大体积混凝土施工方案

1、曹妃甸伊泰广场一期 大体积混凝土专项施工方案曹妃甸伊泰广场项目大体积混凝土专项方案 江苏省苏中建设集团股份有限公司编制日期：2013年3月 19目 录一、工程概况2二、编制依据2三、施工准备3四、施工特点5五、温控指标及大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算5六、混凝土保温和保湿养护方法10七、混凝土测温方案10八、施工阶段主要抗裂构造措施11九、大体积混凝土浇筑13十、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法16十一、消防、安全及文明施工注意事项17十二、主要应急保障措施17十三、特殊气候条件下的施工18大体积混凝土施工方案一、工程概况整体项目位于纳潮河南岸，南一北道南侧，南一道北侧，南三路东侧

2、，中央大街西侧。建设单位为：唐山曹妃甸伊泰置业房地产开发有限责任公司，设计单位为:北京中联环建文建筑设计有限公司，监理单位为：北京津京建设工程监理有限公司，施工单位：苏中建设集团有限公司，勘察单位为：中铁（石家庄）设计研究院有限公司岩土分公司.本工程为曹妃甸伊泰广场工程项目，地上两栋塔楼，A塔23层为办公楼，B塔25层为办公及公寓楼。裙房7层。两塔楼顶部4层连为一体。地下二层，设计标高±0.00相当于绝对标高为5.750m。地下室底板混凝土标号为C40P8。本工程混凝土全部选用商品混凝土。 本工程供施工混凝土车辆进出施工现场的只有1个大门，场地狭小。计划在1区块基础底板混凝土浇筑时场

3、地内安排两台56m的汽车泵，合理有序地组织混凝土罐车的进出是保证混凝土浇筑质量的关键。（具体区块划分和泵车位置见附图）区块计划完成时间泵车配备运输车配备人员混凝土方量1 60汽车泵2(56m)固定泵2 20辆 60 5000二、编制依据：1、曹妃甸伊泰广场一期施工图；2、大体积混凝土施工规范GB50496-20093、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002。4、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。5、混凝土质量控制标准GB50164-92。6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95。7、混凝土外加剂应用技术规范GB501198、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）200

4、5版9、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200410、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。三、施工准备1、施工技术准备：检查图纸和资料，核对平面尺寸和桩位标高，熟悉土层地质水文条件，清楚危险因素和安全防护情况，进行三级安全教育，层层进行技术交底。组织施工管理、技术人员熟悉合同、图纸，编制实施性进度质量计划。检查各专业之间的预埋件、预留洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。2、场地准备布置各种加工场地，临时便道，安装临时用水用电管网，接通水电照明等，

5、道路顺畅，满足混凝土泵车和运输车辆运行。3、原材料优选大体积混凝土施工准备过程中,混凝土原材料的选择和配合比的确定十分重要,合理的选择可有效地降低混凝土浇筑块体因水泥水化热引起的升温,达到降低温度应力和防止混凝土开裂的作用。同时在施工过程中对混凝土浇注体内的温度进行严格控制,从而保证混凝土工程施工完毕。本工程混凝土工程使用商品混凝土，大体积混凝土采用泵送施工，施工前与混凝土供应单位签订供货合同，明确使用要求，合理组织供应。a、水泥：选用水化热较低的海螺牌42.5粉煤灰硅酸盐水泥。b、细骨料：采用清水砂与本地砂按7:3比例掺和成中砂，含泥量不大于3%，细度模数2.42.8，以减少水及水泥用量。c

6、、粗骨料：粒径5mm25mm，并连续级配，含泥量1%，以减少混凝土的收缩变形。d、掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用的粉煤灰（级）不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值的出现时间。e、外加剂：采用HEA型抗裂防水剂。在混凝土中添加水泥用量8%的HEA型抗裂防水剂，能够放宽温控指标，一般不必再采用冷却骨料、在混凝土中埋设冷却管等传统方法，节约施工费用。f、水：自来水。4、配合比设计为确保混凝土强度、整体性满足设计要

7、求，我们尽量减少水泥用量，降低水泥水化热引起的混凝土内外温差。减少混凝土浇筑过程中的泌水量及硬化收缩，降低外约束程度以防裂缝，确定采用海螺牌42.5粉煤灰硅酸盐水泥，掺加粉煤灰（级）和HEA型抗裂防水剂的双掺混凝土配合比技术，底板混凝土配合比见下表：底板混凝土配合比强度等级水胶比坍落度（mm）配 料水泥水中砂石子（粒径525mm）粉煤灰（级）HEA型抗裂防水剂C40P812014037617069810408532.35.人员投入和混凝土主要施工设备人员投入情况人员测量员技术员质检员安全员试验员泵操作振捣工砼收面数量1名2名1名2名2名4名20名30名主要设备计划表 机械或设备名称型号规格数量

8、产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注2插入式振动器ZND1001520101.5良好自有3平板式振动器HZD300220091.5良好自有6、制备及运输 混凝土采用商品混凝土，厂家为*混凝土有限公司，厂家位于曹妃甸，距离本工程约*公里，单程需要时间约为30分钟。经过对该公司的考察，该公司具备混凝土的制备量和运输能力。其混凝土质量应符合现行国家标准的有关规定，并应满足施工工艺对塌落度损失、入模塌落度、入模温度等的技术要求。 混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设备。 搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽， 搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。

9、搅拌运输车单程运送时间，采用预拌混凝土时，应符合现行国家标准。 运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法回复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。四、施工特点1）基础底板面积大，底板厚达1m、1.5m、2m、2.3m，要求连续浇筑。2）混凝土浇筑期处4月初，环境平均气温达10，3）由于混凝土保证连续浇筑，混凝土由商品混凝土供应，协调工作量大。五、温控指标及大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算1、大体积混凝土浇筑体温度应力计算混凝土水化热绝热温升值、混凝土浇筑体的温度应力及收缩应力的计算详见计算书。 (按施工计算手册11.3、施工手册10-7-2计算)砼采用商品砼，

10、现场泵送，浇筑完成后在一层塑料薄膜上覆盖两层棉被养护（每层约6mm），室外温度平均取100C。1） 砼的入模温度Tpa 出罐温度T0由于搅拌机房为开敞式，所以取出罐温度为砼的拌和温度，底板砼设计强度等级C40，每立方米原材料配合比及温度、比热如下表：材料名称重量m（kg）比热容C（KJ/kg.K）热当量WC（kJ/）=×材温Ti（）热量（KJ）=×水1704.27142517850水泥（42.5）3760.84315.8257895粉煤灰850.8471.4251785砂子6980.84586.33017589石子10400.84873.63026208砂中含水量6%41.

11、94.2176.0254400石中含水量1%10.44.243.7251092.5合计278176820根据以上数据：出罐温度=拌合温度T0=TimiCi/W=76820/2781=27.6b 入模温度Tp、即浇筑温度Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)T0砼拌合温度Ta室外平均气温1、2、3温度损失系数装卸两次：1=0.032×2=0.064运输时间30分钟：2=0.0042×30=0.126浇筑10分钟：3= 0.003×10=0.03则入模温度：Tp=T0+(Ta-T0)×(1+2+3)=27.6+(10-27.6) ×(

12、0.064+0.126+0.03) =23.7 2）混凝土水化热绝热温升值：T（t）=WQ(1-e-mt)/CT（t）-为龄期t时砼的绝热升温值,按3d考虑W-每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3）Q-水泥28d水化热（KJ/kg），查表10-81,为335.e-常数，取2.718C-混凝土比热，取0.96-混凝土密度，取2400最大温升值T（t）=376×335×0.615/（0.96×2400）=33.6砼中心最高计算温度Tmax=T0+T（t）·=23.7+33.6×0.65=45.54(查表11-11、表11-12得=0.65)3）混

13、凝土表层（表面下50100mm处）温度保温材料厚度(在混凝土面层上铺一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上铺两层棉被)。=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)h-结构厚度x-所选保温材料导热系数，棉被为0.03Tb-混凝土表面温度，即混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25，Tb=Tmax-25=45.54-25=20.54。Ta-混凝土浇筑后35d空气平均温度（4月初Ta取10）Kb-传热系数修正值，查表10-85，取2.0-混凝土导热系数，取2.33因此，=0.5hx(Tb-Ta)Kb/(Tmax-Tb)=0.5×2.3×0.03×（20.54

14、-10）×2.0/2.33×（45.54-20.54）=0.012m（即为毛毯的厚度）混凝土虚厚度h=k·/k-折减系数，取2/3-混凝土导热系数，取2.33-混凝土表面模板及保温层等的传热系数。=1/i/i+1/q=1/0.012/0.03+1/23=2.25（i-各保温材料厚度；i-各保温材料导热系数；q-空气层的传热系数，取23.h=k·/=（2/3）×2.33/2.25=0.69m混凝土计算厚度H=h+2h=2.3+2×0.69=3.68m混凝土表层温度Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2Tq-施工期

15、大气平均温度，取11h-混凝土虚厚度，0.69mH-混凝土计算厚度，3.68mT1（t）-混凝土中心温度，45.54因此，Tb(t) =Tq+ 4 h(H- h)T1（t）-Tq/H2=10+4×0.69×（3.68-0.69）×45.54-10/3.682=31.66混凝土内平均温度Tm(t)= T1（t）+ Tb(t)/2=（45.54+31.66）/2=38.6.根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之差：Tmax- Tb(t)=45.54-31.66=13.8825；砼表面温度与大气平均温度之差：Tb(t)- Tq=31.66-10=21.6625,故

16、所用配合比的C40砼，在外界平均气温为10，采用薄膜上铺棉被养护条件下，其温差可以满足要求。2、大体积混凝土收缩应力计算（因温差产生的最大拉应力，一般取3d龄期为最大拉应力产生的时间）t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）t-混凝土的拉应力E（t）-混凝土弹性模量，3d龄期的弹性模量为：E（t）=E0（1-e-0.09t）=3.25×104×1×（1-2.718-0.09×3）=0.77×104N/mm2Tl-混凝土中心与表面之间的温差，Tl=Tmax-Tb（t）=45.54-31.66=13

17、.88-混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5-混凝土泊松比，取0.15因此，t=(2/3)·(E（t）··Tl·) /（1-）=（2/3）×0.77×104×1.0×10-5×13.88/（1-0.15）=0.84 N/mm2龄期为3d的混凝土抗拉强度标准值为：ft(k)(t)= ft(k)(1-e-t)=2.39×（1-2.718-0.3×3）=1.42 N/mm2混凝土防裂性能判断：t·ft(k)(t)/K，即1.03×1.42/1.15=1.27 N

18、/mm2t=0.84 N/mm21.27 N/mm23）计算混凝土的温度收缩应力： =-E(t)T·S(t)R/(1-c)T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th-混凝土的温度（包括收缩）应力E(t) 混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量，一般取平均值，为0.52×104。-混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5T-混凝土的最大综合温差绝对值，若为降温取负值。T0-混凝土浇筑入模温度，为23.7。T(t)-浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值，为33.6。Ty(t) 混凝土的收缩当量温差, Ty(t) =-y(t)/, 混凝土干缩率：y(t)=0y(1-e

19、-0.01t)·M1·M2·M3·M10=3.24×10-4(1-2.718-0.03) ×1.0×1.35×1.0×1.0×0.93×0.54×0.76×0.76×1.3×0.86=0.04×10-4Ty(t) =-y(t)/=-0.04×10-4/1.0×10-5=-0.4因此，T=T0+2/3·T(t)+Ty(t)-Th=23.7+2/3×33.6-0.4-10=35.7S(t) 考虑徐变影

20、响的松弛系数，一般取0.30.5R-混凝土外约束系数，当为岩石地基时，R=1,当为可滑动垫层时，R=0,一般土地基取0.250.50-混凝土泊松比，取0.15=-E(t)T·S(t)R/(1-c)=-0.52×104×1.0×10-5×（-35.7）×0.3×0.25/（1-0.15）=0.16 N/mm2由计算可知，对于2.3m厚的底板，只要能满足配合比要求、严格控制内外温差，混凝土内部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝。六、混凝土保温和保湿养护方法采用在薄膜上铺两层棉被。大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝

21、土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，符合下列规定：1、专人负责保温养护工作，按规范要求操作，同时做好测试记录。2、保湿养护的持续时间不得少于14d，每天检查一次塑料薄膜和毛毯的完整情况，保持混凝土表明湿润。3、保温覆盖层的拆除分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于25时，方可全部拆除。七、混凝土测温方案1、混凝土测温1）离地面1.5m高、露天、不易破坏处设3个普通温度计，测量大气温度，气温取读数的平均值。2）在2. 3m、2m厚混凝土底板对称位置上布置32个测温孔，每个测温孔分别在底板面以下100mm、中部、底板底以上100mm布

22、置3个温度传感器，测量混凝土上中下部的温度。2、温度制度1）温度测量由专人负责，测量从混凝土浇筑完毕12h开始，混凝土浇筑完后，水化热反应大约在35天后达到高峰，随后混凝土中心温度呈下降趋势，13天每2小时测温一次，47天每4小时测温一次，每一工作班不应少于2次，以后可逐渐减少每天一次直至14d。具体的测温监控时间（天数）根据现场实际的测温情况进行调整，在现场实测温差小于25并大于7天后，测温即可结束。2）根据测温点平面布置图按测温探头编号顺序，对每一个预埋的测温探头进行测温读数，填写大体积混凝土测温记录表。3、设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1

23、测温仪TM-902C220100.01良好自有测试布置图相见附图。八、施工阶段主要抗裂构造措施砼产生裂缝的主要原因可能有以下几个方面：a.水泥水化热引起砼温度应力；b.砼内外约束条件的不同引起应力不均；c.外界气温变化引起砼内外温差变化；d.砼的收缩变形。大体积混凝土由于水化热产生的升温较高，降温幅度大，速率快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因，预防和控制措施如下：1、提高商品混凝土质量减少混凝土自身收缩，抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计。a、骨料质量控制：粗骨料采用粒径525mm碎石，连续级配；细骨料为中砂，细度模数2.42.8,砂石含泥量小于等于1%。b

24、、水泥选择：水泥选择42.5硅酸盐水泥，每立方米混凝土使用水泥376kg，减少水泥用量，降低了水化热。c、掺和料：混凝土中掺入粉煤灰（级），掺量为22%，改善了混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩。d、掺入HEA型抗裂防水剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积膨胀，补偿早期失水收缩产生的收缩裂缝。2、降低混凝土入模温度a、原材料进入搅拌机的温度：在水箱中加冰块，降低水温；粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温；细骨料遮阳防晒。采取以上措施最大限度降低混凝土出机温度。b、遮阳：混凝土浇筑面覆盖，减少混凝土冷量损失。3、提高混凝土密实度及抗裂性能消除泌

25、水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。4、采用二次抹压技术混凝土入模振捣，表层刮平抹压12h后，即在混凝土初凝前对混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部密实度，但是二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝（本大体积混凝土的初凝时间为12小时，终凝时间为14小时）。5、混凝土养护按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间，从而减少混凝土表面热扩散，减少内外温差，延缓散热时间，控制降温率，有利于混凝土强度增长和应力松弛，避免产生贯穿裂缝。6、监测温度施

26、工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况，随时调整养护措施，确保大体积混凝土不产生任何有害裂缝。大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。1）加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季施工应注意避免曝晒，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间(本工程基础采用砖胎模，达到了基础侧面有效的保温保湿作用)，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应。加强温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制

27、混凝土内的温度变化，混凝土中心与浇筑体表层温差控制在25以内，浇筑体表面与大气温差控制在25以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。2）底板测温孔布置以核心筒位置为主要测温对象，测温孔埋设测温导线（热电耦），每个测温孔伸出三根导线（用16钢筋竖直绑扎牢固），用配套的手持电子测温仪测温。本工程共设置 32个测温孔。3）温度测试元件（导线）的安装及保护： a、安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏； b、接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体绝缘。 c、引出线宜集中布置，并应加以保护； d、周围应进行保护，混凝土浇筑过程

28、中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线。振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4）测试过程中应及时描绘出个点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。5）发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。九、大体积混凝土浇筑1、浇筑方法本工程基础底板计设置了南北方向2条后浇带，东西方向1条后浇带。以后浇带为边界分成3块浇捣。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施，本工程大体积混凝土采用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的斜面浇筑方法，竖向先进行较低部位（电梯井、集水坑）混凝土浇筑，再逐步向上浇筑。(见浇筑路线进行图) 1-砖模；2-新浇筑的混凝土；3-已浇筑的混凝土斜面分层浇筑示意图2、振捣根据混凝土

29、泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒，第一道在混凝土的卸料处，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实；插点间距600mm左右，行列布置，上下层振捣搭接50100mm；振捣棒直上直下，快插慢拔，振捣时间2030s，防止离析和漏振。3、泌水处理由于本工程主楼底板厚度为2.3m（2m），浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。消除泌水的办法将利用浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑内，在分层浇筑过程中的泌水将利用小型抽水泵随机将泌水抽到基坑外。5、

30、混凝土泵输出量和所需搅拌运输车计算本基础混凝土白天开始浇筑，混凝土一次浇捣方量约5000m3 （按1块后浇带）在现场安排两台56m的汽车泵。每台汽车泵每小时最大混凝土输出量为80m3，混凝土泵的实际平均输出量为：Q1=Qmax··=（2×80）×0.85×0.7=95.2m3混凝土泵配置的数量（以48小时完成布料计算），N2Q/（Q1·T）=5000/（95.2×60）=0.88组，现场配置一组泵（两台汽车泵），可满足施工要求。混凝土运输车辆按照现场泵送能力配置，每罐车方量按12m3计,每辆车来回一趟需要1小时，需要20辆6

31、、浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵（固定泵）混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一层混凝土作业面推进振捣返回浇筑第二层混凝土振捣，循环作业，混凝土表面第一次赶平、压实混凝土表面第二次赶平、压实混凝土及时覆盖，保温保湿养护混凝土测温监控7、混凝土浇筑顺序本工程基础的浇筑顺序为：竖向先进行较低部位（电梯井、集水坑）混凝土浇筑，再逐步向上浇筑。每个泵配6台振捣机进行振捣，首泵料分别投放在起始浇筑的主楼基础底板大角。（混凝土浇筑顺序见附图）8、浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分三层浇筑，每层约60cm左右，分层厚度标志在底板马凳上刷红色油漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而

32、成，坡度控制在1:3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以2030S为宜（混凝土表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时要尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣棒的插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的有效作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不密实，要先振低处，后振高处，防止高低坡面处混凝土出现“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。9、外墙底板上30cm高导墙外墙根部施工缝在底板

33、上30cm处，该部位设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。10、电梯深坑浇筑电梯深坑混凝土应先下料振捣，振捣操作应分层振捣，分层厚度80cm左右。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。11、框架柱根部框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防漏振、欠振。12、钢筋防止移位措施采取定点下料、对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置，底板上剪力墙和柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排

34、专人看护。13、表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表面产生太厚的浮浆层；在振捣后，必须及时用2m长刮尺将多余浮浆层刮除，按测设的标高控制点将混凝土表面刮拍平整，有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木蟹全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在干硬的混凝土表面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。14、混凝土养护为降低底板内混凝土内外温差（25），

35、将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会同商砼厂家确定既能保证混凝土强度又能适当增加混凝土掺合料以降低水化热，从而降低混凝土早期内外温差，消除温度应力而引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随抹平随覆盖的方法。通过覆盖塑料薄膜一来减少混凝土内水分散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。当薄膜养护超过12小时后，即在薄膜上面铺毛毯厚，使其保温保湿。混凝土浇筑完毕后的12h以内，覆盖并洒水保湿养护。养护覆盖采用一层薄膜其上覆盖两层毛毯，要求薄膜的搭接不得小于150mm。墙柱插筋之间狭小空间处必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后再覆盖毛毯，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。本大体积底板混凝土为抗渗P8，浇水养护保湿时间不得少于14d，混凝土强度达到1.2Mpa之前不得上料、模板、钢筋、