原材料采购验收制度

1、原材料采购验收制度为保证库存面辅料的质量和安全，确保生产用料，仓库保管员及有关人员必须严格按照本制度履行职责。一、面辅料进厂后，保管员应在2小时内通知原料质检员进行检验，检验合格，在“入库单”和“货票”上加盖检验员工章号（或签字），保管员逐一核对品名、数量、等级、规格等项目无误后，凭加盖检验员工章（或签字）的“入库单”办理入库手续。二、面辅料还应获取相关的检验报告或质量证明，检测不合格的面，辅料不准入库，应立即报告主管部门领导进行相应处理。三、原辅材料质检员应在正式入库前完成抽样检查工作，其内容是：（1）面料、羽纱检查实际到货与标准样是否一致。（2）色差、染色牢度、强度、弹性、拨缝、手感。（3

2、）各种衬样测试压力、速度、温度、色变和粘合牢度。（4）线、带、绳、呢的颜色、规格、数量、弹性、松紧以及预缩工作。（5）需用模具的子母扣、四合扣、金属扣以及裤勾、拉链、活动扣、活动皮等配套情况和钉后牢度。（6）保管员贴齐“面辅料样卡”交生产技术部，保管员注意存档留底。（7）保管员应逐笔认真填记“原料进货台帐”。四、做好面辅料的防潮、防霉、防虫、防盗工作。确保库存面辅料的质量，若发现有变质或将要变质的面辅料、保管员应立即报告上级进行处理。五、库内所有面辅料都要做上标识。每月盘点一次，做到帐、卡、物一致，若发现差错，要查明原因落实责任，并报上级做出处理。六、仓库内要保持清洁卫生、无杂物堆积，定期进行

3、灭菌消毒。七、在仓库内明显位置，应设置消防器材，保管员必须学会使用消防工具，做好防火工作。裁剪车间质量管理制度裁剪质量是保证缝制质量的前提，提高裁剪全体员工质量意识和质量管理水平是重在之重。一、裁剪检查1、检查样板是否与生产通知单相符。2、检查铺料方向是否一致，核对层数是否正确，检查划的线条是否正确、清晰。3、检查布料上有无疵点，是否符合技术标准规定。4、检查裁片的尺寸、标记是否准确，条格有无对准。5、检查裁片的直、横、圆、孤、角与样板是否相符，左右片必须对称的是否对称。二、裁剪质量原则四核对：1、核对计划单、编号、款式、规格、数量。2、核对布料的等级、缩率、花型、倒顺、反正。3、核对辅料、品

4、种、色泽、要求、搭配。4、核对板样、规格、数量是否正确。六不裁1、工艺技术要求、方法、特体、掌握不清或没有完全理解不裁。2、板样规格不准、板样不全不裁。3、面辅料分类、数量、缩率、结论不清不裁。4、面辅料色差、疵点、污点超过标准不裁。5、每卷布衬的类别、粘合牢度不合格不裁。6、羽纱、口袋布微有拔缝现象绝对不裁。三、复查裁片精度，确保裁剪质量1、严格检查所有裁片与样板之间误差必须在允许范围以内。2、严格检查所裁各层之间衣片的误差在允许范围以内。3、验片。将不符合质量要求的裁片坚决清理出来，避免残次品进入下道缝纫工序。能修的在四小时内修复，达不到标准的必须在八小时以内换片重裁。四、复衬质量要求：温

5、度、压力、时间（速度）是复衬机的三大工艺参数，对粘合牢度起决定性作用。每一批服装布料和粘合衬都要做出相应试验，测定指导性工艺数据方可批量生产。坚决制止无标准生产。五、质量记录：各班组和质检人员，必须履行岗位职责，严格遵守工艺纪律，认真细心填写质量记录。要求及时、准确、完整、字迹清晰、能正确识别。各公司、车间负责人对填写记录进行检查、监督。对质量记录应妥善保管。产品质量检验及责任追究制度为了严把产品质量关，确保产品符合质量标准，特制定本制度。一、建立班组、车间、公司三级质量管理体系。对产品质量三级把关：员工自检和互检相结合，半成品抽检和必检相结合，成品100%检验。质量检验原则：不合格半成品不下

6、行；不合格成品不出库。二、检验岗位设置1、原辅材料质量由材料检查员检验。2、裁剪车间班长负责裁片质量检验，车间主任负责本车间产品质量工作。3、缝制车间设专职和兼职半成品质检和成品质检岗位，车间主任负责本车间全部产品质量工作。4、成品库设专职成品复检岗位。三、产品质量检验的依据1、国家标准；2、与客户协商的标准；3、生产工艺通知单。四、质检人员职责1、按照产品质量检验依据，对半成品、成品进行严格检验，对每道工序产生的不合格品通知责任人及时返修，同时进行公示。对产品质量进行层层把关，保证服装质量技术标准得到执行。2、协助分析质量事故，查找造成残次品的原因，采取切实有效的措施进行预防和改进。3、认真

7、填写质量台账，对其真实性和权威性负责。4、接受上级和公司对其产品质量检验工作的检查和督察，对本岗位检验结果负全责。五、质检纪律：遵照检验依据，必须坚持原则，实事求是，不循私情，认真、严格、细致、公正，对不合格产品绝不放行、不入库。对存在产品质量问题的员工不包庇，不迁就。一切为下道工序负责，为公司负责，为客户负责。六、质检人员有权直接向总经理反映质量问题，并提出改进措施和合理化建议。七、成品库保管员遵照“成品包装发货注意事项”执行，认真填写“产品销售台账”。八、产品质量责任追究详见：1、裁剪责任考核制度2、标识管理制度3、生产计划管理制度4、熨烫责任考核制度5、生产车间管理制度细则缝制质量管理制

8、度一、操作质量管理1、每班对机器设备认真清洁和加油，严格规范操作手势和针距、缝纫张力调节工作。2、严格按生产通知意趣 规定的工艺要求生产。3、严格控制公差（允许范围），提前预测有可能出现质量问题的工序，进行预防。二、工序质量管理1、自己工序自己查，上道工序下道查。领活时当面检查，发现问题及时提出，对不合格品拒绝接受。2、半成品检验员和各班长每日严格检查所检工序和岗位的缝制质量，分段量取规格尺寸。将检验出的问题记入“检验记录”，交给车间主任，第二天上午公布。3、自己问题自己修。岗位员工对质检员和管理人员查出的尺寸、缝迹、漏缝、疵点、外观等问题，不推诿，不拖延。返修活在4小时以内完成，换片在八小时以内完成，交质检人员重新检验合格后方可流入下道工序。4、工序之间质量争议班长裁决，班组之间质量争议车间主任裁决，车间之间质量争议公司技术部裁决。熨烫工序一、熨烫前1、必须了解各种面料、辅料的性能，避免盲目操作。2、先检查缝制质量后熨烫，如尺寸、断线、跳针、色差、污渍、破损、线头、浮线等。二、必须注意的四个基本问题1、规范熨斗操作走向和大烫时间。2、