《机电实务》整理重点

1、1H411010机电工程技术1. 机电工程项目常用的材料有金属材料、非金属材料和电工线材。2. 金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。3. 黑色金属材料的类型及应用：（1）碳素结构钢又称为普碳钢，具有良好的塑性和韧性，机电工程中常见的各种型钢、钢筋、钢丝等，优质的碳素钢还可以制成钢丝、钢绞线、圆钢、高强螺栓及预应力锚具等。（2）低合金结构钢；低合金钢结构钢在普通钢中加入微量合金元素，而具有较好的综合力学性能。主要用于锅炉汽包、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的。（3）特殊性能低合金高强度钢。主要使用于桥梁、建筑等钢结构中。4. 管材在机电工程中常

2、用的有普通无缝钢管、螺旋缝钢管、焊接钢管、无缝不锈钢管、高压无缝钢管等，广泛的应用各类管道工程中。锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。5. 有色金属的类型及应用：（1）重金属（2）轻金属。6. 电气材料主要是电线盒电缆。电线的类型及应用：（1）BLX型、BLV型：铝芯电线，由于其重量轻，通常用于架空线路尤其是长途输电线路；（2）BX型、BV型：铜芯电线被广发用在机电工程中；（3）RV型：铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位；（4）BVV型：多芯的平形或圆形塑料护套，可用在电气设备内配线。一般家庭和办公室照明通常用BV型和BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机

3、电工程现场中的电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线，这是因为电焊位置不固定，多移动。7. 电缆：（1）VV型、YJV型电力电缆：聚氯乙烯、交联聚乙烯，不能受机械外力作为，适用于室内、隧道内管道内敷设；（2）VV22型、YJV22型电缆：内钢带铠装，能承受机械外力作用，但不能承受大的拉力，可直接敷设在地下；（3）ZR-YJFE型、HN-YJFE型：阻燃、耐火阻火等，可敷设在吊顶内，高层建筑的电缆竖井内，适用于潮湿场所。（4）YJV32型、WD-ZANYJFE型：内钢丝铠装、低烟无卤A级阻燃耐火电力电缆。8. 舟山至宁波的海底电缆使用的是VV59型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套内粗

4、钢丝铠装电缆，因为它可以承受较大的拉力，具有防腐蚀能力，且适用于敷设在水中；但浦东新区大连路隧道中敷设的跨黄浦江电力电缆却采用的是YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，因为在隧道里电缆不会受到机械外力作用，也不要求承受大的拉力。9. 塑料制品聚乙烯塑料管：无毒，可用于输送生活用水。10. 硬聚氯乙烯排水管及管件：硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，此种管材也可用工业排水系统，例如：塑料及其复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管，涂塑钢管，ABS工程塑料管，聚丙稀管(pp管)，硬聚氯乙烯管。建筑物中常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。11. 涂料是一种

5、涂覆于固体物质表面并形成连续性薄膜的液态或粉末状态的物质。涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发生表面的破坏；装饰效果；防火、防静电、防辐射。12. 非金属风管材料的类型有：酚醛复合板材，聚氨酯复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。13. 酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的

6、排风系统。14. 泵的性能参数：流量、扬程、功率、效率、转速等，例如，一幢30层（98m）的高层建筑，其消防水泵的扬程应在100m以上。15. 风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式，风机的性能参数主要有：流量（又称为风量）、风压、功率、效率、转速、比转速。16. 压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。17. 锻压设备的基本特点是力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成型。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。18. 电动机分为直流电动机、交流电动机和交流异步电动机。19. 同步电动机缺点：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。20. 异

7、步电动机，它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点；其缺点是:与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。21. 高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。22. 静置设备包括：反应设备，换热设备，分离设备，过滤、干燥设备，容器，工业炉，金属储罐，气柜，氧舱，工艺金属结构等。23. 反应设备包括反应釜、管道反应器、填料塔、重力场等，换热设备包括列管冷凝器、螺旋板冷凝器、浮头式冷凝器、套筒式冷凝器、再沸器、降膜蒸发类、薄膜蒸

8、发类，分离设备含分水器、汽液分离器等，过滤干燥设备含踏板过滤设备、活性炭过滤设备、干燥类设备、粉碎类设备等。 干燥器属容器类。24. 锅炉设备包括：低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界锅炉、超临界锅炉、超超临界锅炉。25. 石油化工设备包括：工艺类设备、热交换器、反应器、储罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等。26. 轻工、纺织设备包括：压榨设备、包装罐装设备、卷烟设备、造纸设备、纺丝织布设备等。27. 建材设备包括：水泥生产设备、玻璃生产设备、陶瓷生产设备、耐火材料设备、新型建筑材料设备、无机非金属材料及制品设备等。28. 厂房（车间、站）基础施工测量中重点是钢柱基础。29. 安装标高基准点的测

9、设：标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。30. 安装测量控制网的测设步骤与方法：测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成。31. 大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量。32. 地下管线工程测量必须在回填前，测量出起、止点，窨井的坐标和管顶标高，并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。33. 导线测量法布设应符合下列要求：（1）当导线平均边长较短时，应控制导线边数。（2）导线宜布设成直伸形状，相邻边长不宜相差过大。（3）当导线网用作首级控制时，应布设成环形网，网内不同环节上的点不宜相距过近。34. 水准测量法的技术要求：设备安装过程中，测量时应注意：最好使用一个水准

10、点作为高程起算点，当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。35. 建筑物的控制测量，应按设计要求布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。控制网加密的指示桩宜建在建筑物行列线或主要涉笔中心线方向上。主要的控制网点和主要设备中心线端点，应埋设混凝土固定标桩。36. 激光准直（铅直）仪的主要应用范围:激光准直（铅直）仪主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制。37. 光学水准仪的主要用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。38. 全站仪主要用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网

11、的测设、建筑安装工程中水平距离的测量等。39. 起重机选用的基本参数：主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大启升高度等。40. 起重机动载荷：起重机在吊装重物运动得过程中，要产生惯性载荷，习惯上把这个惯性载荷称为动载荷。一般取动载系数K1=1.1。41. 不均衡载荷：在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，由于存在工作不同步的因素，各分支往往不能安全按设定比例承担载荷 系数K2=1.11.2。42. 计算荷载 Qj=K1K2Q Qj -计算荷载； Q-设备及索吊具重量的总和。43. 额定起重量，在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载

12、荷。44. 最大幅度：起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。45. 最大起升高度：起重机吊臂顶端滑轮的高度：Hh1+h2+h3+h4，H-起重高度，h1-设备高度，h2索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度），h3-设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度，h4基础和地脚螺栓高度。46. 流动式起重机的选用选择步骤是：根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力4如起重机承载能力

13、大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。47. 流动式起重机的地基处理：吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。48. 钢丝绳是由高碳钢丝制成，使用时主要考虑：钢丝绳的强度极限、规格、直径、安全系数、许用拉力等。49. 钢丝绳安全系数：在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，做缆风绳的安全系数不小于3.5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数不小于8；如果用于载人，安全系数不小于10-12。50. 平衡梁的作用：保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度，减少设备起吊时所承受的水平压力，避免

14、损坏设备。多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。51. 平衡梁的选用：起重作业中，一般都是根据设备的重点、规格尺寸、结构特点及现场环节等条件来平衡梁的型式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。52. 吊装方案的主要内容：工程概况；编制依据；方案选择；工艺分析与工艺布置；吊装平面布置图；施工步骤与工艺岗位分工；工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备、构件校核等）；进度计划；资源计划（包括人力、机具、材料等）；安全技术措施；风险评估与应急预案等。53. 吊装方案的管理：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，吊装方案和安全就似乎措施的编制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下

15、规定：（1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装应由施工企业技术负责人审批；（2）单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证，在经施工企业技术负责人审批。54. 起重机械失稳主要原因：超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、机械故障等。 预防措施为：严格机械检查；严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。55. 吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆

16、系统缆风绳、地锚失稳；预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按照吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。56. 吊装设备或构件失稳的主要原因：设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。预防措施：对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部分或杆件进行加固或加大截面。57. 直立恑杆的长度选择应考虑的因素：工艺要求或现场环境要求被吊设备吊起的最大高度；被吊装设备或构件的高度；吊索

17、拴结方法及高度；滑轮组的最短距离；基础高度。58. 埋弧焊 其最大优点是焊接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。59. 等离子弧焊：等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属壳不开坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。60. 熔化极气体保护电弧焊可以方便地进行各种位置焊接，焊接速度快，熔敷率较高。61. 焊接工艺评定：是在产品正式焊接以前，对初步拟定的焊接工艺细则卡或者其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。即准备采用的焊接工艺。62. 焊接工艺评定作用:用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的

18、支持文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据。63. 焊条的选用原则：按焊接材料的力学性能和化学成分选用按焊接的使用性能和工作条件选用按焊接的结构特点和受力状态。64. 埋弧焊机特性：只适用于长缝的焊接，不适合焊接薄板。65. 焊接设备的选用原则：安全性；经济性；先进性；适用性。66. 熟悉焊接质量检验方法;主要知识点是 ：焊前检查，焊接中检验，焊后检验。67. 焊工资格检查,包括焊工资格是否在有效期内（3年），考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。（有效性和符合性）68. 焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度

19、低于规范允许值内，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。69. 外观检验 利用低倍放大镜或肉眼观察缝焊表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹限、错边等用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。70. 常用的焊缝无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择 射线探伤（X、r）方法（RT）超声波探伤（UT）磁性探伤（MT）渗透探伤（PT）涡流探伤（ET）。其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验。71. 射线探伤是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷，不受

20、焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤；超声波探伤比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但现实缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员和技术熟练程度影响较大。72. 预防焊接变形采取合理的装配工艺措施：1预留收缩余量法2反变形法3刚性固定法4合理选择装配程序73. 预防焊接变形采取合理的焊接工艺措施：1合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜采用气焊；2合理的焊接规范。尽量采用小规范，减小焊接线能量；3合理的焊接顺序和方向；4进行层间锤击（打底层不适于锤击）。74. 浅基础中联合基础是

21、由组合的混凝土结构组成，适用于底面积收到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。75. 深基础中桩基础分为预制桩和灌注桩两大类，适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降速率的精密、大型设备的基础；沉井基础是用混凝土或钢筋混凝土制成的井筒式基础。76. 影响设备安装的设备基础主要质量通病有：1设备基础上平面标高超差；2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。77. 机械设备安装的一般施工程序：设备开箱检查基础放线（埋设中心标板与基准点）设备基础检查验收垫铁设置设备吊装就位安装精度调整与检测设备

22、固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。78. 设备开箱检查 在设备交付现场安装前，由施工方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按照设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查。79. 安装精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。80. 机械设备固定方式 主要是采用地脚螺栓连接，通过调整垫铁将设备找正找平，然后灌浆将设备固定在设备基础上。81. 地脚螺栓一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。82. 固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓，它与基础浇灌在一起，用来固定没有强烈振动和冲击的设备。83. 活动地脚螺栓

23、又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。84. 部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式，胀锚地脚螺栓安装用满足下列要求：1胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；2安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；3钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中钢筋、埋管等相碰；4钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。85. 设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的位置精度；单台设备通过合理的安装工艺和调整方法能够重现的设备制造精度；整台设备在运行中的运行精度三个方面的精度。86.

24、影响设备安装精度的因素1.基础的施工质量（精度）2.垫铁、地脚螺栓的安装质量3.设备测量基准的选择，直接关系到整台设备安装找正找平的质量4.散装设备的装配精度5.测量器具的选择6.设备制造质量的影响7.环境的影响8.操作者的技术水平及操作产生的误差。87. 安装精度的控制方法必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。这种方法是在调整法解决不了时才使用。88. 成套配电装置运抵现场后，应及时进行检查和验收。检查和验收成套配电装置时，主要是按照制造厂的有关规定及供货合同要求进行，开箱后应注意检查一下几点：（1）设备的油漆应完整无损，外壳亦无变形及损伤；（2）设备和器材的型号、

25、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量应符合合同要求，而且元件外观无机械损伤；（3）技术文件应齐全；（4）柜体几何尺寸应符合设计要求。89. 成套配电装置试验内容：母线、避雷器、高压瓷器、电压互感器、电流互感器、高压开关等。90. 10kV高压开关柜试验要求：工频耐压试验、动作试验、联锁试验。91. 输配电线路施工的一般程序：勘测定位基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查。92. 在确定了线路走向之后，应对路径沿途地段作一次实地勘查。线路应尽量避开跨越物，取直线。勘测定位时，要确定重要转角杆的位置，确定杆距及各处杆型。93. 导线连接要求：1每根导线在每一个档距内只准有一个接头，

26、但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。2接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%，电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。3架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接和爆压连接。94. 竣工验收检查：铁杆是否直立，同一耐张段内的直线杆是否为一条直线，横担是否与线路中心线垂直杆塔全高误差值及杆塔根基误差值是否符合原设计要求拉线是否紧固，受力情况如何拉线坑、杆塔坑是否符合填土要求检查弧垂、绝缘子串倾斜，跳线对各部的电气距离是否达到设计要求在晴天实测线路导线电阻，不得超过规定值测量线路的绝缘电阻符合标准要求8在额定电压下对空载线路冲击合闸3次，无问题后才能

27、送电运行。95. 防雷装置主要是指避雷器，避雷器包括阀式避雷器和排气式避雷器。96. 各种电压等级输电线路一般采用下列防雷方式：500kV及以上送电线路应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20）；220kV-330 kV线路同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20-30。97. 接地极是接地的工作主体，接地工程中广泛使用的接地极有金属接地极、非金属接地极、离子接地极以及降阻剂。98. 变压器的二次搬运、吊装、就位变压器在吊装过程中应保持变压器平衡上升，防止变压器发生倾斜。在搬运或装卸前，应核对高、低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难变压器就位安装应按图

28、纸设计要求进行，其方位和距墙尺寸应与图纸相符。装有气体继电器的变压器应有1%1.5%坡度，高的一侧装在油枕方向充氮气或干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.010.03MPa。干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。99. 变压器的干燥 加热装置：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。100. 变压器的试验：绕组连同套管一起的直流电阻测量 安装现场常用的有电桥法和电压降法。101. 把电力变压器的高压绕组接到试验电源上，低压绕组开路，用电压表测出高压和低压绕组的端电压，高压侧与低压侧电压

29、之比即为变压器变比。102. 交流耐压试验 电力变压器新装或大修注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下的小容量变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。103. 异步电动机的质检:在电动机检查过程中，若发现有下列情况之一，应作抽芯检查：1电动机出厂期限超过制造厂保证期限；2若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；3经外观检查或电气试验，质量可疑时；4开启式电动机经端部检查可疑时。104. 电动机干燥：1电动机由于运输、保存或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理；2电动机干燥工作，在干燥前应根据电动机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施；3烘干温度缓

30、慢上升，铁芯和绕组的最高温度应控制在70-80；4当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变，才认为干燥完毕。105. 阀门检验 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29或高于186非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29186的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用阀门的壳体试验压力不得小于最大允许工作压力

31、的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以最大允许工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。5公称压力小于1MPa，并且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。6带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后按规定填写“安全阀最初调试记录”。106. 工业管道安装

32、的施工程序 图1H413031 P53重点看118热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设，为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。119.补偿器竖直安装时，如管道输送的介质是热水，应在补偿器的最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。如果输送的介质是蒸汽，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。120. 两个补偿器之间（一般为20-40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架，固定支架受力很大，安装时必须牢固。121. 高压管道要有足够的机械

33、强度、耐高温性能和良好的耐腐蚀性能，同时又要求有高度的严密性，防止管道泄漏。1所有的管子、管件、阀门及紧固件等必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件；2管道支架应按设计图纸制作与安装。3焊接连接的直管段长度不得小于500mm；每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm；4管线安装如有间断，应及时封闭管口。122.钢制管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道试

34、验压力等于或小于试验设备压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。123.输送极度危害、高度危害流体以及可燃流体的管道应进行泄漏试验。1泄漏试验在耐压试验合格后进行。2试验检查的重点是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。3试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力，停压10min后，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，以不泄漏为合格。管道在耐压实验和泄漏试验合格，方可进行防腐、绝热、标记、竣工验收。124.25.整体到货塔器的一般安装程序和分段到货塔

35、器的组装程序看看。126.产品焊接试板的制作要求：试板的原材料必须合格；试板的焊接接头经外观检查合格后应100%射线检测合格。127.重新实验的要求：压力试验过程中，如发现缺陷（如泄漏等），应停止试验并卸压，经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。128. 金属储罐安装方法：正装法 、倒装法。P63：控制焊接变形的主要工艺措施（手工焊接）:罐壁焊接：手工焊接罐壁环缝的工艺要求：焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。P65.汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要有机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成；p67.发电机转子安装技术要求，发电

36、机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。P67目前国内常规电站机组容量一般为300-1000MW，锅炉蒸发量一般为1000-3100t/h。大容量、高参数热效率高的600MW超临界、1000MW超超临界锅炉是发展趋势。 电站锅炉系统主要设备有锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包括炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。P68汽包的吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法，大型锅炉用倾斜起吊。P6

37、9.锅炉受热面组件吊装原则和顺序，锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件的吊装。锅炉受热面组件吊装的一般原则是；先上后下，先两侧后中间。P70自动化仪表调试阶段的工作 先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。P70 3.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。8.取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。9.温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线

38、相交。P72综合控制系统设备安装前应具备条件（5个）P73 自动化仪表线路及管路安装要求 8：敷设电缆穿管敷设时，9：仪表信号线路、供电路线、安全连锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。10：11：光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。13:同轴电缆和高频电缆的连接应用专用接头。P75自动化仪表调试要求：5仪表工程在系统投用前应进行回路实验。6仪表回路试验的电源和气源宜由正式电源和气源供给。7仪表校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对

39、值不宜超过被校准仪基本误差绝对值得13。P77设备及管道防腐蚀：钢材表面处理的质量等级要求应按除锈方法和除锈程度确定，并符合如下规定：a手工或动力工具除锈金属表面处理质量等级分为两级：St2级：彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。b喷射或抛射除绣金属表面处理质量等级分为三级：Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢且氧化皮、铁锈和油漆层等附着

40、物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。Sa2级：非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。P78.防腐蚀工程所用的原材料，应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件，并符合设计要求。当需要变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。不应使用超过存放期限的涂料。P78对于复合层涂层防腐蚀施工，底漆、中间漆、面漆应配套使用，宜选用同一厂家、不同厂家的防腐蚀涂料如需配套使

41、用，应经实验确定。P79 质量检验要求：1.在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。2/3/。P79.涂层的施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。P80.金属涂层应为铝、锌及其合金。施工应采用热喷涂方式。衬里保护法P83.常用的绝热结构层施工方法捆扎法施工粘贴法施工浇注法施工喷涂法施工充填法施工拼砌法施工。（看书上）P84保冷结构的组成及各层的功能，保冷设备和保冷管道的外层结构由内至外，按功能和层次由防锈层、保冷层、防潮层、保护层、防腐蚀及识别层组成。P85.保温结构通常由保温层和保护层构成。只有在潮湿环境或埋地状况下才需增设防潮层。P88工序交接的一般规定，工业炉砌筑工程应

42、于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。工序交接证明书内容P89烘炉阶段的主要工作工作P91工业炉烘炉的一般规定P94建筑管道施工程序：施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统实验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。 阀门P95管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢制管道，后安装塑料管道。P95建筑管道工程应进行的实验包括：承压管道和设备系统压力试验、非承压管道灌水试验、排水干管通球、通水试验、消火栓系统试射试验等。P96高层建筑层数多、

43、高度大，给水系统及热水系统中的静水压力大，为保证管道及配件不受破坏，设计时必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备，施工中要保证管道的焊接质量和牢固固定，以确保系统的正常运行。P97P97管道施工前应进行仔细审图，提前发现问题。管井内垂直管道配管前，应进行实地测量，避免累计误差造成各层标高超差。安装原则是先排水，后给水，先管井内侧，后管井外侧。管道应合理地分段并进行纵向固定，必要处设置膨胀节。管道系统试压和冲洗必须分层分系统进行。P97泵类设备在采购和安装时应认真核定设备型号、水泵的流量、扬程、水泵配用电机功率等，以免错用后达不到设计要求或不能满足使用需要。P99构成建筑电气工

44、程构成的三大部分即电气装置、布线系统、用电设备电气部分，其施工程序安装有着共同的规律，也有各自的特点。P100101部分书上P101整个建筑物的接地系统（体）可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。P103通风与空调工程系统的分类2施工要求3 P104 通风与空调系统调试与验收要求 2P105 风管系统按其系统的工作压力（p）划分为三个类别：系统工作压力p小于等于500Pa为低压系统：500Pa小于P小于等于1500Pa为中压系统；P大于1500Pa为高压系统。P106 风管系统制作的技术要求 （1）防排烟系统防火风管的板材厚度按高压系统的规定选用。 （2）风管

45、系统的绝热材料应采用不然或难燃材料。P106 低压风管系统在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；中压风管系统的严密性试验，应在漏光法检测合格后，用测试设备进行漏风量检测，抽检率为20%，且不得少于一个系统。高压风管系统泄露，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此在漏光法检测合格后，应全部用测试设备进行漏风量测试。P109火灾自动报警及消防联动系统由火灾探测器、输入模快、报警控制器、联动控制器和控制模块等组成。P109建筑设备自动监控系统P111建筑智能化工程实施界面的确定贯彻于设备选型、系统设计、工程施工、检测验收的全过程中。P112、113、115P117.消防工程验收应具备的条件

46、1）完成消防工程合同规定的工作量和变更增减工作量，具备分部工程的竣工验收条件。 2）单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收。 3）建设单位已委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并取得检测资料。 4）建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。P118消防工程设备和材料的质量控制P119施工单位应当承担的消防施工质量和安全责任 1.按照国家工程建设消防设计标准和经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件组织施工，不得擅自改变消防设计进行施工，降低消防施工质量。 2.查验消防产品和有防火性能要求的建筑构件、建筑材料及室内装修装饰材料的质量

47、，使用合格产品，保证消防施工质量。 3.建立施工现场消防安全责任制度，确定消防安全负责人。加强对施工人员的消防教育培训，落实动火、用电、易燃可燃材料等消防管理制度和操作规程。保证在建工程竣工验收前消防通道、消防水源、消防设施和器材、消防安全标志等完好有效。P122电梯属特种设备。电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知工程所在的直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。P122电梯施工、准用程序（读懂p123)P124安装单位提供的安装资料 1.安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数 2.审批手续齐全的施工方案 3.施工现场作业人员

48、持有的特种设备作业证 4.施工过程记录和自检报告，要求其检查和实验项目齐全、内容完整 5.变更设计证明文件（如安装中变更设计时），能说明由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序。 6.安装质量证明文件，包括电梯安装合同编号、安装单位安装许可证编号、产品出厂编号、主要技术参数等内容，并且有安装单位公章或者检验合格章以及竣工日期。 上述文件如为复印件则必须经安装单位加盖公章或者检验合格章。P129机电工程关联的行业很多，涉及国民经济各行业。主要是： 1.装备制造业：主要是各类机械、电工、电子装备及汽车制造业等 2.冶金行业：主要是黑色冶金、有色冶金、稀有金属冶炼、放射性材料提炼等 3.石油、化工及

49、石化行业：主要是陆上或海上油气田建设、成品油提炼、油气长途输送、城镇燃气管网、油气储库、人造化学纤维、塑料、重化工（三酸三碱）、农药、精油化工、制药等。 4.电力行业：主要是火电、水电、核电、风电、地热发电和太阳能发电以及输配电等。 5.建材行业：主要是水泥、玻璃、建材制品等 6.轻纺行业：主要是纺织、造纸、制革、烟草、酿造、食品等 7.建筑行业：主要是工业厂房、公用建筑、住宅小区、村镇建筑和农居等 8.其他行业：主要是农林、矿山、铁路、交通、民航、水利、港口、航空航天、造船、兵器及通信广播等。工程项目的管理（看书p129-p137)P139货物采购一般有招标采购、直接采购、询价采购方式三种方

50、式。P140P141机电工程项目招标方式分为公开招标、邀请招标。工程承包的范围P144废标的确认 1.未能在实质响应招标文件的标书，如逾期送达或未送达指定地点、未按要求密封、无投标单位公章及法人代表或法人委托人签字或盖章、无相应资格的注册师签字等。 2.投标文件有明显不符合要求的重要缺陷，如投标文件未按招标文件格式填写，内容不全或关键字迹模糊无法辨认、投标人名称或组织机构与资格审查不一直等。 3.弄虚作假或串通报价的标书。 4.低于成本报价的标书。 5.评标过程中不与评标专家配合或有不正当行为。 6.未按招标文件要求提交投标保证金的标书。P145机电工程施工投标条件 1.机电工程项目已具备招标

51、条件； 2.投标人资格已符合规定，并对招标文件作出实质性影响； 3.投标人已按招标文件要求编制了投标文件； 4.投标人已按招标文件要求提交了投标保证金。P145机电工程投标程序 1.研究招标文件。 2.进行详细的调查研究； 3.复核工程量 4.编制投标文件 5.提交投标文件。P145技术标 1.技术方案描述（含E的项目）：突出设计的合理及安全性，生产工艺及节能减排环保的先进性，配置的精良和可靠性及各项经济技术指标的保证措施；主要装置的配置及其描述，突出生产工艺、产能、电耗等特点。 2.设备采购（含P的项目）：主要设备选厂商资信、能力、技术、业绩的描述及选用原则和方法；监造方案描述，突出质量控制

52、计划、措施及包装、发运、交货期保证措施。 3.材料采购的质量控制方案 4.施工装备的配置：突出主要的、先进的、关键的吊装和施工机械 5.施工组织设计：施工组织机构及主要成员情况；施工进度计划及保证措施；质量标准及其保证措施；安全、环境保证措施；主要设备及专业的施工方案。（少两点6.按招标文件要求加盖有关印鉴。7.按招标文件要求密封标书）P152机电工程合同P155项目所处的环境风险防范措施 1.政治防范措施；2.市场和收益风险防范；3.财经风险防范；4.法律风险防范； 5.不可抗力风险防范。P156项目实施中自身风险防范措施 1.建设风险防范 2. 营运风险防范 3.技术风险防范 4.管理风险

53、防范P156157P157索赔的分类1. 按照索赔目的和要求分类：工期索赔，一般指承包人向业主或者分包人向承包人要求延长工期；费用索赔，即要求补偿经济损失，调整合同价格。2. 按照索赔事件的性质分类：有工期延期索赔；工程加速索赔；工程变更索赔；工程终止索赔；不可预见的外部障碍或条件索赔；不可抗力事件引起的索赔；其他索赔，如货币贬值、汇率变化、物价变化、政策法令变化等原因引起的索赔。3. 承包商向业主的索赔：有因合同文件引起的索赔；有关工程施工的索赔；有关价款方面的索赔；有关工期的索赔；特殊风险和人力不可抗拒灾害的索赔；工程暂停、终止合同的索赔；财务费用补偿的索赔。P158索赔成立的事件 1.发

54、包人违反合同给承报人造成时间、费用的损失。 2.因工程变更（含设计变更、发包人提出的工程变更、监理工程师提出的工程变更，以及承包人提出并经监理工程师批准的变更）造成的时间、费用损失。 3.发包人提出提前完成项目或缩短工期而造成承包人的费用增加 4.发包人延误支付期限造成承包人的损失 5.非承包人的原因导致工程暂时停工；6、7、8P158索赔成立的前提条件，应同时具备： 1.与合同对照，事件已造成承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失。 2.造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任。 3.承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。P158索赔的

55、依据 1.合同文件是索赔的最主要依据； 2.订立合同所依据的或在专用条款内约定适用法律、法规、标准、规范； 3.工程建设惯例。【案例1H420046-5】（p163)P165通常将项目采购管理分为三个阶段，即准备阶段、实施阶段和收尾阶段。 1.准备阶段主要工作有建立组织、需求分析、熟悉市场、确定采购策略和编制采购计划。 2.实施阶段主要工作包括接受请购文件、确定合格供应商、招标或询价、报价评审或评标定标、召开供应商协调会、签订合同、调整采购计划、催交、检验、包装及运输等。 3.收尾阶段工作主要有交接、材料处理、资料归档和采购总结等。P166采购策略P168机电工程项目询价的工作程序 P169设

56、备监造大纲：机电工程总承包企业承担工程设备采购任务时编制。内容P170设备监造是一个监督过程，它涉及整个设备的设计和制造过程。P171设备监造验收的主要依据 1.设备订货合同包括：全部与设备相关的参数、型号、数量、性能和其他要求，进度供货范围，设备应配有的备品备件数量。服务要求：安装、使用、维护说明书，施工全过程的现场服务，国际合同的订立。还应明确：付款货币名称，如两种以上货币时的比例，进出口资质，可委托有资质的国内（国际）代理商负责。 2.设计单位的设备技术规范书、图纸和材料清册。 3.总承包单位制定的监造大纲。P171设备验收的程序 1.合同中明确需进行设备制造现场验收时，在设备制造过程中

57、实施现场验收工作。 2.进场验收是设备运输到达施工现场后，项目经理部组织有关人员按要求进行的验收。P176【案例1H420056-5】（p176)P178施工组织设计可分为三类：施工组织设计纲要、施工组织总设计和专项施工组织设计。P180施工方案的内容包括：工程概况、编制依据、施工程序、施工方法（含技术要求和质量标准）、进度计划、资源配置计划、安全技术措施、质量管理措施、施工平面布置等。P181施工方案编制依据包括：施工组织设计、设计技术文件、供货方技术文件、施工现场条件、国家和行业相关标准规范、同类型工程项目施工经验等。P181施工方案的编制要点（p181读懂）P182工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作，施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点、主要施工工艺及施工方法、进度安排、组织机构设置与分工及质量、安全技术措施等。P182工程施工前，