燃、易爆物离机床较近，有危险的，必须搬开后方能进行操作。3开车前应检查砂轮的安装是否稳固，砂轮是否有缺口，发现问题及时纠正。4操作时砂轮与工件接触要慢，让砂轮与工件接触正常后再均匀用力切割工件。5在砂轮切割机上严禁切割镁合金。6要换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。砂轮的夹板要适当，一般不能小于砂轮直径的三分之一。砂轮机安全操作规程1砂轮机的安全防护罩必须完备，公用砂轮机要落实专人负责更换砂轮，并经常检查和维护保养，使之处在正常状态。2砂轮机在开动前要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题后方可开

43、动砂轮机。3砂轮机开动后要空转二至三分钟，待正常运转时才能使用。4使用砂轮人的必须熟悉其性能，磨砂轮必须戴防护眼镜，人应站在避开砂轮正面的位置，防止砂轮崩裂发生事故。5磨工件或刀具时要均匀用力，不能过猛，不得撞击砂轮，不得在侧面磨工件。6禁止与人同时使用同一片砂轮。7对过大和过小或不易抓拿的工件，不准在砂轮机上磨，防止发生意外。8砂轮片应保持干燥，托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3cm，砂轮机用好后应关闭电源。9更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。电动手提砂轮机安全操作规程1电动手提砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则，禁止使用。2使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金

44、属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊端，必须修好后方可使用。3使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4工件中要带上必要的防护用品，操作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止用砂轮侧面。5正在转动的砂轮机不准随意摆放，暂时不用时，必须关闭电源，放到安全位置。6换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹和缺损。配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。7电动手提砂轮机要有专人保管，要存放干燥处，定期检修。捆扎机安全操作规程1开机前必须全面检查设备是否正常，然后再开机进行加热工作，下班后切断电源，打扫设备。2操作时必须注意力集中，认真操作，

45、对产品要轻拿轻放，各类产品分类堆放整齐，不要过高。3本机开关钥匙不得借他人使用，非操作人员不得随意乱动本机开关操作。4设备不允许乱放其它杂物，在操作时发现机器不正常声音和异常现象，必须立即停机进行检查，发现问题，及时修理，严禁带故障操作，如电器部位有故障，一定要请电工来修理，不得私自拨弄电器部分。5严格按照设备使用说明书进行维护保养。6工作结束后，关闭设备电源，对设备及周围进行必要的清理和打扫。整飞清洗机安全操作规程1在开机前，必须做好一切准备工作，在专机旁边不得随便乱放其它物件，工作场地要整洁。2电器箱上不得摆放工具和其它物件等。3按规定数量装好飞轮，不得超数量，也不能少于规定数量，不清洗时

46、档位易应放到空档。4操作者必须思想高度集中，非操作者不得随意开动机器。5起吊时，操作工必须集中注意力，严禁倾斜起吊。6不允许设备代病工作，防护装置要完好。7机器未停止转动，不可装卸工件。8每月全面检查，换清洗油一次，包括行车钢丝绳的检查。9下班前，关闭电源做好机床的日保养工作，搞好环境卫生。攻飞芯工安全操作规程1工作前穿戴好防护用品，检查机床是否运转正常，再进行操作，发现异常及焦味时应及时切断电源，由修理人员，查明原因，及时修理。2操作时应思想集中，手指不得随便伸进攻头旁边，防止害伤手指。3非本机床人员不得操作。不得开他人机床。4下班前必须打扫机床和环境卫生。5对设备进行定期检查保养，确保设备

47、的正常运动。清洗组安全操作规程1全组人员必须牢固树立“安全第一”的思想，严格按工艺纪律操作，开机前必须穿戴好劳动保护用品，检查机器是否正常，再进行操作，发现异常现象及时回报、检修，严禁带故障操作，非本机操作人员不得操作，确保设备处在良好状态。2飞芯、飞壳清洗时，一定按工艺操作，严禁用一边杆子孔操作，甩干时一定要把清洗门关好，甩干后机停下来再开门操作。3设备检修时切断电源，电器部分非电工严禁检修。4对设备要定期检修、保养，确保设备清洗机的正常运转，定期更换清洗油，下班时切断电源对设备进行打扫和周围的环境卫生的打扫。手锻工安全操作规程1正确穿戴好劳动防护用品，工作前应认真检查所用的工具是否完好可靠

48、，锤头、凿子等工具的顶部不得有毛刺或卷口。2操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立，不准榔头敲榔头地捶击工件。3在挥锤头时，应经常注意周围是否有人，防止握柄打滑而发生事故。4锻工应听从掌钳者的指挥，掌钳者的钳子应放在体侧，不可放在腹部或胸前，使用的钳口必须与锻件相适合保持夹紧牢固。5冲头。手凿等工具的端部不准淬火；冬季使用的工具应进行预热，防止迸裂伤人。锻打闲歇时锤头应放到水中，防止脱柄。6红热的料坯和工件不准乱丢，应放在固定的地方。7当凿切工件要断开时，应轻锤敲击毛刺，料头可能飞出的方向，禁止人员站立。锻工安全操作规程1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩

49、并保持完好。加热炉炉门应设置防热辐射装置。2开始工作前，应检查所用的工具是否良好、齐备，气压是否符合要求。3设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置，离合器等是否良好。并为设备加好润滑油。4车间内温度较低时，应预热锤头、胎模和工具，以防断裂。5工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。6锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢传送。7使用手钳时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。锻打时，指挥人员的信号要明确。8不得锻打冷料或过绕的坯料，以防飞裂伤人。9车间内主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道

50、上，或靠在机械传动带上。锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。锻造操作机动运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和站人。10不得用手或脚直接去清除钻面上的氧化皮，防止烫伤。11易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的道旁。12工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关，搞好工作地点的清洁卫生。剪床工安全操作规程1禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的钢板，高速钢、合金钢，铸铁及脆性材料。2按照一般冲压工安全规程检查设备，电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。3工作前观察刀片运动有无障碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4经常注意

51、拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到未了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料，剪床后不准站人、接料。6刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。7调整和清扫必须停车进行。8调整刀片(对刀)后，需要做用手扳车的试验和开空车检验。9工作台上不得放置其他物品。冲床安全操作规程1操作工必须了解机床的构造、性能，熟悉操作方法，方准开动冲床。2开车前应正确穿戴好劳动防护用品检查设备的安全防护装置及紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置，离

52、合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开车试验。3暴露于压力机表面的转动部件，必须安装有防护罩壳，禁止在卸下防护罩壳的情况下开车或试车。4安装模具必须将滑块开到上死点，切断电源，停止传动后方可进行，校正模具必须打点动，冲头力点不能调的过低，一般以料能脱开为宜，避免曲轴、过桥轴因受力角过大造成断裂，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，进行操作。模具卡住坯料时，只能用工具去解脱。6发现冲床运转异常或有异常声响(如连击声，爆炸声)应停止送料，检查原因，如系转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及

53、缺损，应停车修理。7每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或脚踏板，以防止误操作，非自动送料的严禁连冲。8两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。9下班前应将模具落靠，断开电源或水源，并进行必要的清扫。摩擦压力机安全规程1遵守一般冲压安全规程。2装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方可装模，调整好规定上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3开车前，必须检查缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动，检查活络滑动润滑系统，油路是否堵塞，气路是否通常无阻、滑动部位必须适当合理加油，不准断油，引起咬毛导轨和部件，造成设备事故。4开动设备的顺序是先开动油泵(或先打开压缩空气阀门)然后启摩擦轮电机。停车时则相反，应先关闭带动摩擦轮电机，再关油泵(或压缩空气阀门)。5工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。6换模和调整模具时事先作好准备，当滑块升高时一定要用金属柱撑牢，关闭电机，停止传动后，才能工作。7对进口冷挤压力机及较为先进的较大型压力机如有其它特殊要求，操作时应严格按照设备使用说明书进行。8工作完毕后，将模具平稳落靠，按顺序关车，收拾工具，整理场