改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程(修订版)

1、改性超细沉淀硫酸钡生产操作规程产品型号：102系列一、工艺原理 改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.4um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为： 2HCl BaCO3 BaCl2 CO2 H2O BaCl2 2SO4 BaSO4 2HCl二、产品质量指标： 三、基本配方（单 锅） 碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：25Kg 硫 酸： 约500Kg 柠檬酸：2Kg 硬 脂 酸：10Kg （皂化） 三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠：1.6Kg （皂化） 氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程、浆化 往浆化

2、槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完成后继续搅0分钟。搅拌下用泵将悬浮液泵至反应锅。、合成反应将浆化好的含1000Kg碳酸钡悬浮液（约4.3M3）在搅拌下泵到反应锅内，加水至6M3，开动反应锅搅拌器。打开硫酸贮槽阀门，将硫酸放至中转槽。启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽；启动吸收塔引风机和反应锅循环泵，往反应锅中倒入25公斤盐酸（或一包氯化钡）（25）,打开硫酸阀门，在搅拌下将硫酸慢慢加入反应锅中，当PH2-2.2时，停止投加硫酸（控制加酸时间在20-25分钟内完成），开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点PH2后再搅

3、拌30分钟。分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH8-8.5时即为终点。将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）注

4、意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。、包核反应皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m水，升温至85,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20

5、分钟，即可送压滤机过滤。、压 滤将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间分钟左右。当出水量很少时即可停止；启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：300OC 出口温度：80OC产品型号：103系列一、工艺原理 改性超细沉淀硫

6、酸钡是以碳酸钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.2um的白色沉淀硫酸钡，经过表面处、过滤、干燥和包装而得到商品。其反应为： 2HCl BaCO3 BaCl2 CO2 H2O BaCl2 2SO4 BaSO4 2HCl二、产品质量指标： 三、基本配方（单 锅） 碳酸钡： 约 1000Kg 盐 酸：30Kg 硫 酸： 500Kg 柠檬酸：2Kg 硬 脂 酸：15Kg （皂化） 三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠：2.4Kg （皂化） 氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程、浆化 往浆化槽里加水12M3。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料，投料完

7、成后继续搅拌。、合成反应打开硫酸贮槽阀门，把硫酸放到中转槽；启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。向反应锅加入自来水约3立方米，开动反应锅搅拌器，往反应锅中加入30公斤30%盐酸（或氯化钡），打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽，并启动高位槽搅拌，然后打开碳酸钡悬浮液阀门将悬浮液加入到反应锅中，加料速度尽量稳定，控制反应时间在30分钟左右完成,以反应锅不逸出泡沫为好。当PH1.5-2.0时，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高超过2.2则补加硫酸，至PH值稳定在终点1.8-2.0后搅拌30分钟。

8、分别加入2Kg 柠檬酸和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌5分钟。在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH8-8.5时即为终点。将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到包核锅里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以免造成浪费和污染。）注意：在合成反

9、应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。、包核反应皂化液的制备；往皂化锅加入0.6m水，升温至85,启动搅拌器，按配方加入硬脂酸，待其溶清后按配方加入氢氧化钠，皂化终点PH=10-10.5,搅拌并保温20-30分钟后待用。检查包核锅内硫酸钡悬浮液温度和PH值：温度应达到600C以上，否则开启加热蒸汽以达到温度要求；PH值-8.5，否则用氢氧化钠溶液调整。包核锅悬浮液检验合格后，启动包核锅搅拌，边搅拌边加入皂化液（用小滤袋过滤），加完后需往皂化锅加入热水冲洗管道，防止皂化液冷却堵塞管道，加完皂化液后，PH值等于8-8.5。继续搅拌20分钟，即可送

10、压滤机过滤。、压 滤将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间分钟左右。当出水量很少时即可停止；启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，逐板打开，让滤饼掉到料仓中。5、干燥包装按旋转闪蒸干燥的操作规程进行。工艺要求：闪蒸干燥进口温度：300OC 出口温度：80OC产品型号：198系列一、工艺原理 改性超细沉淀硫酸钡是以碳酸

11、钡为原料，以盐酸或氯化钡为引发，与硫酸进行化学反应，生成中位粒径约为0.7um的白色沉淀硫酸钡，经过滤、干燥、表面处理、粉碎和包装而得到商品。其反应为： 2HCl BaCO3 BaCl2 CO2 H2O BaCl2 2SO4 BaSO4 2HCl 二、产品质量指标：三、基本配方（单 锅） 碳酸钡： 1000Kg 盐 酸：12Kg 硫 酸： 约500Kg 柠檬酸：2Kg 无水硫酸钠5Kg 三乙醇胺：1.2Kg 氢氧化钠溶液（1:5）：适量四、生产操作规程、浆化 往浆化槽里加水9立方米。启动搅拌器，在搅拌下徐徐投加3000Kg碳酸钡原料和盐 酸18Kg，投料完成后继续搅拌10分钟备用。、合成反应打

12、开硫酸贮槽阀门，启动硫酸泵，将硫酸泵到高位槽，启动吸收塔引风机和循环泵。向反应锅加入自来水约3立方米，往再加入6Kg 盐酸,开动反应锅搅拌器，搅拌5分钟。启动碳酸钡浆泵，将巳浆化好的碳酸钡悬浮液泵到高位槽（约3.3立方米），然后打开碳酸钡悬浮液高位槽阀门把碳酸钡悬浮液加入到反应锅中，同时打开硫酸阀门，在搅拌下将约500公斤硫酸加入反应锅中。加碳酸钡悬浮液和硫酸时必须控制好流速，控制好反应浆PH值在3-5之间，整个加料反应过程控制在60-70分钟左右完成）。反应完成后PH值应控制在1.8-2.0，开循环泵，继续搅拌观察PH值有无变化，如PH值升高则补加硫酸，至PH值稳定在终点后搅拌30分钟。分别

13、加入2Kg 柠檬酸、 无水硫酸钠5Kg 和 1.2Kg三乙醇胺，继续搅拌10分钟。在搅拌的情况下，将已溶解澄清的氢氧化钠溶液（1+5）缓慢加入反应锅内调PH值，当PH8-8.5时即为终点。将反应好的硫酸钡悬浮液用泵送到袋式过滤器进行过滤，过滤后的悬浮液流到198系列产品贮浆槽里。在过滤过程中，要注意观察过滤器的表压，当过滤器的表压达到或超过0.2Mpa时，要停止过滤，清洗滤袋内的杂物，以保证过滤器的畅顺，（如发现滤袋已破损，则该锅硫酸钡悬浮液要重滤。），过滤快结束时检验黑点，如悬浮液黑点不合格，需重新过滤。每次过滤后要清洗袋式过滤器的滤袋。（注意：滤袋如含硫酸钡多，应把浓浆倒到回收槽后再洗，以

14、免造成浪费和污染。）注意：在合成反应过程中，每两少时检查一次吸收塔循环母液的PH值，如果PH值低于8时，应适量补加氢氧化钠。3、压 滤将已卸料的压滤板排放齐，注意滤布不能折叠。启动液压压紧装置，直到其自动停止并自动保压。合上接水盘，启动压滤泵进行过滤。过滤过程中要密切关注压滤机是否有漏浆情况，及时处理。当压滤的进口压力上升到0.8MPa时，停止压滤。如果需要水洗，则要启动水洗泵。如不用，则启动反压泵进行挤压，挤压压力约1.0-1.2MPa.时间分钟左右。当出水量很少时即可停止；启动液压松开装置，待完全打开后，拉开接水盘，续板打开，让滤饼掉到干燥器中。4、干燥按新干燥器进行干燥的操作规程进行。工

15、艺要求：干燥进口温度：200OC 干燥后水份0.3%5、 表面处理、粉碎和包装启动高速混合机，按配方加入100200公斤已干燥好的硫酸钡，再加入表面处理剂，运行一分钟，将物料放到粉碎机料斗。启动粉碎机，再启动下料器进行粉碎。适时进行包装。 附： 安 全 生 规 程、进岗操作时，操作人员必须按规定穿戴好劳护用品（口罩、手套、胶鞋、眼镜、工作服等）。、泵硫酸时，高位槽下严禁站人，操作员绝不能离开现场，严防泵漏酸。、投加酸时要缓慢，防止物料反应过剧溢洒，如不慎皮肤沾上酸，应立即用干布拭去，再用大量清水冲洗。、 漏出的废浆，废水要用废水泵抽加废水池。不能直接排出厂外、 碳酸钡有毒，除了在生产过程中穿戴好劳护用品外，