低压蒸汽管道安装施工方案

1、编制:审核:批准:工程年月日目录一 工程概述 错误！未指定书签.二 编制依据及执行标准 错误！未指定书签.二 施工方法及工艺要求 错误！未指定书签.1 管道材料检查及验收 错误！未指定书签.2 管道安装力工程序 错误！未指定书签.3 管道预制 错误！未指定书签.4 管道或接 错误！未指定书签.5 管道安装 错误！未指定书签.6 、管道的系统试验 错误！未指定书签.7 管道系统的吹扫和清洗 错误！未指定书签.8 管道系统防腐与绝热 错误！未指定书签.国质量保证技术举措 错误！未指定书签.五 平安生产文 明施工技术举措 错误！未指定书签.立 施工人员及机具方案 错误！未指定书签.1 劳动力11划：

2、 错误！未指定书签.2 主要施工机具方案表机械名称 错误！未指定书签.立 交工技术资料 错误！未指定书签.附件一：风险评估 错误！未指定书签.一,工程概述工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：质量要求：合格.本方案主要工程内容：蒸汽管道.碳钢无缝管 600余米,主要包含DN70QDN60Q DN400 DN300的管道.共包含阀门 20余只.二编制依据及执行标准设计的施工图纸.?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-2022?工业金属管道工程施工质量验收标准?GB50184-2022?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-2022?工业设备及管道绝热工

3、程施质量验收标准?GB50185-2022三施工方法及工艺要求1 管道材料检查及验收1.1 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证实书,其质量不得低于设计要求和国家的现行标准的规定.1.2 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质.1.3 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、折叠等缺陷,不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷.1.4 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186 C的饱和水蒸汽管道的阀门, 应从每批中抽查10%且不彳#少于1个,进行壳体试验和密封试验.当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用.1.5 阀门安装前,应进行外观

4、质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应 无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全.1.6 阀门安装前,应按标准要求进行壳体压力试验和密封试验,不合格的阀门不得使用.阀门的壳体试验压力应为阀门在20 C时最大允许工作压力的1.5倍,密封试验压力应为阀门在 20c时最大允许工作压力的1.1倍.阀门在 试验压力下的持续时间不得少于 5min.无特殊规定时,试验介质温度应为 5c40C,当低于5c时,应采取升温举措.试验合格的阀门,应及时排 尽内部积水,并应吹干.1.7 平安阀的校验,应按国家现行标准?平安阀平安技术监察规程?TSGZF001和 设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验,当有特殊要求时

5、,还应进 行其他性能试验.平安阀校验应做好记录、铅封,并应出具校验报告.1.8 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷.螺栓及螺母配合应良好,无松动或卡涩现象.1.9 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整洁,外表应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等 缺陷.2 管道安装施工程序掌握先内后外,先主体后附属配套的原那么,确立合理的施工程序、精心安 排、以保证工程安装工期及质量.3 管道预制3.1 碳素钢管宜采用机械方法切割,当采用气割切割时,必须保证尺寸正确和表面平整,切割后外表应用角磨机将切口外表打磨平整光滑.3.2 钢管坡口加工其质量应符合以

6、下规定：外表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于1%且不得超过3mm3.3 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%且不彳导大于3mm如以下图一为钢管切口断面倾斜偏差3.4 钢管、管件的坡口形式应符合设计要求,当设计无规定时应符合标准的有关规定.见下表名称图示SCbaV型坡口50mm直管段两焊缝间距不少于100mm且不小于管道的公称直径,并不得在焊缝及其边缘处开孔,焊缝不 得设置在支、吊架或墙内,焊缝与其边缘不得小于100mm并不得在焊缝处连接支管.5.5 管道对口时在距接口中央 200mm#测量平直度,当钢管公称直径小于 100mm时,允许偏差

7、为1mm,当钢管公称直径大于或等于 100mmH,允许偏差为 2mm但全长允许偏差均为 10mm5.6 钢管、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不应大于2mm5.7 法兰、焊口或其他连接件的位置,应便于检修,预防紧靠楼板或支吊架.与 设备连接时,在自然状态下,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中 安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5 %.,且不得大于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.5.8 法兰连接应使用同一规格的螺栓, 安装方向应一致.紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平.5.9 法兰安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,

8、不得有划痕、斑点等缺陷.5.10 阀门安装时,应按设计要求核对其型号、 规格,并按介质方向确定安装方向； 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装；当阀 门与管道以焊接方式连接时,阀门不得关闭,水平管道上的阀门,其阀杆及 传动装置应按设计规定安装,动作应灵活.5.11 支吊架安装与管道安装应同步进行.无热位移的管道其吊杆应垂直安装,有热位移的管道,吊点管部应设于管道位移相反方向：导向支架或滑动支 架其安装位置管部应从支承面中央向位移反方向偏移.5.12 管道穿过墙壁或楼板时,均应加装套管,管道焊缝不宜置于套管内,套管与管道之间的间隙不应小于 10mm并在空隙内填充不燃材料填塞

9、.5.13 管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口5.14 管道安装的允许偏差应符合下表的规定：工程允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15标图架空及地沟室外20室内15水平管道平直度DNC 1002 l0 %o,最大 50DN 1003 l0 %o,最大 80立管铅垂度5 l0 %o,最大 30注：1: 10为钢制管道的有效长度；2: D财钢管的公称尺寸5.15 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装5.16 阀门安装位置应易于操作、检查和维修.水平管道上的阀门,其阀杆及传动装置应按设计规定进行安装,动作应灵活所有阀门应连接自然,不得强力 对接或承受外加重力负荷.法兰连

10、接螺栓紧固力应均匀.5.17 平安阀的安装应符合以下规定：(a)平安阀应垂直安装.(b)平安阀的出口管道应接向平安地点.(c)当进出管道上设置截止阀时,应加铅封,且应锁定在全开启状态.5.18 支、吊架的安装应符合设计文件、 产品技术文件和国家现行有关标准的规定.5.19 当安装管道时,应及时固定和调整支、吊架.支、吊架安装位置应准确,安装应平整牢固,与钢管接触应紧密.5.20 有热位移的管道,其吊杆应偏置安装.当设计文件无规定时,吊点应设置在 位移的相反方向,并应按位移值的1/2偏位安装(如以下图a) o两根有热位移的管道不得使用同一吊杆.图a 1 :管道膨胀方向：2:1/2位移值 图b 1

11、:管托中央；2: 1/2位移值; 3:管架中央；4:钢管膨胀方向5.21 固定支架应按设计文件的规定安装,并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定.没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架.5.22 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象. 不得在滑动支架底板处临时点焊定位,仪表及电气构件不得焊在滑动支架上.有 热位移的管道,当设计文件无规定时,支架安装位置应从支承面中央向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2 (如上图b),绝热层不得阻碍其位移.5.23 管道安装时不宜使用临时支、吊架.当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,不得直接焊

12、在钢管上,并应有明显标记.在管道安装完毕 后应予撤除.5.24 有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支、吊架进行以下检查与调整： (a)活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定.(b)管托不得脱落.(c)固定支架应牢固可靠.(d)弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定.6、管道的系统试验1.1 管道安装结束,应按设计的要求和标准要求进行强度和严密性试验,以检查各管道系统及各连接部位的工程质量.1.2 管道在试验前,应由施工单位、建设单位、监理单位联合检查确认具备以下条件：(a)管道系统全部按设计文件安装完毕.(b)管道支、吊架的形式、材质,安装位置正确、数

13、量齐全,紧固牢固、 焊接质量合格.(c)焊缝及其它应检查的部位,不应隐蔽.(d)试验用的临时加固举措平安可靠,临时盲板位置正确,焊接质量合格(e)试验用的检测仪表的量程,精度等级,检定期符合要求.(f)有经批准的试压方案,并经技术交底.1.3 试验前,对不参与试验的仪表、阀门和设备应撤除或隔离,并对撤除的部件进行标识.1.4 管道系统强度试验以气体介质进行,各系统的试验压力如设计无规定时,应符合以下规定：强度试验压力为1.15倍的设计压力,严密性试验压力按设计 压力进行.1.5 管道系统试验时,环境温度不宜低于5C,否那么应采取防冻举措.1.6 管道系统压力试验时,必须排尽管内的空气.升压时要

14、分级缓慢,到达试验压力后停压10min,然后降至设计压力,停压 30min不降压,无泄漏和无变 形为合格.1.7 严密性试验应在强度试验合格后进行,检查无泄漏为合格.1.8 试验结束后,应及时撤除盲板,核对记录,并填写管道系统试验记录.7 管道系统的吹扫和清洗7.1 管道吹洗,应符合以下条件：(a)不应安装孔板,法兰连接的调节阀、节流 阀、平安阀、仪表件等,对已焊在管道上的阀门和仪表,应采取相应的保护举措.(b)不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离.(c)管道支架、吊架要牢固,必要时应子以加固.7.2 管道系统强度试验合格后,气密性试验前,分段进行,应分段进行吹扫与冲洗,吹洗的顺序

15、一般按主管,支管,依次进行.7.3 本方案范围内公称尺寸大于或等于600mmt勺管道,采用人工清理.公称尺寸小于600mm勺蒸汽管道采用蒸汽吹扫7.4 冲洗管道的蒸汽应使用洁净的蒸汽,宜采用最大的流量,流速不得低于30m/s,吹扫压力不大于管道工作压力的75%冲洗应连续进行,当设计无规定时,那么以排汽口的蒸汽颜色和透明度与入口处目测一致为合格.7.5 经吹扫合格的管道系统,应及时恢复原状；并填写管道系统吹扫记录.7.6 蒸汽吹扫的排汽管要引至平安地带,并加以明显的标志,管口应朝上倾斜,保证平安排放,排汽管还要具有牢固的支承,保证承受吹扫时的反作用力.排汽管直径与被吹扫管同径,长度要尽量短捷.7

16、.7 蒸汽吹扫前,应先进行暖管,并应及时疏水.暖管时,应检查管道的热位移,当有异常时,应及时进行处理.7.8 蒸汽吹扫时,管道上及其附近不得放置易燃、易爆物品及其他杂物.7.9 蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行.吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法.7.10 排放管应固定在室外,管口应倾斜朝上.排放管直径不应小于被吹扫管的直 径.8 管道系统防腐与绝热8.1 管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求的有关规定.8.2 涂料应有制造厂的质量证实书.8.3 涂漆前应去除被涂金属外表的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物；涂料的种类、颜色,涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定.8.4 涂层应

17、均匀,颜色应一致；漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷、涂层厚度：应符合设计文件的要求.8.5 管道绝热工程材料应有制造厂合格证实书或分析检验报告,其种类 .规格、性能应符合设计要求8.6 管道绝热施工应在管道试压及涂漆合格后进行.8.7 绝热材料与管道外表应紧贴, 不得有空洞或漏保部位, 金属保护层应外观整齐,无凹瘪现象,其环缝应咬口搭接或咬口,纵缝口应朝下,保护层端头应封闭.四质量保证技术举措1 建立严密的质保体系和现场质量治理监督举措制度.明确分工,增强施工质量检查,以质检、专检、交接检相结合,做到上道工序不合格,下道工序 不施工.2 严格按图纸、技术文件、标准及方案施工、认真

18、做好图纸会审和技术交底工作,未经设计单位同意,不得擅自修改.3 施工人员严格执行“五不准：无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工；设备和半成品不合格不准施工；降低规 范要求和评定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工工程.4 及时填写、签证各种施工技术资料,做到及时、准确、可靠和可追踪性,并 按限制点对重点局部和资料进行检查.5 定期对工程进行质量大检查, 针对施工中的薄弱环节和质量通病,制定却实可行的消除质量通病的举措.6 虚心接受建设单位及监理单位对工程质量的改良意见,立即安排整顿,及时反应整改完成情况,制定纠正及预防举措,预防类似问题发生,不断提升工程

19、质量.7 工程交工前,由技术负责人组织各专业人员、质量检察员对工程进行预验收,以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续.五平安生产文明施工技术举措1234567891011六1严格执行班前平安会制度, 认真执行书面平安交底的规定, 针对作业条件做 准确的平安技术,并履行交底人和被交底人的签字手续.成立平安文明施工领导小组,现场设专职平安员,并负责对施工工作人员进 行三级平安教育,平安施工治理人员挂牌上岗.进入施工现场,必须严格执行各项平安举措, 正确使用平安帽和个人防护用品.在2米含2米以上的高作业,必须使用平安带,搭设防护严密的操作平台；严禁向上、向下抛掷工具、材料等物件,禁止 2人或2

20、人以上在同一梯子作业.进行吊装作业时,应设专职起重指挥,作业地点必须设置警戒区和警示牌； 施工现场必须悬挂醒目的平安标语和警示牌.施工现场临时用电,必须严格执行?施工现场临时用电平安技安装术标准?, 必须装设平安型配电箱.各种电动机械设备,必须有可靠的平安接地、接零,传动局部必须装设防护罩.手持电开工具,必须装设触漏电保护器；夜间施工,必须有足够的的照明；沟、槽、坑、洞及危险区域应设红灯警示,预防人员伤亡.雨季施工,露天作业要搭设防雨棚；大风作业时,禁止吊装作业.各级治理人员,对施工现场的平安生产负指导、治理责任,必须认真执行?国 营建业平安生产工作条例?和公司“平安生产奖罚条例.教育职工不违

21、章作业,积极组织人员对施工中的隐患进行整改.施工人员及机具方案 劳动力方案:管工4人、起重工2人、焊工6人、油漆工2人、保温工8人、辅工10人主要施工机具方案表机械名称机械名称规格数量汽布吊16t1台汽布吊25t1台交流电焊机BXM 5006台直流逆发焊机Zx7-315 IGBT2台氧气-乙快气割4套电动试压泵1台砂轮切割机D4002台角向磨光机10010台手动的户3t2台手动的户2t4台手动的户1t4台直尺、角尺、米尺等1批七交工技术资料根底复验记录管道安装记录管道试压记录管道吹扫记录阀门清洗试压记录管道油漆保温记录焊接检查记录拍片单线图及拍片报告合格证及质保书复印件等附件一：风险评估序号可能的危害或损失风险评估值对危害的限制方法剩余危险L/可能性S/严重性R/风险值工作工程：施工用电1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业,电工持证上岗且电工不得单人作业.2、按“二相五线制铺设线路,电源线不得存在裸露、破皮现象.3、使用漏电开关,禁用闸刀开关,且漏电开关防护罩必须齐全.4、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识.5、电线缆不得泡在水中,电线缆接头防雨举措必须有效.序号可能的危害或报失风险评估值对危害的限制方法剩余危险L/可能性S/严重性R/风险值6、用电设备标准接地,接地线和接地极必须用终 端连接,严禁随意挂接和缠绕.7、用电设备必须有效防