运用库检查坑施工方案

1、徐州市轨道交通1号线一期工程08标段检查坑施工方案徐州市轨道交通1号线一期工程08标段高铁停车场运用库检查坑施工方案 中国建筑一局（集团）有限公司二零一六年五月十五日徐州市轨道交通1号线一期工程08标段运用库检查坑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：中国建筑一局（集团）有限公司徐州轨道 交通1号线一期工程08标段项目经理部 日 期：二零一六年五月十五日目录1、编制依据12、工程概况12.1 工程简介12.2 自然状况及施工条件22.3设计概况33、施工准备33.1 技术准备33.2测量及仪器设备准备33.3主要机械设备33.4主要材料准备43.5主要周转材料53.6劳动力准备64

2、、施工安排64.1 施工组织机构64.2 施工组织机构人员的主要职责74.3施工方案概述84.4施工流水及进度安排85、检查坑施工方法及工艺95.1检查坑施工工艺流程95.2坑槽开挖115.3混凝土垫层、砖墙保护层及防水层施工125.4检查坑模板施工145.5钢筋施工205.6混凝土浇筑285.7伸缩缝施工305.8检查坑回填土306、雨季施工措施306.1技术准备306.2材料准备306.3现场准备316.4安全工作准备317、质量控制措施327.1钢筋质量控制327.2模板质量控制337.3混凝土质量控制348、安全文明施工保证措施358.1工程安全保证措施358.2文明施工措施378.3

3、环境保护措施381、编制依据 表1编制依据表序号名 称编 号1高铁站运用库结构施工图A1110013932高铁停车场运用库建筑施工图A1110013933高铁停车场运用库给排水及消防施工图A1110013934岩土工程勘察报告2014外埠勘察002-2-75铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）6砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）7混凝土结构工程施工规范（GB 50666-2011）8混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）9城市轨道交通技术规范（GB 50490-2009）10地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）11地下

4、工程防水技术规范（GB 50108-2008）12城市轨道交通结构抗震设计规范(GB50909-2014)13建筑施工临时支撑结构技术规范（JTJ 300-2013）14徐州市城市轨道交通土建试验检测项目及检测频率2、工程概况2.1 工程简介 表2.1工程简介表序号项目内容1工程名称徐州市轨道交通1号线一期工程08标高铁停车场2建设单位徐州市城市轨道交通责任有限公司3设计单位中铁工程设计咨询集团有限公司4监理单位江苏建科建设监理有限公司5勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司6施工单位中国建筑一局（集团）有限公司7合同承包范围地基处理、钢结构库房、框架楼房、场区道路、场区绿化、室外管线、轨

5、道基础、围墙等区域内全部工程。8合同工期915天9合同质量目标必须符合铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）及工程所在地相关职能部门的规定和要求及其他相配套的工程质量验收规范。2.2 自然状况及施工条件2.2.1 地形地貌高铁停车场位于1号线线路终点附近，场地位于徐州医学院东校区院内、田内、周边建构筑物较少，停车场主要为冲（坡）-洪积沿丘陵边缘环状分布平原地貌单元，第四系地层主要受冲洪积影响而成，自然地面高32.6933.75。2.2.2 地质构造JK2+100JK2+450段地层主要为第四系全新统黏质粉土，黏土；底部基

6、座为石炭系页岩。路基在区域土壤最大季节冻土深度为0.3m。地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。2.2.3 气象条件高铁站停车场沿线勘察期间观测到一层地下水，地下水类型为潜水。水位埋深13.2m，水位标高29.5131.86m，含水层主要为杂填土1-1层、黏土2-3-3层。主要接受降水补给和附近河流径流补给，以蒸发、侧向径流方式排泄。地下水动态季节性变化显著，一般在每年5月下旬至6月上旬，达到最低点；7、8月是降雨高峰期，地下水位迅速升达到最高点，变化幅度约为1.02.0m。2.2.4场地和地基的地震效应评价本场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第二组，场地类别为类，

7、特征周期0.40s。2.3设计概况检查坑位于运用库25轴-46轴断面之间，单个长125m，其中中部为柱式坑111m，结构外部尺寸1900*1900mm；壁式坑位于两端7+7m，结构外部尺寸2200*1900mm,一共13道。坑槽底换填砂夹碎石，厚度1.6m左右，然后铺筑100mm厚C15混凝土垫层。3、施工准备3.1 技术准备(1)认真学习施工图纸，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。(2)现场施工时要兼顾全面、突出重点，以施工方案、施工图、施工规范、质量标准、操作规程等作为组织施工的指导文件。(3)计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术

8、力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。3.2测量及仪器设备准备 表3.2测量仪器配置表仪器名称数量型号规格证书编号全站仪1GTS-102NJD2015837369水准仪1DSZ201GC20150995卷尺250m01GC201509753.3主要机械设备 表3.3主要施工设备表序号名称型号单位数量状态进场时间1混凝土输送泵40m3/h台1良好2015.82导管100m100良好2015.83交流弧电焊机BX1-315台6良好2015.84钢筋弯曲机GW40台1良好2015.85钢筋切断机GQ40台1良好2015.86强力吸尘器台2良好2015.87空气压缩机1m³

9、;台2良好2015.88电 锯MT500台1良好2015.89平 刨MQ423B台1良好2015.810手电钻把5良好2015.811压 刨MB104-1把3良好2015.812装载机ZL50台1良好2015.813插入式振动器ZN50/30台10/4良好2015.814挖掘机PC200-6台1良好2015.815自卸车JQ10台2良好2015.816手扶式内燃冲击夯HCR70台2良好2015.817潜水泵QW65-25-30台6良好2015.822配电箱三级台6良好2015.83.4主要材料准备材料名称单位检查坑钢筋t334C30混凝土m32829C20混凝土m3809C20细石混凝土m31

10、57C15混凝土m35111:3砂浆72761:2防水砂浆476812cm砖墙31343+4mm防水卷材8103 表3.4主要材料数量表3.5主要周转材料 表3.5主要周转材料表序号名称型号单位数量备注1钢管D=48mmt82可调支撑DT40套10003方木40mm×85mm×3m根1804方木85mm×85mm×3m根1005多层板122×244×1.5cm306坑壁对拉螺杆12根920坑壁模用7坑壁对拉螺杆12根52可重复使用8立柱对拉螺杆12根640可重复使用9坑壁钢模2000*300块320+24+20第一次浇筑10立柱钢模3

11、50*350*620套8011柱式坑钢模1000*500块304+4+412壁式坑钢模1120*1000块24+4+24块异形+端头2块13壁式坑钢模750*1000块28+2端头2块14排水沟钢模480*2000块80含端头15台阶钢模套13.6劳动力准备 表3.6劳动力计划表序号工种人数现场职责备注1木工30负责木模板制作和模板安拆2钢筋工30钢筋加工及安装3泥瓦工12砖墙防护砌筑4混凝土工10负责浇筑混凝土5电焊工6负责电焊及氧炔切割6电工1负责现场安全用电7操作手5负责混凝土泵、挖机等操作8其他8负责现场安全文明施工合计1024、施工安排4.1 施工组织机构 图4.1施工组织机构图项目

12、经理：李永利总工：母文平执行经理:刘万礼工程部翁野质量部宋恒心试验室甄猛安全部 吴凯物资部毕研振技术部郎宏伟商务部王玉红检查坑施工作业人员检查坑施工班组长4.2 施工组织机构人员的主要职责表4.2主要职责表姓 名项目职务岗 位 职 责李永利项目经理全面负责项目各项工作母文平总工全面负责检查坑技术工作王玉红商务经理全面负责检查坑商务工作吴 凯安全总监全面负责检查坑施工的安全监督，检查工作刘万礼执行经理全面负责检查坑施工管理工作郎宏伟技术负责人负责检查坑相关技术工作，编制施工方案翁 野生产经理负责检查坑施工工作，填写相应的技术资料，编制施工用材料计划宋恒心质量总监负责检查坑质量监督、检查毕研振物资

13、经理负责检查坑施工物资的采购，进场验收和收发料甄 猛试验室主任负责检查坑施工现场相关实验4.3施工方案概述检查坑坑槽采用挖掘机开挖、人工修整的开挖方法，弃土、弃碴运输采用人工清理倒运、挖掘机挖土、自卸式汽车运输相结合方式；对坑槽边坡做稳定措施；模板采用钢模板，局部采用木模，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运至现场,地泵泵送混凝土入模；根据施工图纸，检查坑分两次浇筑完成，第一次浇筑至墙身30cm处，第二次浇筑剩余部分，施工缝处预埋止水钢板；端部7m由于与中部结构尺寸不同，因此由两个作业队伍施工；待检查坑主体完成后同时施工砼立柱、排水沟及端头台阶。4.4施工流水及进度安排分为两个施工区域，两个班

14、组同时进行。柱式和壁式坑各1套模板。完成一个检查坑后顺序施工相邻检查坑至全部完成。具体详见附表1表4.4.1工期进度计划表检查坑计划工期（天)开始时间结束时间检查坑基础开挖332016.7.202016.8.21碎石垫层及砖墙432016.7.222016.9.2检查坑主体432016.7.272016.9.7立柱浇筑572016.8.92016.10.4坑内排水沟浇筑572016.8.92016.10.4备注：具体开工时间根据现场情况最终确定。施工流水布置图5、检查坑施工方法及工艺5.1检查坑施工工艺流程图5.1检查坑施工工艺流程图测 量 放 线施工准备坑槽开挖施工准备垫层混凝土施工准备砌墙

15、、砂浆找平、铺设防水卷材及浇筑细石混凝土.绑扎底板及预埋钢筋立底板端模及30cm侧模制作混凝土试件浇注底板混凝土绑扎侧墙钢筋立侧墙模板制作混凝土试件侧墙混凝土浇筑立排水沟内模绑扎立柱钢筋制作混凝土试件混凝土浇筑立立柱模板立两端台阶模混凝土浇筑制作混凝土试件混凝土浇筑防水砂浆抹面5.2坑槽开挖5.2.1坑槽开挖前要做好以下工作：(1)测定坑槽中心线、方向和高程；(2)按地质、水文资料环保要求，结合现场情况，制定施工方法，确定开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置和防护、排水等措施。5.2.2坑槽采用放坡开挖采用机械开挖，开挖至距基底标高10cm左右时，由人工开挖并清理坑槽，坑槽的开挖尺寸根据检查

16、坑底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定（详见下图）。坑槽的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则。开挖边坡建议采取1：1边坡，可以根据现场情况调整。5.2.3坑槽排水明挖坑槽，雨季时为防坑槽长时间积水浸泡,采用集水井集水，水泵抽水方式进行施工。开挖布置图5.3混凝土垫层、砖墙保护层及防水层施工5.3.1技术要求基底设置0.10m厚混凝土垫层，检查坑四周砌砖墙保护层，四周设置4+3mm双层高聚物改性沥青防水防水层。5.3.2材料要求1、混凝土垫层、砖墙保护层及防水层所采用材料性能应符合设计要求，并按设计要求的方法进行检验。2、提前完成各种砂浆及C15混凝土及C20细石混凝土配合比设计。5.3.3施工准备

17、1、清除基底杂物、整平。2、测出基底处理后的地面标高，精确测出检查坑边线及线路中心线，钉木桩标示，直线段每20m一个木桩，用石灰划出网格，并在桩上作出浇筑厚度的标记。3、砖墙保护层施工测出地面标高及墙体控制线。4、防水层基层表面坚实、平整，无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等现象，阴阳角已做成圆弧或45°坡角。5、基层表面必须干燥，无积水现象，且含水率不大于9%。具体检验方法为将1m2的卷材覆盖于混凝土表面，经4h后卷材内表面无水珠为宜。5.3.4施工顺序 垫层施工 砌筑砖墙水泥砂浆找平层施工 基层处理及隐检 阴阳角卷材附加层 底板及四周砖胎模卷材防水 底部 C20细石混凝土（

18、转入底板混凝土浇筑）第二层砖墙底防水处理 砌筑砖墙水泥砂浆找平层施 墙身立面卷材铺贴 卷材收口处理 （转入墙身混凝土浇筑）。5.3.5防水层施工方法及质量检查（1） 检查坑底面、侧面防水为卷材防水，为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，垫层顶及墙面应平整、清洁、坚实。（2） 铺设需先铺平面，后铺立面，交接处交叉搭接，立面铺设时需采取防止卷材下滑的措施。（3） 上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。阴阳角、施工缝、伸缩缝、接槎及穿墙管处应铺设卷材加强层。卷材接茬的搭接长度不应小于150mm，两层卷材错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。（4） 卷材防水层检查

19、合格后应及时做保护层，保护层应符合下列要求：底板卷材防水层采用C20细石混凝土保护层，厚度为50mm。（5） 在防水层的施工过程中，施工人员须穿软底鞋，严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场，以免破坏防水层。（6） 由于检查坑混凝土分两次浇筑完成，施工中需注意对外露卷材采取保护措施。铺贴立面卷材时，要先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材由局部损伤，应及时进行修补。施工缝、伸缩缝及穿墙管等防水处理详见下图5.3.6注意事项 1、第二层砖墙墙顶标高及平整度须严格控制，以保证墙身外模安装精度。2、 坑槽开挖完成后，尽快完成垫层施工，避免雨水浸泡坑槽底。3、 当基层表面较潮湿而又必须铺贴

20、防水卷材时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿截面隔离剂。4、 立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。5、防水卷材铺设完成后外露部分需采取措施妥善保护，避免后续施工破坏。5.4检查坑模板施工检查坑主体分底板、墙身两次浇筑完成，一次立模长度根据沉降缝位置确定（一次浇筑长度约35-40m）。立柱单独施工。5.4.1模板施工工艺配备柱式坑定型钢模2套（每套40m），壁式坑定型钢模2套（含端头每套7m），立柱模板80个，台阶模板1套，排水沟模板2套（每套40m）。模板安装的一般要求：为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，保证设计尺寸，保证不漏浆

21、，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性；（3）构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等；（4）模板的接缝严密、不漏浆。5.4.1.1柱式坑模板(1)底板模板模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，最大间距300mm，主龙骨【6.3槽钢平放，两块模板由M12螺栓（长度5cm）连接(详见下图)。墙内模用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道水平斜撑；外模用木方支撑，间隔600mm，端模外侧利用木方支撑于坑底及砖墙侧。内模底部支撑采用16钢筋支

22、架支撑，间隔1m。类别:国际粗牙60°规格：M12牙距：1.75mm成品外径：最大11.95mm最小11.76mm线径：10.7±0.02mm(2)墙身模板模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，主龙骨【8槽钢平放，两块模板由M12螺栓连接。墙内模间用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道竖向斜撑；外模用木方支撑，间隔600mm，内模底部支撑采用85*85mm方木支撑。检修通道预留槽采用木模。图5.4.1.1-1柱式坑底板模板示意图（详见附图）图5.4.1.1-2柱式坑墙身模板示意图（详见附图）5.4.1.1.2壁式坑底板模板(1)底板

23、模板模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用50mm宽5mm厚钢带，最大间距300mm，主龙骨【6.3槽钢平放，两块模板由M12螺栓连接。墙内模间用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一道水平斜撑；外模用木方支撑，间隔600mm，端模外侧利用木方支撑于坑底及砖墙侧。内模底部支撑采用16钢筋支架支撑，间隔1m。检查坑端部配异形模板及角模连接，外侧拐角12对拉螺杆固定。(2)墙身模板模板面板采用3mm厚钢板，次龙骨采用【6.3槽钢，主龙骨【8槽钢，两块模板由M12螺栓连接。墙模顶部75cm采用12对拉螺杆固定，间隔600mm；下部用钢管配顶托横向水平支撑，间隔600mm，每米交替设置一

24、道竖向斜撑；外模用木方支撑，间隔600mm，内模底部支撑采用85*85mm方木支撑。端部墙身模板，拐角处增加钢管斜撑。图5.4.1.2-1壁式坑底板模板示意图（详见附图）图5.4.1.2-2壁式坑底板模板示意图（详见附图）5.4.1.3立柱模板(1)内模板面板采用3mm厚350*600钢板。(2)内模板次龙骨（纵横向）采用5mm钢带，间距300*175mm。(3)内模板主背楞（横向）采用【6.3槽钢，间距300mm。图5.4.1.3立柱模板示意图（详见附图）5.4.1.4排水沟模板(1)内模板面板采用3mm厚2000*500钢板。(2)内模板次龙骨（纵横向）采用5mm厚钢带，间距250*400

25、mm。图5.4.1.4排水沟模板示意图（详见附图）5.4.1.5排水沟模板(1)板面板采用3mm厚钢板。(2)模板次龙骨（纵横向）采用5mm厚钢带，主龙骨采用【6.3槽钢。(3)坑内台阶面板采用侧壁埋膨胀螺栓固定。台阶顶部台阶面板支撑于侧模上。(4)集水坑尺寸为30cm，此处两边各贴5cm木模。图5.4.1.5台阶模板示意图（详见附图）5.4.2技术要点（1）模板组拼模板在现场拼装，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装的精度要求如下：a、两块模板之间拼缝 1mmb、相邻模板之间高低差 2mmc、模板平整度 5mmd、模板平面尺寸偏差 ±5mm(2)模板的支设模板支设前将垫层清理干

26、净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。5.4.3模板拆除模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板。模板拆除后及时清理模板，并转场摆放整齐。5.4.4模板施工注意事项：(1)模板拼装前检查模板尺寸，面板接缝修整打磨平整，刷好脱模剂。(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。(3)模板安装后检查轴线、高程、符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程中不变形、不移位。(4)模内干净无杂物，拼合

27、平整严密。(5)支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架应在互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安全可靠。5.5钢筋施工5.5.1现场准备1、钢筋堆放场地钢筋堆放的加工场地采用混凝土硬化，机械设备和弯曲成型部位搭设简易操作棚，有防雨、防砸措施。钢筋按型号堆放在工字钢枕梁上，加工好的钢筋半成品按规格及施工顺序整齐码放于防雨棚内,每种规格的半成品钢筋挂好标识牌。结构工程中钢筋水平运输采用手推车和板车。2、钢筋加工准备钢筋加工专门组织1个钢筋班负责钢筋的调直、切断、成型和钢筋固定措施的焊制加工。3、钢筋的加工机具准备钢筋加工机具的型号数量见施工部署，固定牢固，由专业电工将电源线

28、、电闸箱安装到位，所有钢筋机械设备经安全总监检测验收完成后方可进行使用。4、材料准备（1）进场钢筋的检验进入现场的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，并按指定堆放区分品种、规格分别堆放整齐。钢筋应按项目关于产品标识的规定进行标识,标识牌应写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。（2）钢筋进入加工或施工现场时应按炉罐(批)号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准性的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方能使用。1）进场钢筋外观检查(钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤。(钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,

29、但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.2mm。(带肋钢筋表面凸块,不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）进场钢筋力学性能检查由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋每60t为一检验批，不足60t也按一批计算。同一钢号混和批，各炉罐号含炭量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15检验时,从每批钢筋中任取2根钢筋,每根取3个试样,分别进行拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格,不得使用。本工程抗震设防烈度为7度，对本工程钢筋混凝土结构，纵向受力钢筋的强度应满足如下设计要

30、求：a）当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。5.5.2钢筋型号、下料长度及根数见下表：一个检查坑钢筋数量钢筋位置编号型号单根长度cm根数备注柱式坑1C12320 1092 标准段1'C12260 20 检修通道处2C12199036*4-8标准段2-1C121668 3616115段2-2C121559 3614885段2-3C121197 831/38断面检修通道2-4C12695 82-5C121322 82-6C12570 83C181990 12*4标准段3-1

31、C181699 1216115段3-2C181576 1214885段3-3C181197 1231/38断面检修通道3-4C18695 123-5C181322 123-6C18570 124C12244 5565C12288 556壁式坑1C14478 188 2C14760 14 3C14707 14 4C14714 80 5C16769 8 6C16709 8 7C16692 32 7-1C16717 8 8C14371 94 9C14270 94 10A1059 256 端头1C12304 14 2C12258 14 3C12249 40 4C12127 14 立柱1C20150 2

32、 1个立柱数量，一个检查坑共178个2C20199 4 3C20167 2 4C10140 6 5C1046 6 6A8135 3备注：1、对于钢筋下料长度大于12m的现场根据下料情况自行选择搭接方式，搭接位置及长度需满足规范要求，下料时需加上搭接长度。 2、钢筋大样及详细尺寸见钢筋大样图，马凳及模板支撑钢筋上表未列出。5.5.3钢筋保护层及垫块钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度，钢筋保护层厚度为立柱2.5cm，底沟底板3.5cm，侧壁迎水面5.0cm。水泥砂浆垫块采用商品垫块，直接购买。垫块摆放的间距应针对不同构件分别确定间距,施工间距在600mm1200mm之

33、间。图5.6.2塑料垫块示意图5.5.4钢筋施工技术措施1、钢筋间距定位措施墙身采用梯子筋定位。梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 。支模时为确保墙身几何尺寸和钢筋保护层的正确，可在墙身设定位卡具。2、竖向定距梯子筋竖向梯子筋控制水平钢筋间距。竖向梯子筋根据水平、竖向钢筋的间距、排距，焊接成梯子，梯子筋的主筋代替墙筋并提高一个钢筋直径，根据墙长2米左右设置一道。竖向梯子筋的上、下设两个横撑（端部增加为三道），横撑应与墙的厚度相等（最多可小2mm作为顶住模板的顶撑和控制混凝土保护层的厚度），这三根顶撑的长度下料时必须准确，必须用无齿锯将端不垂直切平，不得有飞边，斜歪等现象，且端部涂

34、刷防锈漆。图5.5.4-1竖向定距梯子筋示意图图5.5.4-2竖向定距梯子筋横撑示意图图5.5.4-3竖向定距梯子筋水平筋示意图 3、水平定距梯子筋水平定距梯子筋主要控制墙立筋位置和排距的间距，一般安装在模板的上口100mm处，作为周转工具使用，且可以控制上口钢筋的保护层。水平梯子筋在浇筑完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。偏差较大的严禁使用。图5.5.4-4竖向定距梯子筋水平筋示意图4、钢筋马凳为控制基础底板、顶板双层钢筋的间距，需在双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，本工程底板马凳采用三级钢筋直径14mm，钢筋马凳自墙边30

35、0mm起布，间距900mm通长设置。边缘位置马凳间距超过300mm但不足800mm时，增设一组钢筋马凳。为保证马凳支撑稳定性，相邻马凳需搭接150mm200mm。马凳高度根据上下钢筋直径和马凳位置确定：在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径。 图5.5.4-5马凳筋示意图5、预埋钢筋 排水沟模板支撑地锚用直径12mm钢筋加工。排水沟外侧间距1m设1根。在浇底板混凝土时预埋，高出底板面50mm插入底板内100mm做地锚。立柱顶预埋钢筋已在钢筋下料图中示出，壁式坑顶预埋钢筋在混凝土浇筑完时预埋，总长3

36、0cm,埋入砼15cm,具体位置见施工图。5.5.5钢筋绑扎（1）工艺流程底板钢筋：边线放线、验线、清理立24横纵向筋画横纵向筋间距绑下层横纵筋马凳钢筋及模板支撑筋上层钢筋（同下层钢筋）。墙身钢筋：边线放线、验线立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。 （2）钢筋加工的允许偏差表5.5.5-1 钢筋加工允许偏差标准表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15弯起点高度±5箍筋内径尺寸±5（3）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用扎丝扎牢。（4）钢筋按以下接头形式放样

37、：钢筋直径大于等于18mm的采用镦粗直螺纹机械连接，采用级接头，接头位置错开50%，且接头宜设在受力较小处，避开端部及箍筋加密区；小于18mm的钢筋采用搭接或焊接的方式连接。 （5）受拉钢筋的最小锚固长度表5.5.5-2 纵向受拉钢筋锚固长度LaE钢筋类别混凝土强度等级C20C30C35C40HPB300d25三级抗震41d32d29d26d非抗震39d30d28d25dHRB335d25三级抗震40d31d28d26d非抗震38d29d27d25dHRB400d25三级抗震-37d34d30d非抗震-35d32d29d注：所有锚固长度不得小于200mm；若d>25则将基本锚固长度乘以系

38、数1.10作为钢筋的锚固长度。（6）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求表5.3.2 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LiE纵向钢筋搭接接头面积百分率25%50%纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LiE抗震1.2LaE1.4 LaE非抗震1.2LaE1.4 LaE（7）纵向受压钢筋当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的70%，且不应小于200mm。混凝土构件位于同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜超过50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。（8）纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为连接钢筋的较小直径）且不小于500mm；钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度

39、为1.3倍的搭接长度。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率对板类及墙类构件，应控制在25%以内；对柱类构件，应控制在50以内。直螺纹级接头的接头位置同样错开50%，且钢筋接头应尽量避开箍筋加密区。（9）墙身双层钢筋之间设拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。图5.4.7-2 拉钩加工及绑扎完成图 （10）混凝土外墙水平止水钢板(止水带弯头朝向迎水面)，止水钢板安装：焊短钢筋头于止水钢板和剪力墙竖筋上。 （11）直螺纹连接 连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连

40、接套筒，然后用力矩扳手（力矩扳手的精度为±5）拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。表5.5.4 接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618-2022-2528-32拧紧力矩值（N·m）100200260320连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。5.5.6钢筋成品保护措施1、钢筋加工场地必须平整，地面不得起土、起灰，采用石子硬化，钢筋场地地势要较高，保证场地不存水、不积水。2、所有钢筋不落地存放，以防锈蚀。钢筋场地要保持整齐，成品与半成品、原材要不混堆放，并分别标识清楚。加工废料及时清理。3、施

41、工现场存放的成品钢筋，也要整齐码放，剩余钢筋及时清场。钢筋存放要以流水段为单位领取。各区钢筋各自存放；各区之间不得随便交叉取用。4、钢筋绑扎时，不得随便弯曲钢筋，长钢筋要两人配合平行绑扎。对已经弯曲变形的钢筋，必须调直后才可用于工程上。5、对钢筋骨架任何人必须严加保护，不得撞击、拆改钢筋。电器预埋时，与钢筋发生矛盾必须经技术人员确定方案由钢筋工配合处理。6、防止钢筋污染钢筋堆放处周围不允许存放机油、脱模剂等物品,以免污染。模板刷完脱模剂后要用布擦一下,以免污染钢筋。一旦发生污染钢筋,在混凝土浇筑24小时内,立即用钢丝刷清除。5.6混凝土浇筑主要构件混凝土等级采用表表5.7混凝土用表序号结构构件

42、混凝土等级1检查坑钢筋混凝土底、侧板、立柱C302坑内排水沟C203台阶C154底板下部C20细石5垫层C15混凝土采用商混凝土，混凝土输送车运输至现场，地泵泵送入模，插入式振动棒振捣。底板混凝土浇筑施工顺序为：浇筑底板混凝土浇筑边墙混凝土（约2小时后）覆膜或洒水养护。5.6.1施工要求与注意事项：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇筑前，检查混凝土和易性和坍落度。（3）混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。墙身混凝土施工时，混凝土需对称分层浇注、振捣。 (4)在各分部混凝土浇筑前，

43、将已浇混凝土表面泥土、石屑等清理干净。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振动棒振动捣实。振动器振动捣实，应符合下列规定：插入式振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一层振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）

44、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修正、抹平，等定浆后再进行压光或拉毛。并及时进行混凝土表面覆盖、养护。5.6.2预埋件检查坑预埋件主要为轨道预埋筋、排水沟支模预埋钢筋、集水坑预埋D150管道、伸缩缝预埋止水板和防腐木，墙身施工缝预埋止水钢板。施工前对所施工的涵节应布置的预埋件数量和种类进行仔细

45、校对，准确确定后再开始进行下一步施工，施工过程中发生偏位应随时监督调整。5.7伸缩缝施工伸缩缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故伸缩缝必须贯穿整个断面（包括基础）。伸缩缝施工步骤为：安装固定橡胶止水带，然后在两侧安装防腐木，最后立模浇筑混凝土。质量要求：使用材料验收合格；沉降缝表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，塞填密实，外表光洁；沉降缝不得渗水；橡胶止水带断面的形状应同图纸所示的型式相似，尺寸允许偏差：宽度为2mm，厚度为lmm。5.8检查坑回填土回填土必须使用合格填料，最好使用砂砾石，根据砌墙情况可边砌墙边回填夯实，对于宽度较大地段需采用小型打夯机按

46、规范逐层（20cm/层）碾压。6、雨季施工措施6.1技术准备1雨期施工前要进行一次控制桩及水准点校核，雨期施工期间要定期校核，防止发生沉降、位移并做好记录。2雨期施工前，由项目部负责人及时对相关人员做雨期施工方案技术交底，工长对班组做各种安全技术交底工作。3由施工员根据实际情况编制雨期材料机具需用量计划报材料组。6.2组织准备为了保证在雨季施工期间，在发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立雨季施工领导小组。组 长：李永利（项目经理）副组长：母文平（项目总工）组 员：王玉红（商务经理）、刘万礼（生产经理）、吴凯（安全总监）、郎宏伟（技术负责人）等6.2材料准备表6.2材料

47、准备表序号材料名称单位数量备注1雨衣雨裤套502雨鞋双503潜水泵台204排水软管米20005塑料布100006苫布10007铁锹把508手推车辆309潜水泵专用线m200010麻袋个100011手电筒把306.3现场准备1、施工现场做好排水工作，合理确定雨水流向。材料场地排水坡度应不小于3%，确保雨期道路畅通，材料不被冲淹。2、对材料库房等现场暂设工程进行一次检查维修，做到不渗不漏，周围不积水，防止雨期地基下沉和房屋倒塌。材料库房门口砌筑200mm高门槛，防止库房材料被泡。3、现场临电设备要进行一次全面检查，使之符合规定。 4、雨期施工前对护坡要进行一次仔细检查，安全、技术、监理参加。有掉皮

48、、塌落的部位应该及时进行修补处理，全部处理完成后应组织有关人员进行验收。5、砂子、石子、回填土等松散材料，堆放周围应加以围护，防止被雨水冲散。6、对职工生活区，定期检查用电情况，防止漏电及触电事故的发生。7、对于大型设备的接地电阻，雨施前再次进行检测，并做好检测记录。6.4安全工作准备1、项目部安全领导小组针对雨施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。 2、雨施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，如雨天严禁带电作业或安装避雷针以及不要在树下避雨等事宜。3、用潜水泵及时抽走集水坑的雨水。 4、现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施，在雨施前应对现场所有动

49、力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。5、室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护，对塔吊的防雷接地重新检查，有问题要及时排除并作好相应记录。6、建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。7、质量控制措施7.1钢筋质量控制1、质量验收:分批同一班内，由同一焊工，按一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足200个接头时，并按一批计算。2、外观检验:每批抽查10%的接头，并不少于10个。检查结果应符合下列要求：(1)接头处不得有横向裂纹。(2)接头处的弯折不得大于4。(3)对弯头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径）同时不得大于2mm。(4)如发现有一个接头不符和要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格品接头经切除重新焊接，可提交二次验收。3、机械性能试验(1)取样：从每批成品中切取6个试验，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲