竖井及横通道安全专项施工方案

1、第 1 页目目 录录一、编制依据.4二、工程概况.42.1 设计简介 .42.2 施工概述 .52.3 工程及水文地质 .62.3.1 工程地质.62.3.2 水文地质.82.4 管线、物探及空洞普查 .8三、总体施工部署.93.1 总体方案 .93.2 施工人员配备 .113.3 施工机械配备 .123.4 工期进度安排 .12四、施工方案.124.1 竖井施工 .134.1.1 施工工艺.134.1.2 施工方法.134.1.3 技术及安全措施.154.2 横通道施工 .154.2.1 马头门施工.164.2.2 正洞施工工艺.164.2.3 正洞开挖初支.174.2.4 辅助工法.20五

2、、监控量测.225.1 竖井监测 .225.1.1 监控量测项目.22第 2 页5.1.2 测点布置图 .225.1.3 监测方法.235.2 横通道监测 .245.2.1 监测项目.245.2.2 监测测点布置.255.2.3 监测网建立.265.2.4 地表、建筑物、管线等的控制标准.265.3 实施方法 .275.3.1 地表、地下管线沉降及建筑结构沉降.275.3.2 拱顶下沉.275.3.3 隧道净空收敛.28六、施工注意事项.29七、工序质量控制措施及检验标准.297.1 质量控制措施 .307.2 主要质量控制标准 .31八、主要工序安全专项施工保证措施.338.1 竖井及横通道

3、施工主要危险源辨识 .338.2 总体施工安全措施 .338.3 竖井施工安全措施 .348.3.1 竖井施工安全技术措施.348.3.2 竖井施工安全管理措施.348.3.3 竖井使用安全管理措施.348.3.4 电动葫芦使用安全措施.358.4 管线保护施工安全保证措施 .358.5 横通道暗挖施工安全保证措施 .35九、冬季施工措施.369.1 冬季施工准备 .369.2 冬季施工技术措施 .37第 3 页十、环境保护措施.37十一、施工应急预案.3811.1 目标与方针 .3811.2 组织机构 .3811.3 应急保障措施 .40附录.42第 4 页竖井及横通道开挖支护安全专项施工方

4、案竖井及横通道开挖支护安全专项施工方案一、编制依据一、编制依据1、北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段招标文件、投标文件；2、相关设计文件、设计说明、设计交底及施工图纸；3、实施性施工组织设计；4、相关的施工技术规范、验收标准、行业标准及地方标准；5、现场踏勘所收集的周边环境资料；6、我单位目前现有的施工技术水平、施工组织能力及机械配备能力。二、工程概况二、工程概况2.12.1 设计简介设计简介北京市轨道交通大兴线工程土建施工 06 合同段主要施工任务为“一站一区间” ，即韩园子站和义和庄站韩园子站区间。义和庄站韩园子站区间南北走向穿行于新源大街下方，北承义和庄站，南至韩园子站，采取

5、浅埋暗挖、明挖两种工法施工。其中，暗挖区间双线全长 5018.267m，明挖区间双线长340m 左右。暗挖段区间设有 A、B、C、D 四座联络通道。联络通道 B 采用明挖法施工，目前基坑已开挖完毕，正在进行主体结构衬砌施工。为满足工期需求，暗挖区间在联络通道位置增设 A、C、D 三个竖井，其中，联络通道A、C 与泵房合建，联络通道 D 单独设置，详见表 2-1 及图 2-1。表 2-1 暗挖区间工点统计表名称名称 项目项目义和庄义和庄铺轨竖井铺轨竖井联络通道联络通道 A A联络通道联络通道 B B联络通道联络通道 C C联络通道联络通道 D D中心里程ZDK16+957.10YDK17+033

6、.43ZDK17+268YDK17+268ZDK17+554.307YDK17+552.500ZDK18+145.514YDK18+145.000ZDK18+725YDK18+725ZDK19+115YDK19+115备 注原暗挖起点双线布设与泵房合建与风道合建与泵房合建第 5 页388.800390.000575.450587.950234.570284.050388.875390.000574.936586.657286.307310.900开挖开挖开挖开挖铺轨竖井开挖开挖开挖开挖开挖开挖开挖D联络通道联络通道A明挖段开挖开挖开挖开挖开挖开挖开挖B联络通道开挖开挖联络通道C义和庄北图 2-

7、1 施工示意图2.22.2 施工概述施工概述联络通道 A 施工竖井里程 ZDK17+554.307，位于新源大街路西侧，区间右线正洞正上方，内净空尺寸 6.24.6m，井深 21.752m。联络通道 C 施工竖井里程 YDK18+725.000，位于新源大街路东侧，区间泵房正上方，内净空尺寸为 54.4m，深 20.187m。联络通道 D 施工竖井设计里程 YDK19+200.000（该里程位于韩园子村内） ，但由于韩园子村占地拆迁问题的不确定性可能影响施工工期，故将竖井里程北移至 YDK19+115.000 处。竖井内净空 6.24.6m，井深 18.033m，位于新源大街路东侧，左线正洞上

8、方。所有增设竖井井身初支均为 C20 喷射混凝土，厚度为 30cm。采用钢插管超前注浆加固地层+钢筋网片+钢筋格栅+竖向联结筋+钢筋网片+喷砼联合支护结构形式。自地表以下 0.9m 为竖井井圈锁口范围，采用 C25 模筑钢筋砼。竖井施工主要穿过粉土填土、粉土、粉质粘土、粉细砂层、细中砂地层，竖井开挖视地质不同而采取相应的开挖方法，遇薄弱地层采取分段、分块开挖的方法及时支护并加强注浆。图 2-2 联络通道 C 竖井及联络通道 A、D 竖井井口尺寸图第 6 页2.32.3 工程及水文地质工程及水文地质2.3.12.3.1 工程地质工程地质据初步勘查报告结论：拟建项目场区位于“北京平原”的南部第四纪

9、地层。北京市区西部的第四纪古河流形成的冲洪积扇顶部、中上部的地层以厚层砂土、卵砾石层为主；向东过渡为冲洪积扇的中部和中下部，第四纪地层为粘性土、粉土与土、卵砾石交互沉积层。根据钻探资料，揭露的地层主要为人工填土、第四纪新近沉积层和一般第四系沉积层。勘察结果表明，本段内隧道结构主体地基持力层主要为粉质粘土层、粉土1 层、粉细砂2 层。局部区域有粉细砂2 层。属中压缩性土，地层土层分布较为稳定，层面起伏不大。地质剖面图见图 2-3、2-4、2-5。图 2-3 竖井 A 地质剖面图第 7 页图 2-4 竖井 C 地质剖面图图 2-5 竖井 D 地质剖面图第 8 页2.3.22.3.2 水文地质水文地

10、质北京平原地区第四系地层中的松散岩类空隙水按埋藏条件分为上层滞水、潜水和承压水。勘察揭露的深度范围内的地下水主要为上层滞水、潜水，上层滞水主要为农田灌溉所致，无稳定的水位。潜水地下水位标高为 15.0817.04m，含水层主要为粉土1 层、粉细砂2层，潜水在沿线均有分布，由于潜水受大气影响较大，水位有一定的变化，变化幅度一般在23m。设计文件显示，本段沿线地下水埋藏较深，地下水水位在隧道结构底板以下基坑施工有可能受到地下水影响，可采用明排方式进行降水施工，创造无水作业条件。据区间内地下水钻孔水样分析，各施工场地内地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替

11、状态下无腐蚀性。2.42.4 管线、物探及空洞普查管线、物探及空洞普查新增联络通道 A、C、D 三座施工竖井选位时均已慎重考虑尽量避开市政管线影响，目前受施工影响的主要管线仅有联络通道 A 处一条路灯线路，需在正式施工前进行改移。各施工竖井场地范围内主要管线分布见图 2-6、2-7、2-8 所示。对本标段全线范围内的空洞普查检测结果显示，新增联络通道 A、C、D 各施工竖井及横通道施工范围内无既有地下建（构）筑物及明显空洞存在。图 2-6 联络通道 A 竖井管线平面图第 9 页图 2-7 联络通道 C 竖井管线平面图图 2-8 联络通道 D 竖井管线平面图三、总体施工部署三、总体施工部署3.1

12、3.1 总总体方案体方案新增各施工竖井采用倒挂井壁法施工。正式破土开挖竖井前先开挖探沟，未发现异常情况后方可正式进行竖井井身开挖。施工横通道分上下两部开挖，各分部采用台阶法开挖，上、下台阶、各部间均需错开第 10页11.5 倍左右洞径，双向开挖横通道须适当错开进洞时间，以确保施工安全。新增各施工竖井及横通道施工总体安排：竖井锁口圈开挖竖井锁口圈施作龙门架安装架设竖井井身开挖支护（开挖至马头门位置时预留注浆加固区域）井底垫层施作破除马头门并进行横通道开挖横通道堵头墙施工竖井二次衬砌（含加强圈梁）横通道二次衬砌施工（预留加强圈梁） 。施工顺序见图 3-1、3-2 所示。图 3-1 竖井施工顺序图破

13、除马头门横通道上部开挖初支横通道端墙封闭横通道二次衬砌超前加固横通道下部开挖初支探沟开挖锁口圈开挖、施作管线改移、保护竖井龙门架安装施工降水井身开挖支护井底垫层施作竖井衬砌是否竖井回填第 11页图 3-2 横通道施工顺序图3.23.2 施工人员配备施工人员配备表 3-1 竖井人员配备表（每竖井分别配置）部部 门门工种（职务）工种（职务）人人 数数工区主任1工区副主任1技术主管1值班工程师3专职安全员1机械管理人员2物资管理2工区管理人员小计11班长3杂工10混凝土灌注班小计13班长3开挖工45焊工8提升司机3喷浆工3农用车司机3开挖班小计65班长2木工16杂工8木工班小计26钢筋绑扎班长3第

14、12页绑扎工18杂工9班小计303.33.3 施工机械配备施工机械配备表 3-2 施工机械配备（每竖井分别配置）序号序号机械名称机械名称规格型号规格型号数量（台）数量（台）1注浆泵UBH342搅拌筒TW-18033电动葫芦CD1-10t-4034电焊机BX3-500-1105风钻YT-2826喷射机PZ-567三轮农用车7YP-1150D32108污水泵QD3-40/3-1.139木工圆锯机110木工平刨机MB504D111木工压刨机MB105A112双液注浆机SYB-60/5213搅拌配料系统13.43.4 工期进度安排工期进度安排表 3-3 施工进度计划表序号序号项目项目工作日工作日1探沟

15、12锁口圈33龙门架74竖井85横通道15四、施工方案四、施工方案4.14.1 竖井施工竖井施工4.1.14.1.1 施工工艺施工工艺第 13页新增 A、C、D 三座施工竖井均采用倒挂井壁法施工，倒挂井壁法为传统的竖井基坑开挖方法，主要施工工艺流程见图 4-1 所示。图 4-1 竖井施工工艺流程图4.1.24.1.2 施工方法施工方法 竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出井圈的开挖轮廓线，锁口圈基坑土方开挖时采用人工配合机械开挖，先开挖探沟。锁口圈开挖时中间部位先挖。机械开挖时，预留 30cm 采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。在开挖时，及时对该层井壁进行喷锚支护。在开挖过程中，严禁超

16、挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。 竖井锁口段衬砌竖井开挖至 0.9m 后，先平整开挖面，后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时超前加固对角格栅架立、连接筋、网片焊接，锁脚管打设锁脚锚杆加工网片加工连接筋加工浆液配置施工准备测量放线锁口圈开挖、浇筑龙门架安装井身中部土体开挖井身土体开挖导管加工钢格栅加工回填注浆下一循环喷射混凝土第 14页支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填，用水泥砂浆抹平初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的焊接接头错开，同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏。井圈绑扎

17、钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用 C25 商品砼，一次性连续浇注。模筑锁口圈砼时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽 300mm、高 500mm 的挡水墙。 竖井龙门架安装在竖井锁口圈混凝土浇筑前埋设柱子基础，安设时保证柱子竖直。在基础砼达到强度后，安装立柱并吊装横梁、纵梁、剪刀斜撑以及电动葫芦；最后安设雨棚、操作平台、检修平台等附属设备。 竖井井身开挖及支护竖井锁口圈及井口提升设备完成后采用人工开挖，由上而下分段施工，每次开挖高度一榀。总的要求是开挖一段，架立一段，喷砼一段。碴土由人工装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面土场。具体开挖顺序为：挖竖井中间土体，注意周边留 1m 不挖；选一个对角开挖，架立格栅，

18、喷砼；开挖剩下的对角，架立格栅，喷砼；开挖中段，中段格栅将对角格栅连成整体，喷砼；见图 4-2 所示。图 4-2 井身开挖施工步骤示意图竖井穿过粉细砂层时，需对井壁加设 42 注浆小导管进行注浆加固，管长 2.5m，向下打设 30 度。第 15页竖井井壁土方开挖完成后，根据测量十字线检查净空，确定钢格栅架立尺寸。格栅架立完成后立即喷射砼封闭开挖面。格栅架设应水平，循环进尺精确。联结螺栓全部拧紧上齐，挂钢筋网，钢筋网规格 6.5150150 网格，内侧单层（特殊地段双层布设） ；纵向联结筋22，环向间距 1m，内外交错布设；喷射混凝土规格为 C20。竖井格栅间距：第一榀紧贴锁口段混凝土下缘，其余

19、间距均为 0.5m(或 0.75m)（必要时，横通道马头门上下边沿格栅密排，同时，在横通道马头门上下边沿格栅的纵向连接筋加密至 350mm 作为暗柱） 。喷射高度与循环掘进高度相同，喷射作业自下而上进行，喷射机置于井内，拌和料采用管道随用随下。施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。水泥砂石子喷拱部0.160.2MPa喷墙部0.180.22MPa风压进料量喷拱部23m /h喷墙部34m /h水压稳定在比风压水大0.1MPa投料搅拌速凝剂筛网喷浆机0.61.2m少量水图 4-3 凝土喷射示意图4.1.34.1.3 技术及安全措施技术及安全措施 井身开挖过程中严格控制钢格栅进尺，及时网喷混凝土支

20、护，达到快封闭的目的。 开挖前防止井壁坍塌、同时控制钢格栅偏移采取小导管超前注浆； 为密实初支与壁后土体的空隙必要时预埋注浆管采用初支背后回填灌浆措施； 当井壁上有涌水时，预埋引水管，把水引入积水坑，抽排出井外，并对涌水点周围排管灌浆堵水。 竖井支护同时预埋梯步预埋件，竖井地面周围设 1.5m 高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。竖井初支结构完成后，在竖井一角安设人行步梯，步梯板采用防滑钢板制作，步梯四周设防护栏封闭，方便施工人员上下并保证安全。4.24.2 横通道施工横通道施工竖井开挖支护完成后，测设出马头门处中线和标高，搭设好作业平台，即可进行洞门施工，顺序如下

21、：第 16页（1）横通道进洞施工前，沿横通道外轮廓打设超前大管棚并注浆支护，加固横通道马头门处的井壁后土体；（2）凿除马头门内井壁，进洞进行横通道开挖，施作初期支护，头 3 榀钢支撑密排以加强结构； （3）横通道正洞施工，采用分部法，将断面分成两部，由于断面高度大，在上下两部间增设一道临时格栅喷砼支撑，以控制结构变形和沉降；（4）施作堵头墙。4.2.14.2.1 马头门施工马头门施工竖井施工完成后，沿预先在竖井侧壁上标出的横通道轮廓线拱部位置打设大管棚并注浆加固，之后破除竖井壁格栅及初支混凝土，进行横通道马头门施工。马头门外轮廓打设大管棚超前支护竖井施作至横通道（正洞）马头门拱部时，由测量组在

22、井壁上放出横通道开挖外轮廓线及大管棚的位置，进行大管棚超前支护。108 大管棚倾角 2o，环向间距 300mm，注水泥浆超前加固洞口处地层。 分部破除马头门处井壁砼，割除钢格栅支撑，架立马头门钢格栅 注浆完毕后，即破除马头门处上半断面竖井井壁初支砼，先沿横通道开挖轮廓线破除30cm 宽的槽，割除该部位钢格栅支撑，架设第一榀格栅的上部拱架；根据测量组定位的中线标、高进行钢格栅定位后，用 L 型连接筋将第一榀钢格栅与交叉口的竖井格栅主筋焊接牢固，并施作锁脚锚杆，及时喷射砼。为保证马头门的稳定，前三榀横通道格栅密排安装以加强结构刚度。横通道上部进洞 5m 左右后，破除下部洞门砼，施工方法同上部。 施

23、作超前小导管和锁脚锚杆超前管在拱部范围内布设，长 3.25m，环向间距 0.3m，上倾角 10左右，纵向搭接 1米，排设后喷砼封闭掌子面，必要时打管注浆加固前方土体。马头门格栅架立后，布设锁脚锚杆，长度为 3m，每榀格栅拱脚位置打设，加固拱脚土体，增强承重能力，根据地质及地下水情况考虑注浆，防止出现土体坍塌或出现较大沉降。4.2.24.2.2 横通道施工工艺横通道施工工艺A、C、D 三竖井横通道分上下两部开挖，各分部采用“正台阶法”施工，开挖循环进尺宜为每榀格栅间距；上、下台阶、各部间均需错开 11.5 倍左右洞径，双向开挖横通道须适当错开进洞时间，以确保施工安全。施工时须严格控制开挖进尺及台

24、阶步距，台阶留置大小以 0.5 倍正投影至开挖面为宜。横通风开挖初支施工工艺流程见图 4-4。第 17页图 4-4 横通道施工工艺流程图4.2.34.2.3 横通道开挖初支横通道开挖初支横通道开挖竖井横通道开挖进尺为 0.5m，严禁多榀一次开挖，各台阶开挖过程中保留核心土。连接筋：采用 22 钢筋，L=0.72m，拱部环向间距 1m 间隔布设在格栅两侧，要求与格栅焊接牢固，搭接焊缝长度大于等于 10D。焊缝高度不小于 8mm。网片：采用 6.5 钢筋，网格150*150，搭接 1 个网格，布设在格栅外侧。(地质情况较差地段考虑布设双层网片)锁脚锚管：长 2m，每环排设 4 根，下倾角 510，

25、在喷浆后排设，排设后与格栅点焊。喷射混凝土：标号为 C20。严格按实验室给出的配合比拌料，拌好的喷浆料必须在 2 小时内用完，否则报废。首先破除封闭掌子面的混凝土，根据测量放线的断面轮廓在拱部处开挖出 30cm 宽的槽，将网片和拱部格栅放入；然后调整中线、标高和同步里程，保证精度后焊接连接筋固定超前注浆加固台阶法开挖下部土方测量放线下一循环上台阶土体开挖架立格栅，焊接网片、连接筋，打设回填注浆管及锁脚管喷射混凝土开挖核心土架设临时仰拱并焊接、喷砼开挖下台阶土体下台阶支护材料加工浆液配置配合比确定材料准备第 18页拱部格栅。施工部时做临时仰拱，间距 0.5m，然后喷 25cm 厚 C20 砼。部

26、开挖后对悬空的拱架必须在拱脚位置垫实，防止拱架悬空时间过长发生沉降。然后依次开挖、部；其中，和部之间按照台阶形状开挖。图 4-5 横通道开挖示意图堵头墙施工通道开挖至端头时，进行堵头墙施工，堵头墙采用格栅拱架+水平工钢支撑（工 20a）+竖向连接筋+钢筋网片+423.25m 加强锚管注浆支护结构。1、洞室开挖到端头后自上而下分层施工堵头支护。2、堵头墙采用水平工 20a 钢，间距 900mm1320mm，格栅钢架与工钢间现场焊接，型钢外侧设钢筋网，内侧设 22 连接筋。3、格栅安装完，钢筋网焊接好后由上而下逐层施作堵头墙，沿每道格栅水平及竖向间距 1m 向堵头打设长导管并注浆，起堵头墙锚固和加

27、固地层的作用。导管采用 42 钢管，L=3.25m，下插角 10。电钻或风钻钻孔，吹管清孔后插注浆管，注浆管端头和格栅主筋或工钢焊接牢固，在堵头喷 30cm 厚 C20 混凝土封闭后，注水泥水玻璃双液浆加固，详见图 4-6、4-7。第 19页图 4-6 横通道堵头墙剖面图图 4-7 横通道堵头墙平面图第 20页4.2.44.2.4 辅助工法辅助工法（1）掌子面临时加固开挖前掌子面喷 5cm 厚 C20 混凝土进行封闭，必要时预埋掌子面注浆管并注浆加固前方土体，拟定钢管采用 25 无缝钢管，L=1.2m 打入掌子面 1.0m，外露 20cm，注浆管间距 1m梅花型垂直掌子面布设，依据施工经验，注

28、浆压力一般为 0.30.4Mpa，必要时，注浆参数可通过现场试验确定。以确保掌子面稳定，控制土层流失，保证开挖安全，防止出现大面积坍塌或沉降。（2）超前注浆格栅架设后打设超前小导管，小导管参数为：42、L=3250mm、环向间距 300mm，纵向搭接 1 米，仰角 10左右。小导管打设完后与格栅点焊固定。拟定注浆压力：注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于 0.30.5MPa。拟定注浆材料及浆液配比：改性水玻璃浆：配合比为硫酸：水玻璃=11.812.2，PH=3.13.5;水泥-水玻璃双液浆：普通水泥浆水灰比：1：11.5：1 在施工中可依据现场情况适量调节；水玻璃浆浓度：35Be；水泥浆

29、与水玻璃浆双液比：1：11：0.6 施工中可以调节。小导管注浆工艺流程见下图。图 4-8 小导管注浆示意图、打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻作动力，用专测量定位打入小导管封面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验第 21页用顶头将小导管顶入。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。、封面：注浆前，喷 5cm 厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。、注浆：用 KBY50/70 型双液注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。、注浆机具小导管注浆机具设备表见下表。表 4-1 注浆机

30、具设备表序序 号号设备序号设备序号规格型号规格型号1风 钻YT-282双液注浆泵KBY50/703输浆胶管254闸阀Q11SA-16Dg-255压力表0-4MPa6储浆桶自 制7配浆桶自 制8孔口封闭器自 制、小导管注浆注意事项配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；配制浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。（3）锁脚锚管：长 2m，每环排设 4 根，下倾角 510，在喷浆后排设，排设后与格栅点焊，根据地

31、质及地下水情况考虑注浆，防止出现土体坍塌或出现较大沉降。（4）回填注浆第 22页考虑到横通道所穿地层地质条件较差，过粉细砂层施工必要时，拟定在在横通道施工时拱顶及侧墙每 2 米预埋 25、长 0.7m，纵向间距 1m。环向 5 根回填注浆管。拟定注浆采用 0.5：1 水泥浆液，孔隙大的部位可采用水泥砂浆，掺砂量应小于水泥重量的 200%，水泥标号为 P.O42.5，砂子粒径不应大于 2.5mm。回填注浆应在跟随开挖工作面，并距开挖面 5m 进行，且注浆时一衬砼强度达到设计强度的 70%。遇有围岩坍陷，超挖较大等特殊情况时，该部位预埋注浆管数量不应小于 2 个，部位在现场确定。回灌灌浆施工应自较

32、低的一端开始，向较高的一端推进。回填灌浆压力一般为 0.2Mpa0.3 Mpa，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌浆 5min 即可结束。五、监控量测五、监控量测5.15.1 竖井监测竖井监测5.1.15.1.1 监控量测项目监控量测项目监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见表5-1。表 5-1 现场监控量测项目量测频率量测频率控制值控制值序号序号量测项目量测项目方法及工具方法及工具115 天161

33、 月1 月3 月1地质及支护观察观察，描绘每次开挖后2周边位移收敛计20mm3地表沉降水准仪2 次/天1 次/2 天2 次/周30mm5.1.25.1.2 测点布置图测点布置图监测测点布置图见图 5-1，在现场具体操作中，根据工程实际需要进行调整。第 23页图 5-1 竖井测点布置示意图由于本竖井开挖较深，如何保证竖井开挖安全是施工的重点，也是监测工作的重点。在监测过程中，有针对性的加大监测频率，发现情况及时反馈，做到未雨绸缪，确保施工安全。5.1.35.1.3 监测方法监测方法沉降监测监测目的地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有

34、建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉，对房屋造成破坏。且地表沉降可以反映隧道开挖过程中土体变形的全过程。本工程属于城市浅埋地下工程，为监测施工对周围环境的影响，因此必须对地表沉降情况及受影响房屋情况进行严格的监测和控制。监测仪器精密水准仪，铟钢尺。监测实施方法、测点埋设本监测设计竖井地表沉降测点布设原则为，距离竖井净空边线 2m。由于现场条件较为复杂，地表测点埋设时应依据设计，根据现场实际情况进行布设。 第 24页地表量测测点埋设时应布设 23 个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。测点埋设时先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采

35、用长 200300 mm 半圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周填实。待测点完全稳定后，即可开始量测。、量测方法地表沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。、数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。周边收敛监测目的竖井开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是土体变形最明显的体现。监测仪器坑道收敛计。5.25.2 横通道监测横通道监测5.2.15.2.1

36、监测项目监测项目监控量测的项目主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。横通道的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测项目见及监测项目频率见下表。第 25页表 5-2 监测项目及监测频率汇总表注：可根据施工条件和沉降情况增加或减少观测次数，随时将监测信息报告给施工人员。5.2.25.2.2 监测测点布置监测测点布置见图 5-2 所示。量测频率量测频率观测名称观测名称方法及工具方法及工具1-7天7-15天5-30天30 天以后备注备注地层及支护情况观察现场观察及地质描述2

37、 次/天地表、地面建筑、地下构筑物与管线变化观测精密水准仪2 次/天1 次/天1 次/2天1 次/3 天开挖面上方 20m 内有建筑物、构造物、管线时频率适当加密拱顶下沉精密水准仪2 次/天1 次/天1 次/2天净空收敛收敛仪2 次/天1 次/天1 次/2天第 26页图 5-2 竖井及横通道测点布置示意图5.2.35.2.3 监测网建立监测网建立监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用北京市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主

38、控点高程通过竖井引测至地下，并在竖井壁上埋设水准基点（并定期复测） ，与结构监测点组成地下高程控制网。主控点埋设坚固、稳定，监控点可埋设在原状土层中，并加设保护装置。5.2.45.2.4 地表、建筑物、管线等的控制标准地表、建筑物、管线等的控制标准在信息化施工中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工。根据有关规范、规程、计算资料及我单位修建城市地铁时施工监测的成功经验及国内浅埋暗挖施工经验、有关规范、合同文件和设计要求，提出控制标准见下表：表 5-3 监控量测控制标准表序号序号监测项目监测项目控制标准控制标准控制标准制定依据控制标准制定依据1地表沉

39、降50mm2建筑物沉降10mm3建筑物倾斜3允许沉降20mm4地下管线限制转角1-1.55隧洞水平收敛20mm浅埋暗挖施工经验、有关规范、合同文件和设计要求以及理论计算结果。第 27页5.35.3 实施方法实施方法5.3.15.3.1 地表、地下管线沉降及建筑结构沉降地表、地下管线沉降及建筑结构沉降（1）监测目的地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，土体力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉，对房屋造成破坏。且地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。本工程属于城市浅埋地下工程，施工中面临着对地层的多次扰动，因此必须对地表沉

40、降情况及受影响房屋情况进行严格的监测和控制。（2）监测仪器莱卡 NA 2002 电子精密水准仪，玻璃铟钢尺。（3）监测实施方法测点埋设地表沉降测点布设原则为沿隧道中线每 5m 布设一个地表沉降测点 ,特殊情况（主洞洞门处）测点可适当加密。 见下图:地表量测测点埋设时应布设 23 个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。测点埋设先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用长 200300 mm 半圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周用水泥砂浆填实。待测点完全稳定后，即可开始测量。量测方法地表沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相

41、对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。5.3.25.3.2 拱顶下沉拱顶下沉（1）监测目的拱顶下沉量测值是反映隧道安全和稳定的重要数据,是围岩和支护系统力学形态变化的最直接、最明显的的反映，易于实现量测信息的反馈。（2）监测仪器第 28页莱卡 NA 2002 电子精密水准仪，玻璃铟钢尺及钢挂尺。（3）监测实施方法测点埋设根据设计图纸要求，拱顶测点埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱顶，待该环砼喷

42、射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。拱顶测点布设原则为临近竖井则及重要量测地段间距为 10m 布设一组测点，特殊情况测点可适当加密。量测方法拱顶下沉量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。数据分析与处理监测数据的填写、处理与地表下沉相同。如果拱顶下沉超限,可采取以下方法控制拱顶的下沉：改良拱顶岩体或土体的稳定性；改善开挖方法以减小开挖对拱顶围岩的扰动；加强支护等等，或采取以上几种方法进行综合处理。5.3.35.3.3 隧道净空收敛隧道净空收敛（1）监测目的隧

43、道开挖后，周边点的位移是土体和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是土体变形最明显的体现。（2）监测仪器坑道收敛计（3）监测实施方法测点埋设根据设计要求，收敛测线埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱腰，应尽量使两预埋件位于同一轴线上。待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测线布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面，为10m 布设一组测点。收敛量测方法1)初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应能使得钢尺张紧时支架与百分表（或数显表）顶端接触且读数在 025mm 的范围内。拧紧

44、钢第 29页尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。2)再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺固定在支架的螺杆上，按上述相同程序操作，测得观测值 Rn。按下式计算净空变化值：Un=Rn-Rn-1 Un第 n 次量测的净空变形值 Rn第 n 次量测时的观测值 Rn-1第 n-1 次量测时的观测值数据的分析与处理：首先作出时间-位移及距离-位移散点图，对各量测断面内的测线进行回归分析，并用收敛量测结果判断隧道的稳定性。如果收敛值过大，应改善周围岩体或土体的稳定性，改变开挖方法，尽量减小开挖对周围土体的扰动；加强支护等等，以确保收敛值在规范允许的范围内。 六、施工注意事项六、施工注意事项（1）施工竖井开挖前，应详

45、细探明开挖范围内及附近的地下管线情况，如遇管线情况与设计不符，及时通报进行设计修改。且必须复核测量桩点，保证初支的中线和标高正确。施工过程中注意保护桩点，不得在桩点上悬挂物品。（2）竖井基坑开挖前应进行地层降水，以疏干上层滞水，并将潜水位降至基坑最终开挖深度以下 1 米处，确保支护结构在无水条件下施作；降水方案详地矿院设计文件。（3）施工竖井及横通道再穿越粉细砂层时，需在井壁打设小导管并注浆加固壁后土体，注浆压力控制在 0.51.0MPa；（4）施工竖井及横通道施工过程中，必须严格控制每一开挖循环进尺不超过相邻两榀钢格栅的间距，各施工步必须连续作业，不得中间停顿，以尽早形成封闭的支护结构，减少

46、土层的暴露时间；拱架架立过程若不能满足连接板密贴平顺，则应帮焊等直径钢筋。（5）在横通道初衬的拱顶、拱脚和墙脚部位，及时对初衬背后及初衬，注浆管纵向间距 2m，注浆压力 0.10.3MPa； （6）横通道断面较高，采用台阶法施工，施工时应及时可靠地采取小导管注浆、衬砌壁后注浆等土体加固措施，断面开挖应贯彻“短进尺，早支护，快封闭”的原则，确保结构施工期间的安全。七、工序质量七、工序质量控制措施及检验标准控制措施及检验标准7.17.1 质量控制措施质量控制措施第 30页1）开挖（1）开挖前采用小导管注浆超前支护预加固地层，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。（2）开挖采用人工配合机械施工，

47、接近开挖轮廓时，禁止用机械开挖，必须采用人工修整从而控制超挖，同时还要控制开挖台阶间距，不超过一倍洞径。（3）严格按施工技术交底进行临时仰供的分段、分层破除。临时仰供破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。2）喷射混凝土（1）所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。（2）喷射混凝土的配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范要求。（3）喷射混凝土的强度必须符合设计要求。（4）喷射混凝土结构，不得出现脱落和漏筋现象。（5）仰拱基槽内不得有积水、淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不得夹泥夹渣，严禁出现夹层。（6）

48、格栅钢架间喷射混凝土厚度应满足设计要求，表面应平整圆顺，无大的起伏凹凸。3）格栅钢架工程（1）开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。（2）格栅钢架在加工厂加工，须有出厂质量证明，合格后方可用于施工。（3）格栅钢架用于工程前先进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺。（4）格栅钢架的架立严格按照设计要求进行施工。4）大管棚施工质量保证措施（1）严格按照技术交底施工。（2）大管棚管节堆放严禁翘曲，严格注意管节两端的对口丝扣保护。（3）精确调整钻机导向架，严格控制每根管的空间位置。（4）在钻进过程中，经常量测钻进的高程和方

49、向，发现不对及时调整。（5）下管节要及时、准确、快速。（6）保证注浆量和注浆参数在施工允许范围内。第 31页（7）保证施工钻机的正常运转，配备足够的维修技术人员和零配件。7.27.2 主要质量控制标准主要质量控制标准开挖采用人工配合机械开挖，严禁欠挖，超挖控制在 5cm 之内。表 7-1 开挖允许偏差表检查频率检查频率序号序号项项 目目允许偏差允许偏差范围范围点数点数检验方法检验方法合格标准合格标准1标高30mm5水准仪测量42中线30mm2经纬仪测量23进尺间距+5cm5用钢尺4 个4净空+5cm-0每 10 米10用钢尺9 个地址不良地段采用开挖前小导管注浆超前支护预加固地层。为了保证注浆

50、质量，对超前注浆管进行定时抽查。表 7-2 注浆允许偏差检查频率检查频率序号序号项项 目目允许偏差允许偏差范围范围点数点数检验方法检验方法1管 长+5cm5用钢尺2排管间距+5cm，-05用钢尺3注浆量50ml每 20 米5用试验容器钢格栅架设加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。所有焊缝必须是双面搭接电弧焊，焊缝高度布小于 8mm。表 7-3 钢格栅试拼装允许偏差表序序 号号项项 目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法1周边允许偏差20尺量2扭曲度20尺量第

51、 32页表 7-4 钢格栅架设允许偏差序号序号项项 目目允许偏差允许偏差（mmmm）检查频率检查频率检验方法检验方法中线20钢尺2标高0钢尺3同步20水准仪4纵向间距50尺量5垂直度0.5%垂球吊线6拱脚底板标高20每 10 米检查水准仪连结筋、钢筋网联结筋焊接长度 10d，满焊，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。联结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在 3cm 之内，与钢支撑主筋焊实。钢筋网满铺，搭接 12 个网格，与钢格栅主筋点焊。喷射砼所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷

52、射砼强度必须符合设计要求对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。表 7-5 初期支护喷砼允许偏差表序号序号项目项目允允 许许 偏偏 差差检验方法检验方法1喷射砼厚度30钻孔、尺量2喷射面平整度=302m 靠尺量3墙面垂直度H/100吊线、尺量4中线位移=20经纬仪测量5净空限界符合设计经纬仪测量、计算、尽量拉线第 33页6保护层20mm观察、尺量严格按施工技术交底进行临时仰供的分段、分层破除。临时仰供破除前后，加强施工监测，根据施工监测信息，反馈施工，及时改良施工方法。八、主要

53、工序安全专项施工保证措施八、主要工序安全专项施工保证措施8.18.1 竖井及横通道施工主要危险源辨识竖井及横通道施工主要危险源辨识（1）挖断不明管线；（2）横通道开挖引起周边地表、既有管线沉降过大，造成路面塌陷或管线破裂；（3）掌子面失稳大面积塌方；（4）竖井提升系统引起的高空坠物。8.28.2 总体施工安全措施总体施工安全措施1、认真做好管线调查工作，严格进行探沟开挖，横通道施工过程中做好超前地质探测；2、现场施工人员一律戴安全帽、持证上岗。建立健全班前训话制度，上班前对本工班施工人员进行安全质量教育，提高施工人员的安全质量意识。3、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。井口四周设置护栏并保证

54、足够的照明设4、值班电工作好电气设备、线路的日常用电安全检查。5、必须定期检查电动葫芦、钢丝绳等提升设备，按规定养护和维修。6、每班开工前检查各施工机具是否处于良好工作状态，如有问题及时检修。7、严禁工人乘坐吊斗出入竖井，提升吊斗时，吊斗正下方不得站人。8、开挖前应备好抢险物资，并在现场堆码整齐，专料专用。开挖过程中现场值班、带班人员经常检查工作面，发现异常及时处理。开挖除采取超前支护和地层加固措施外，还应特别注意预加固、开挖和支护等作业工序的紧密衔接。对将要停工时间较长的开挖作业面，不论地层好坏均应作网喷混凝土封闭。采用单榀开挖，杜绝多榀一次开挖。通道不得欠挖，对意外出现的超挖或塌方应采用喷

55、混凝土回填密实，并及时进行回填注浆。严禁开挖神仙土、推车时一定要前后左右看清楚。9、电焊机使用前检查各部件是否完好，地线是否焊接。接电源时应注意电源电压与本机相符必须装有漏电保护装置。正确使用焊钳，手不得触摸焊钳顶端，焊接时必须使用面罩戴上电焊手套。在露天作业时必须加盖防雨设施以防受潮。作业结束后切断电源，收好电线并防止雨水。10、喷砼时喷砼工必须戴口罩作业，双手紧握喷头与施喷面保持垂直，喷头前方及两侧不得站人。第 34页11、施工场地地处交通繁忙地段，进出场地的车辆和施工人员必须注意交通安全。施工车辆必须遵守交通法规，施工人员过马路时必须“一站、二看、三通过” 。8.38.3 竖井施工安全措

56、施竖井施工安全措施8.3.18.3.1 竖井施工安全技术措施竖井施工安全技术措施1、严格按照设计要求对竖井进行开挖、初支的施工。2、把好测量关，准确定位，严禁超、欠挖。3、配备完善的井内降水、渗水的排、引设备。4、施工竖井时，井口地表下 1m 以内，采用增大井口、施工锁口圈，以增加受力面积，改善井口受力结构，保证井口稳定。5、各种机械设备应按施工组织要求进行布置，并定期进行测试检查和维护。6、吊装时应设防护平台或防护网，使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求后才能使用。7、吊放吊斗上下要有统一的信号，有专人指挥，下部人员要避在安全处，吊斗上粘有泥块需铲除时，应将吊斗放在地上铲除，严禁将

57、吊斗悬空铲泥。8、在吊斗施工时，司机要认真操作，严禁吊斗撞击支护结构或防护平台。9、夜间施工必须有充足的照明，遇有暴雨、大风、地面下沉等情况时，应停止施工。8.3.28.3.2 竖井施工安全管理措施竖井施工安全管理措施1、 施工时，应在井口内设置安全措施，并设置醒目的安全警示标志。2、 施工的提升设备应有足够的安全系数，建立严格的安全管理制度，定期详细检查，防止事故发生。3、 井口处设专人值班，以便统一指挥，避免发生事故。4、井口周围设置完善的排水设备，并在井口附近范围设置防雨设施，防止地表水流入井内。5、 井口设置良好的避雷设施。6、严禁施工人员搭乘出碴吊装设备。8.3.38.3.3 竖井使

58、用安全管理措施竖井使用安全管理措施1、设置明显的安全防护设施，设置安全使用警示牌，下井人员明细牌。2、井口地面设施牢固、安全。严禁在井口附近堆码杂物，防止跌落井内。3、井内爬梯处必须有足够的照明设施。4、井内布设的各种管线必须牢固、安全，不影响提升设备的运行。第 35页5、竖井内的提升设备应有足够的安全系数。建立严格的规章制度，定期详细检查防止事故发生。6、下井施工人员必须穿戴符合要求的着装，严禁闲杂人员进入井内。7、井内和井外配备先进的通讯设备，并设专人值班，确保安全。8.3.48.3.4 电动葫芦使用安全措施电动葫芦使用安全措施1、正式使用前，先试空车，测试项目包括：按钮逗车：通断灵敏可靠

59、，按钮标示与葫芦动作一致。限位动作：可靠、一致。运转：升降减速器声音正常，电机制动可靠，运行小车灵活。钢丝绳：缠绕正常，无断丝现象吊钩：摆动灵活2、加强井底与提升司机的信号联系，除常用的声响信号装置外，还必须有备用信号装置（电话或传话筒） 。井底应能给提升司机发送紧急停车信号。3、使用过程中不允许超额定负荷起吊、不允许吊钩下站人、不允许斜吊平拉、不允许骤然反车、不允许限位器作开关使用、不允许起吊重物过久空悬。4、定期进行设备检查、维修。8.48.4 管线保护施工安全保证措施管线保护施工安全保证措施1、在认真理解设计文件的基础上，进一步核查本场区内的建（构）筑物和管线，以及设施、设备等，避免疏漏

60、、偏差，给施工造成误导；2、必要时预先组织施工方案专家论证，科学进行施工风险评估，确定沉降和变形控制标准，作为施工依据；3、针对不同既有结构、不同施工工法，不同作业条件严格进行技术交底并制定专项应急预案，技术交底和应急预案要同时具备科学性、针对性和可操作性；4、以监控量测为施工先导，科学布控监测断面、监测测点，动态指导施工，依据实际需要，适当调整监测工艺，必要时，加大监测布控范围、布设密度，提高监测频率；5、规范各项工序施工作业，认真执行工艺作业标准，特别是暗挖工序、注浆加固工艺，严格施工管理；6、优化施工组织及技术方案，建立多方沟通渠道，尽量避开施工最不利时间段和空间点，将施工风险降低到最小