新产品生产技术准备管理办法

1、新产品技术准备管理办法FTZGN.8110400.032.0-2005福田重工农装管理制度制度要素1.目的为了使新产品生产技术准备工作有序的进行，通过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，以确保今后批量生产产品质量的稳定，成本低廉，明确各部门的职责，规范新产品生产技术准备工作，特制定本管理办法。2.适用范围本办法适用于农业装备事业部新产品生产技术准备管理。3.引用文件FTZGN.8110400.022.0-2005 工艺文件管理制度FTZGN.8110400.021.0-2005 工艺装备管理制度FTZG.8100200.049.0-2005 项目管理办法Q/FT T007 工艺文

2、件完整性Q/FT T009 管理用工艺文件格式制度主要内容4.职责4.1 研究所负责产品图纸的发放及产品技术状态的确认。4.2 工程开发部工艺管理科负责新增加工艺装备制造计划的编制以及计划的实施，并负责新产品工艺的设计、自制工艺装备的设计、生产服务、组织工艺及工艺装备验证工作。4.3 工程开发部负责外协、外购工艺装备的计划编制及实施。4.4 制造部生产计划科及采购部采购科负责将工艺、工装验证前所需零部件组织到位。4.5 制造部维修车间负责新产品自制工艺装备的制造。4.6 制造部各生产车间及质量管理部质检科、外检科负责配合工艺及工艺装备的验证。4.7 质量管理部外检科负责新产品外协工艺装备的检验

3、及提供产品样件的检验。4.8 质量管理部质检科负责新产品自制工艺装备的检验及验证工艺装备所需自制产品零件的检验。制度主要内容5 内容与要求5.1 新产品生产技术准备计划的编制工程开发部工艺管理科收到产品A图后，按照新产品开发计划及事业部对生产技术准备的进度要求，编制新产品生产技术准备计划。 S图的产品，一般不进行生产技术准备，对于需要按S图进行生产技术准备的项目，在新产品开发计划中应特别注明，并经技术中心负责人批准后才可以编制新产品生产技术准备计划。新产品生产技术准备计划一般由工程开发部部长审核，主管副经理签批下发执行。工程开发部工艺管理科负责日常的调度并提报考核意见。5.2 工艺方案的设计工

4、程开发部工艺管理科按照新产品技术准备计划的要求，依据产品图样及有关技术文件、生产纲领、生产性质、生产类型、企业现有生产条件及国内外同类产品的工艺技术，设计工艺方案，一般只对全新产品进行小批试制工艺方案的设计。工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、生产成本、环境保护、员工劳动强度、事业部领导要求等要素；积极采用国内外先进的工艺技术和装备，不断提升企业工艺制造水平。5.3 工程开发部工艺管理科负责各类工艺文件的设计，具体要求及审批按FTZGN.8110400.022.0-2005 工艺文件管理制度、Q/FT T007工艺文件完整性执行。5.4 工艺装备的设计5.4.1 自制工艺装备的设

5、计按FTZGN.8110400.021.0-2005工艺装备管理制度执行；5.4.2 外协工艺装备的设计由工艺管理科编制新产品外协工艺装备开发计划及技术协议，并负责计划的实施与调度。其它按工艺装备管理制度执行。5.5 工艺装备的制造5.5.1 自制工艺装备的制造5.5.1.1 工艺管理科编制工装需求计划、工时及材料定额，并提供图纸两份（制造部门一份、工艺管理科一份）；5.5.1.2 制造部维修车间（或其它车间）按工装制造计划要求，认真消化工装图样，按时、保质完成工装的制造；5.5.1.3 工装制造过程中，工艺管理科工装设计员应经常深入现场，服务一线，及时解决工装制造中出现的问题。工装图纸需要更

6、改时，可直接在工装图纸上划改并记录，以便工装整改并及时补办工装更改手续，连同电子图档、底图一并更改；制度主要内容5 内容与要求5.5.1.4 质量管理部质检科检验员严格按图纸要求检验，并填写检验报告，反馈工艺管理科一份。5.5.2 外协工艺装备的制造5.5.2.1 外协工艺装备的制造由承制单位负责；5.5.2.2 质量管理部外检科负责外协工装的检验，并出具检验报告；5.5.2.3 质量管理部外检科负责外协工装制作厂家提供样件的检验，并出具检验报告。5.6 工艺、工装的验证5.6.1 工艺管理科在工艺、工装验证前提供试制工艺三份（车间一份、质检科一份、工艺管理科一份）；5.6.2 工艺管理科各专

7、业工艺员负责分管专业的新产品工艺验证工作，并参加工艺装备的验证；5.6.3 工艺管理科工装设计员负责各自设计的工装的验证，并参加工艺验证工作；5.6.4 工艺管理科根据工装制造进度编制工艺装备验证准备计划，并下发有关单位；5.6.5 制造部生产计划科、采购部采购科根据工艺装备验证准备计划要求组织一定量（10台-150台）合格的零部件，以便进行工艺、工装验证；5.6.6 各生产车间技术员在工艺验证之前，应认真消化产品图样、各种标准及工艺规程，作好工艺、工装验证的准备工作；5.6.7 工艺、工装验证时间在进行小批生产阶段（10台150台）进行工艺、工装验证；5.6.8 工艺、工装验证的实施5.6.

8、8.1 制造部生产计划科应按照工艺管理科制定的工装验证计划组织到位合格的零部件,通知相关部门开始工艺、工装验证工作；5.6.8.2 制造部各生产车间技术员应按工艺要求指导工人严格按工艺规程操作，以确保工艺、工装验证的有效性，将问题暴露在批量生产之前；5.6.8.3 制造部各生产车间技术员负责现场生产中工艺、工装问题的收集并提出修改意见和建议，填写“工艺验证信息反馈单”并反馈工艺管理科。5.6.8.4 工艺管理科工装设计员在验证过程中，应及时发现问题，及时修改，并作好记录；制度主要内容5.6.8.5 工艺管理科各主管工艺员应，主动发现收集问题，工艺文件需要更改时，可直接在工艺文件上划改并记录，以

9、便工艺整改；5.6.8.6 质量管理部质检科检验员负责在工艺、工装验证中产品的检验，并将发现不合格品的现象、现场工艺执行情况及工艺、工装不合理的地方反馈工艺管理科，并提出修改意见或建议；5.6.8.7 工艺管理科工装设计员将在工艺装备验证中发现的问题进行整理、分析、修改，及时更改设计底图，保证设计图纸与实物一致，并将更改后的正式工装图纸归档保存；5.6.8.8 工艺管理科主管工艺员将在工艺验证中发现的问题进行分析、修改、整理，并体现在工艺文件中，将修改后的正式工艺文件归档保存，并下发正式工艺文件，验证后工艺文件不需要修改的，可直接加盖“分发有效”章，作为正式工艺文件使用。5.6.9 工艺、工装

10、验证的总结阶段5.6.9.1 工装验证结束后，由质量管理部质检科检验员（自制工装）或外检科检验员（外协工装）必须按规定的格式填写“工装验证书”，并由工装使用单位、工艺管理科确认，验证合格的工装，确认后的工装验证书由工艺管理科归档保存；验证不合格的工装应返修，并在“工装验证书”中需注明“返修后验证”或“返修后不验证”字样；5 内容与要求5.6.9.2 对外协的工艺装备，如果验证不合格，由生产技术准备科以书面的形式将工装问题反馈制造厂家，并附整改计划一份；5.6.9.3 返修后需验证的工装，按5.6.9.1、5.6.9.2条执行，直至合格为止；5.6.9.4 工艺验证结束后，对全新产品或关键零部件

11、的工艺验证，工艺管理科主管工艺员必须按Q/FT T009管理用工艺文件格式的规定填写“工艺验证书”，并由生产车间、质检科确认，确认后的工艺验证书由工艺管理科归档保存。5.7 经工艺、工装验证合格后，可进行批量生产。在批量生产期间各生产车间技术员应及时向工艺管理科反馈现场工艺、工装使用情况，确保工艺的正确贯彻执行，以便正确指导生产。5.8 生产过程技术服务5.8.1 专业技术员应及时处理工艺实施过程中发现的问题；5.8.2 负责解答与工艺技术有关的咨询；5.8.3 及时组织实施工艺文件、工艺装备的修改；5.8.4 指导、监督工艺执行情况。6考核6.1 生产技术准备计划，包括专项计划、临时计划等，由工艺管理科负责牵头调度与落实，按公司项目管理办法考核；6.2 在生产技术准备过程中，如遇到重大设计更改，需要变更计划的，应由工程开发部提出变更原因，变更意见，由主管副经理签批后，按新的计划执行。附录与附则7.附录附录一：工艺验证信息反馈单；附录二