GJG03-接箍螺纹检验HSE作业指导书ren

1、Q/BSGBSZHSEGJ032012管加工分厂接箍螺纹检验岗位HSE作业指导书宝鸡石油钢管有限责任公司石油专用管分公司第一版前 言为有效控制岗位风险，明确员工操作步骤和规定动作，预防生产安全事故，根据中国石油天然气集团公司作业指导书编写指南（Q/SY1217-2009）以及宝鸡钢管公司平安工程推进要求，在修订、完善原岗位安全技术操作规程的基础上，结合各单位生产实际，公司编制了本岗位HSE作业指导书。本岗位HSE作业指导书主要描述了岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、属地管理、岗位巡回检查以及应急处置程序等内容，是员工正确操作、规避风险的行为准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件

2、。各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须严格遵照执行。本岗位HSE作业指导书经公司规程再修订工作领导小组审议通过，于2012 年1月31日批准发布，2013年2月1日实施。原岗位安全技术操作规程于本岗位HSE作业指导书实施之日起废止。目 录一、岗位任职条件1二、岗位职责11.工作职能12.HSE职责1三、岗位操作规程11.生产前作业程序12.作业中程序13.生产后作业程序34非常规作业操作规程35.安全技术操作规程36.岗位风险及控制措施47.与其它岗位协商、沟通要求4四、属地管理、岗位巡回检查及主要检查内容41.属地管理42.岗位巡回检查路线43.岗位检查表（附录4）4五、应急处置程序41

3、.火灾事故现场处置程序42.触电事故处置程序53.地震应急处置程序64.生产安全事故应急处置程序65.应急联络表6附录1岗位危害因素清单8附录2岗位环境因素清单9附录3岗位应急联络表10附录4岗位检查表11附录5共有危害因素清单12宝鸡石油钢管有限责任公司安全“保命条款” 以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失性命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。一、无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。二、不观察置身于天车吊起的重物下。三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。五、未履行许可作业管理程序进行

4、非常规作业。六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。中国石油天然气集团公司 职业健康、安全、环境管理原则一、任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。二、安全是聘用的必要条件。三、企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。四、各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。五、各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。六、员工必须参与岗位危害识别及风险控制。七、事故隐患必须及时整改。八、所有事故事件必须及时报告、分析和处理。九、承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。中国石油天然气集团公司反违章禁令一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业。二、严禁违反操作规程操作。三、严禁无票证

5、从事危险作业。四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品。六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。4接箍螺纹检验岗位HSE作业指导书一、岗位任职条件1.年龄:男性1860周岁，女性18-55周岁。2.具有中等职业教育以上学历水平。3.职业健康体检合格。4.必须经过专用管公司三级安全教育合格，熟知公司、分厂、班组HSE管理规定。5.在岗培训满三个月，考试成绩合格，取得岗位合格证后方能独立上岗；挂吊作业人员必须持有起重机械指挥特种设备作业人员证。二、岗位职责1.工作职能1.1熟知本岗位设备、设施性能、作业程序，了解分厂工艺流程及产品标准。1.2负责正确使用、调整和维

6、护所属量具，保证当班的正常生产。1.3本岗位工作人员应熟悉掌握和执行产品的技术标准，负责检验、测量螺纹的参数、几何尺寸和螺纹外观质量。1.4负责做好接箍螺纹检验记录，记录应整洁、清晰，各要素数据完整准确。1.5严格遵守本岗位安全技术操作规程。1.6做好交接班记录和交接手续。1.7保持工作现场的环境卫生，做到文明生产。1.8负责对所用量具的日常保养。1.9负责对本岗位产生不符合工艺要求接箍进行处理，要求详见管加工分厂预防混钢管理规定。2.HSE职责2.1参与本岗位危害因素辨识和风险管理，掌握本岗位存在的危害因素防范控制措施及应急措施。2.2遵循“属地管理”原则，对自身所管辖属地内的HSE工作负责

7、。2.3严格执行HSE规章制度和岗位操作规程。2.4会使用安全用具、防护用品、消防器材。2.5报告和消除事故隐患（包括未遂事故）。2.6有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，并逐级汇报，有权制止、纠正他人的不安全行为。2.7积极参加各项HSE活动，接受HSE培训，对HSE工作提出改进建议。2.8服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.9积极参与安全经验分享活动，严格遵守集团公司“反违章禁令”及宝鸡钢管公司安全“保命条款”。2.10整理整顿所属区域卫生，保持作业现场清洁、顺畅。2.11做好各项记录，交接班必须交接HSE情况。三、岗位操作规程1.生产前作业程序1.1生产现场和量具应清洁干净。1.2量具

8、规格与生产规格相匹配，量具完好并经过校准。1.3开始工作前，应清理工作区域内不明状态接箍。2.作业中程序2.1检查员位于接箍车丝机入/出料口旁的检查台上，所有各种量具摆放在安全位置并同时考虑方便取用。2.2螺纹检验岗位人员首先应确认量具的完整性及填写量具校验记录。2.3车丝机操作人员将接箍放置在铺有橡胶板的检验工作台上。首先检查接箍外观及内螺纹表面的质量是否合格、可否可修复，如不可修复可直接将其判废（记录表备注填写不合格内容），不能判定的根据管加工分厂预防混钢管理规定相关要求处理；由于打刀造成的不合格品，在不合格原因栏直接填写打刀、螺纹不完整或者台肩。由于夹杂铁屑造成的小范围螺纹损伤，用油石修

9、磨后再进行判定。2.4测量紧密距，用游标卡尺/深度游标卡尺进行测量，测量前检查接箍螺纹及塞规是否清洁，若需要清理，用风枪吹除螺纹上的铁屑及乳化液，而后将塞规上至接箍上用榔头敲击并手紧，然后测量紧密距值是否合格。并记录游标卡尺/深度游标卡尺实际测量值。2.5用螺纹齿高量规测量接箍螺纹的齿高偏差，测量前必须在校对块上校准对零,以保证所测结果的准确性和有效性。齿高表读数为实际齿高与标准齿高的偏差值，记录表上记录实际齿高偏差值，不对实际齿高进行记录。齿高表为英制单位，记录时换算成mm，齿高表上每一格代表0.0127mm（要求精确到小数点后两位）。2.6用螺距量规测量接箍螺纹的螺距偏差，测量前必须在标准

10、螺距校对块的标准样板上将量规指示调至零,以保证所测结果的准确性和有效性。螺距表读出值为偏差值，记录表上面记录为实际测量螺距与标准螺距的偏差值，不对实际螺距进行换算记录。2.7测量锥度用接箍内螺纹专用的锥度量规，其方法为:根据生产规格,选好适当的加长臂，将固定端的球形触头置于第一牙完整的螺纹内，将另一端置于相反的螺纹内，来回摆动(固定端不动)，调节指示表使零位与最大指数重合，在规定的间距内连续测量。锥度表测量为锥度实际测量值，接箍锥度为反锥度，读数为反向值。要求上下X牙（根据螺纹类型而定）求平均值，精确到0.5。2.8用游标卡尺检查接箍的长度、镗孔直径、镗孔深度及承载面宽度等内容，记录实际测量值

11、。2.9各规格螺纹参数公差范围以工艺卡要求为准。2.10各项目的数据均合格后，检验人员应及时的将检验结果记录至接箍螺纹检验记录表上，此接箍可传送到下道工序继续检查。2.11接箍螺纹的检验频次一般为0%，但每班开始生产时的前2件必须进行首检，要求检查螺纹全要素。如有特殊要求需增加或减少检验频次，以工序工艺卡要求为准。2.12生产中如遇车丝机换刀或调整参数，应增加检验频次。如发现螺纹要素不合，应按生产顺序号向前和向后追索检查该要素，直至检验合格为止。2.13螺纹检验人员每人负责一台车丝机螺纹检验工作。负责对车丝机加工接箍螺纹参数的测量。参数以工艺卡等工艺性文件为主。2.14每班生产前2个接箍必检，

12、其余可根据生产情况而定，全检还是抽检。对于连续作业时，可五个一检（153.7以上规格）、当规格小于153.7时可适当将频次加大（最少10个一检）。若出现不合格品时，从出现不合格品接箍向两边一一检查，直到检查到上次检查接箍时停止。换刀后前两个接箍必须全检。2.15出现螺纹有损伤的（可修复）单独放置，下班前进行修复；（不可修复）可判废的，隔离摆放，按照管加工分厂预防混钢管理规定摆放并处理。出现螺纹参数不合格的接箍时，及时向车丝机操作人员提示，修正刀补。不合格接箍应在接箍外表面做明显标记，并详细记录不合格原因。2.16出现有争议接箍时，按照管加工分厂预防混钢管理规定摆放并处理。2.17螺纹检验人员负

13、责螺纹检验岗位记录表的填写。记录表不允许出现涂改，字迹不清。接箍编号有争议时，及时联系班长处理。2.18量具的使用及维护每班生产前应对所用量具进行校准并确认所用量具完好。每班结束前，应对量具进行维护。塞规的保养：下班后应对塞规螺纹内污垢进行清理，且应对塞规涂抹防锈油。其他量具的保养：下班前对量具表面及连接处污垢进行清理。所有量具每周检修日送往量具室保养维护。2.19外观检查此部分应包括对接箍螺纹部分及外表面部分的检查。螺纹部分检查应包括台肩检查、螺纹损伤检查、镗孔外观检查、交扣处检查；外表面检查应包括外表面划痕检查、磕伤检查、承载面检查、内外倒角检查。螺纹部分损伤、台肩判定依据：从镗孔平面到离

14、接箍中心J+1牙（根据规格不同，一般定性为接箍交扣向两边各延伸4牙范围内）平面内,螺纹应无明显的撕裂，刀痕，磨痕，台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。对于螺纹损伤，其不应存在于首扣向下18牙范围内，首扣向下18牙范围内仅允许存在少于3牙且修复后部分齿高不得超出API要求范围70%偏差；台肩的存在应在螺纹部分齿底或牙顶部分，且此台肩不应影响到齿高及紧密距。镗孔外观应检查是否因打刀或者夹杂铁屑造成，镗孔部分不得出现明显的倒刺、划痕，根据镗孔损伤情况，若可进行车丝机重新修复的，应进行修复后判定，不可在车丝机修复的，应使用风磨笔进行修复，修复后应重新对镗孔直径进行测量及检查。交扣处乱扣的判定：根据规格

15、及供货技术条件不同，判定及要求不尽相同，若在工艺卡内没有做明显说明的，按照下述方法执行。一般为接箍中心处向两边各延伸13.5mm范围内，允许出现乱扣现象，但此部分螺纹应为完整螺纹，不得出现明显撕裂及划手现象的产生。正常生产过程中，允许接箍中心处向两边各延伸2牙范围内出现乱扣现象，超过3牙应根据管加工分厂预防混钢管理规定进行处理。外表面划伤、磕伤：接箍外表面可存在修磨后不影响其外径减少到标准外径下线的任何缺陷。一般外径偏差为：1%外径D。承载面及内外倒角：承载面最小处宽度应满足API要求最小值，且最大处与最小处不应超过2mm。内外倒角应完全。3.生产后作业程序3.1将设备区域该班生产产品按照要求

16、归类摆放。3.2维护本班生产用量具。3.3下班离开岗位前，确保本班质量波动及量具信息、岗位接收文件、通知等信息已登记至交接班本。4.非常规作业操作规程4.1督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。4.2根据属地管理原则对维修人员做好安全监督工作。5.安全技术操作规程5.1工作前，应认真检查并确认本岗位量具是否齐全、完好。5.2接箍螺纹检验时，应轻拿轻放量具，防止脱手伤人。5.3各类量规、量具必须放在安全可靠的位置，防止损坏或伤人。5.4严禁非本岗位人员私自动用量具、量规。5.5外观检查时，必须先除毛刺后作业，防止划伤。5.6搬用接箍时一定要小心操作，抓稳抓牢，防止人身伤害

17、。5.7液压小车上严禁站人。5.8使用液压小车时，物件须放稳。6.岗位风险及控制措施6.1岗位风险和控制 岗位危害因素清单（附录1）6.2环境因素识别和控制岗位环境因素清单（附录2）6.3共有危害因素识别和控制： 共有危害因素清单（附录5）7.与其它岗位协商、沟通要求7.1去其它岗位进行配合操作：向属地岗位人员了解属地岗位危害因素、消减控制措施、准备进行的操作项目及详细步骤，在属地岗位人员指导下对自身需要进行配合操作的项目进行风险识别，遵从属地岗位人员的要求采取相应的风险消减控制措施，由属地岗位人员监护、相互配合进行相关作业；作业完成后，遵从属地岗位人员的要求，配合属地岗位人员撤除为进行配合作

18、业所采取的风险消减控制措施、设施，迅速离开配合作业的岗位属地。7.2其它岗位人员在本岗位属地进行配合操作：向配合操作的其它岗位人员详细介绍其配合操作的具体内容、详细步骤和本岗位属地的危害因素、消减控制措施，指导其对配合操作的项目进行风险识别并负责对识别出的风险的消减控制措施落实；配合操作期间对配合操作的其它岗位人员进行安全监护及配合作业；作业完成后，将作业时采取的临时风险消减控制措施撤除，明确告知配合作业已经完成，目送或带领配合作业人员安全离开本岗位属地。四、属地管理、岗位巡回检查及主要检查内容1.属地管理1.1属地范围：接箍螺纹检验区域1.2属地主管：本岗位员工1.3属地责任：1.3.1及时

19、整改属地内安全问题和隐患，对属地内的事故、事件及时上报、调查与共享。1.3.2对进入属地内承包商员工进行培训、考核与监督。1.3.3员工对属地内设备设施在接班前和生产中进行巡检和维护保养, 检查内容及要求见附录4。1.3.4自检中发现的异常情况，及时进行处理并报告上级直属主管。1.3.5员工对属地范围内的安全、卫生负责，及时纠正岗位区域内的“三违”行为，每班进行卫生清理并对卫生情况进行记录并向下一班岗位人员交接班。1.3.6对所有进入该属地的人员，属地主管必须进行入场教育和培训，进入该属地人员必须服从属地主管的监督和管理。2.岗位巡回检查路线上料区域螺纹检验区域3.岗位检查表（附录4）五、应急

20、处置程序1.火灾事故现场处置程序1.1发现火情大声疾呼“着火了”，向附近的同事发出火灾警报。1.2使用就近灭火器材或室内消防栓灭火(如图A)。1.3火灾消除后清理现场，防止复燃。1.4填写“突发事件报告单”，向分厂汇报。图A（材料室门前）2.触电事故处置程序2.1发现有人触电大声疾呼“来人”，立即到电源箱切断电源。2.2向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。2.3脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把上衣和裤带放松，观察有没有呼吸，摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏(图B)。实施急救，若触电者呼吸、心跳停止，应同时交替进行心肺复苏急救（图C），并打电话呼叫救护车。2.4尽快送往医院，

21、运送途中不能停止施救。2.5保护现场，配合事故调查。 图B 图C3.地震应急处置程序3.1如果发生地震，立即大声疾呼“地震了”，向附近的同事发出警报。3.2立即关停本岗位设备，迅速站在安全走梯下。如果被困，等待救援。3.3震感过后，迅速从西门向外跑(图D逃生路线图)并经北环路到分厂10#大门外北侧三岔路口处集合。图D 逃生路线图4.生产安全事故应急处置程序4.1物体打击、高处坠落、起重伤害现场处置程序4.1.1发现有人受伤大声疾呼“来人”，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。4.1.2如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。4.1.3如果伤者出现明显的骨折现象，

22、使用分厂应急担架临时固定，然后将其送往医院进行救治。4.1.4保护现场，配合事故调查。5.应急联络表岗位应急联络表（附录3）本岗位作业指导书起草人：李红智 杨兵兵 樊振兴 张 强 童楠楠 李威风本岗位作业指导书审核人：胡 剑 肖 凡 于 斌 孟庆民本岗位作业指导书批准人：王少华 0修改状态：附录1岗位危害因素清单序号作业活动或场所危 害 因 素可能导致的事故危害评价控制措施LECD等级1接箍螺纹检验岗位使用风磨笔作业时，修磨片或铁屑飞出伤人。物体打击16161.作业前对修磨片进行检查；2.在作业时佩戴护目镜、口罩。2接箍脱手伤人。物体打击110110双手抓稳抓牢搬运接箍。3检验工件时，锤头飞出

23、伤人。物体打击0.5101101.使用前确认工具完好；2.检验时，平稳捶击。附录2岗位环境因素清单序号部位环境因素环境影响评价结果控制措施1接箍螺纹检验岗位废油、废油布、废油手套土壤污染重要分厂定置存放，公司统一进行合规处置。2水资源的消耗水体污染资源枯竭一般节约用水，控制排放。3电能的消耗资源枯竭一般节约用电。4一般工业垃圾土壤污染一般各单位定置存放，公司统一进行清运。5钢材的消耗资源枯竭一般提高成材率，节约原材料。6噪声噪声污染重要1.做好个体防护；2.控制中班生产时间，避免延时。附录3岗位应急联络表部门姓名职务手机办公室电话备注管加工分厂李红智厂长138091723000917-3399

24、607管加工分厂杨兵兵副厂长158916930550917-3399608管加工分厂张 强副厂长138924287570917-3399608管加工分厂樊振兴副厂长158912095100917-3399608管加工分厂李威风安全员158910753160917-3399615管加工分厂彭建军调度130889068200917-3399616管加工分厂贺文东调度159296091180917-3399616管加工分厂候晓康调度136091781510917-3399616管加工分厂王小钢组长158912031200917-3399610管加工分厂李甲玮班加工分厂蒋地森班加工分厂吕永新班加工分厂邓志勇班加工分厂徐飞飞班加工分厂韩志琨班加工分厂马德明班加工分厂李 楠班加工分厂胡海锋班司应急电司调度室火警119医疗急救中心120附录4岗位