钻孔灌注桩施工操作规范

1、钻孔灌注桩施工操作规范（标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钻孔灌注桩施工操作规范钻孔灌注桩操作规范施工程序：测量放样一一钻机定位一一泥浆制作-一钻进成孔-一次清孔一-钢筋笼制作 与吊放-测管下放一一二次清孔-灌注混凝土。钻孔灌注桩施工程序流程图1、施工准备阶段及护筒埋设钻孔灌注桩的施工前做好桩位测量，钻机进场检修，导管试拼及密闭性试验以 及硅配合比准备。护筒的埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否， 护筒周围和护筒底脚是否紧密，不透水对成孔、成桩与质量的影响大。埋设时，护 筒中心轴线对正测定桩位的桩位中心。其偏差不得大于 5cm,并严格保护护筒的位 置，

2、并保证护筒的垂直度和水平度，以确保孔位正确，护筒不偏位.10001200护筒采用8mm勺钢板卷制而成，护筒内径为和，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下， 1.0m, 土质较差部位埋设深度适 当加深.准备备用发电机在现场，停电时采用备用发电机发电，确保灌注桩不会因为停 电出现质量问题.2、泥浆制备泥浆采用泥浆泵通过钻杆输送至孔中，再回泥浆沉淀池 ，沉淀后的泥浆回流至 泥浆池形成泥浆循环，调制泥浆采用的粘土塑性指数须大于 25。3、成孔本标段地质分布比较简单，因此钻孔灌注桩采用正循环法，三翼单腰带刮刀钻 头回转钻进成孔，正循环两次清孔工艺，导管灌注成桩。钻机在工作

3、平台上安装就位的底面水平，钻杆垂直，开钻前 ，用经纬仪测准钻 杆垂直度，操作时先启动泥浆泵和钻盘，使之转一段时间 ，待泥浆输入钻孔中一定 数量后开始钻进，开始钻孔时适当控制进尺。在护筒刃脚处1m以下时再根据地质情况以正常速度钻进。钻孔过程中认真做好全过程记录工作，对每一进尺地质情 况，仔细分析，及时检修和修订泥浆指标，调整钻速。遇到地质不符或特殊情况， 必须向监理汇报，认真抓每个细节，杜绝坍孔或缩孔事故发生，绝对避免出现不合 格孔。4、终孔终孔经检查符合设计深度后，采用换浆法清孔。具体方法如下：终孔停止钻进 使钻头空钻，以便磨碎泥条，同时保持原来的泥浆比重进行循环，浮渣随着孔内残渣不断浮出，约

4、2小时后，再经过清水换浆把比重调为1。05, 1。10、粘度16,18 秒，孔底沉渣小于0.3m.5、下钢筋笼清孔之后，用钻机下灌注桩钢筋笼，本工程钢筋笼可分节进行制作、吊装。施 工时注意以下几点：(1)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。制作钢筋笼时 用控制工具标定主筋间距，以便在搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带 动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内.(2)钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形.(3)钢筋笼两端焊螺旋钢筋护壁，中间部分设置若干砂浆块护壁，以保证混凝 土保护层均匀。(4)钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔

5、口吊筋长度L=L1-L2+S,其中L为吊筋长度,L1为护筒的绝对标高，L2为钢筋笼顶 端绝对标高，S为护筒上口至固定钢管的距离。(5)钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，查明原因处理后继续下笼。(6)每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位的缠筋,方可继续下笼。(7)钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。6、灌注碎下钢筋笼后还要进行二次清孔，使孔底沉渣小于 30cni本工程所有灌注桩混凝土均采用商品混凝土，施工过程中，严格控制碎质量，由泵车直接入仓，采用导管法灌注混凝土。为防止导管下口进水，导管口始终埋入碎大于1.5m,导管下至距孔底0.3

6、,0.5m 处。导管在碎中最大埋深不得大于 6m.初浇量要保证导管在混凝土中00 8, 1。2m,初浇量不得小于规范要求。浇筑混 凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录， 严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在 2, 6m,不得小于2m.保证导管内碎可靠 地与水隔离，随着碎逐渐灌入钻孔内，碎面不断上升，正确测量碎顶标高，将导管 长度和灌碎的数量记入灌注记录表中并校核碎顶高是否同计算相符。按规范要求制 作试块，每根工程桩做一组试块，标准养护,28d后，送交测试，试块脱模后及时放 进水池内养护。灌注接近桩顶标高时，严格控制计算最后一次浇筑混凝土量.碎面标高高于所设

7、计桩顶标高50,80cm时灌注结束。混凝土浇筑过程中防止钢筋笼上浮，开始浇筑时适当放慢浇筑速度，当混凝土 面进入钢筋笼底端1, 2m时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩 带钢筋笼。钻孔灌注桩施工规范成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制 得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还 将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控 制方面应着重做好以下几项工作：1、采取隔孔施工程序，钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体 挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则

8、是先 成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初 始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取 较适应的桩距对防止坍孔缩径是一项稳妥的技术措施。2、确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋 笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承 面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于 50mm并认真检查回填土是否密实，以防 钻孔过程中发生漏浆的现象.在施工过程中自然地坪的标高会发生一

9、些变化，为准 确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录 以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具 时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象 ，这将给第二次清孔带来很大 的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣.因此，在提出钻具后用测 纯复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同 时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2,为提高测纯的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核.钻头

10、直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mnS要及时调换钻头。4、钢筋笼制作质量和吊放，钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查 合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。 在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是 由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的 变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足 设计要求.在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符 合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼

11、能否顺利下放，沉放 时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼 变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后 重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼.钢筋笼接长时要加快焊接时间， 尽可能缩短沉放时间。5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔，清孔的主要目的是清除孔底 沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在 流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态 再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，

12、最终将 桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工 中的护壁和清孔作用。钻孔压浆灌注桩施工钻孔压浆灌注桩系用长臂螺栓钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头底部喷出，借助水泥的压方，慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再另外放入一根直通孔底的压力塑料管或钢管，并与高 压浆管接通，向桩孔内设放粒径 24cm碎石或卵石直至桩顶，再向孔内胶管进行二次补浆，把带 浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，桩既告完成。桩径可达3001000mm深30m右,一般常用桩径为400600mm桩长1020m,

13、桩混凝土为无砂混凝土，强度等级为C20。这种钻孔压浆灌注桩的特点是；桩体密致，单桩承载能力高，沉降量小；不用泥浆护壁，可避免水下灌 注混凝土；采用高压灌浆工艺，对地层有明显的扩散渗透、挤密加固和局部膨胀扩径等作用；不需清理孔底虚土，可有效地防止止断桩、缩颈、桩间虚土等情况发生，质量可靠，能在复杂的地质条件下顺利成桩.施工无噪声、无振动、无排污；施工速度快，比普通打预制板工期缩短12倍，费用降低10% 15%.本工艺标准适用于工业与民用建筑中，一般粘性土、湿陷性黄土、淤泥质土 ,中细纱、砂软石土层采用钻孔压浆灌注桩工程第1章材料要求及配合比1 .水泥用425号或525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

14、，要求新鲜无结块2 .石子用粒径2040mnfi石或卵石，含泥量小于 3%3 、钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。4 .配合比压浆采用纯水泥号水灰比为 0. 55.石子和浆液的体积比为：石子：水泥浆液 =1 : 0. 75。第2章主要机具设备1 .机械设备长螺栓钻机、高压泵车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备。2、主要工具铁锹、水泥浆搅拌桶、高压输浆管、钢制灰浆过滤槽、磅秤第3章作业条件1 .施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图，并编制施工技术方案或措施.2 .施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧坛上、石块、树 根等）已经排除，附近有隔震要求的建

15、筑物和危房已采取保护措施。3 .场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进 行适当碾压处理.4 .施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5,桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核 ，桩位已钉小木桩或撒白灰标志 06.已在现场进行成孔试验，数量不少于 2个，摸清地质情况并取得有关成孔技术 参数.弟4早施工操作工艺1 .施工工艺设备流程如图3-32图3-23钻孔压浆濯注桩工艺流程1-长螺模钻机衣一高压票不；3奇氏粉枝管;4 一水泥浆加拌橘;5灰浆过滤池2.钻孔可按常规方法,提钻压浆应慢速进行,一般控制在0.51。0m/

16、min,过快易塌孔或缩孔.3 .当在软土层成孔，柱距小于3. 5d （d为桩径）时，直跳打成桩，以防高压使邻极断裂，中间空出的桩须待混凝土达到设计强度等级的 50%以后方可成桩。4 .钻孔时，应随钻随清理钻进排出的土方。成孔后应立即投放钢筋和碎石进行补浆，间隔时间不少于30min。5 .当钻进遇到较大的漂石、孤石卡钻时，应作移位处理。当上质松软，拔钻后塌方不能成孔，可先灌注水泥浆，经 2h后再在已凝固的水泥浆上二次钻孔。6 .钢筋笼通常由主筋、加强箍筋和螺栓式箍筋组成。钢筋笼应加工成整体，螺旋 式箍筋应绑牢，过长可分段制作，接头应采用焊接。7 .为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班做

17、2组试块。第5章质量标准（一）保证项目1 .灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。2 .成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm3 .实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。4,浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施 工规范的规定。（二）允许偏差项目冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表 3-27.冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3- 27项 次项目允许偏差检验方法1主筋间距±102钢 筋砸筋间距±20尺量检杳3笼直径±104长度&

18、#177;50泥浆护 壁成孑L12跟桩桩垂直与桩；单排桩D/6且不5的 位（干成 孑1、爆基中心线群桩基础的边桩大于200拉线和尺量检置偏扩成 孑L）灌 注桩沿桩基中条形基础的 桩D/4且不查移心群桩基础的 中间桩大于3006垂直度H/100吊线和尺量检 查注：1. d为桩的直径；H为桩长；2.检查数量：按桩数抽查10%,但不 少于3根。第6章成品保护1 .钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施.放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。2 .钢筋笼吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁.已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防 止移位或浇筑混凝土时上浮.钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。3 .

19、安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和 水准基点桩.4 .桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。5 .已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。第7章安全措施1 .高压注浆，浆液应过滤；高压泵应有安全装置 ，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断注浆时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀在管路内，造成爆管.2 .注浆操作人员应注意防护，要戴眼镜、手套等防护用品 ；注浆结束时，必须坚持泵 压回零，才能拆卸管路和接头，以防浆液喷射伤人。3 .认真查清

20、邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击（钻 ）成孔时震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚致倒塌事故。4 .采用泥浆护壁成孔，应根据设备情况、地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度流内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。5 .冲击钻操作时，距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员 不准进入施工区域内。6 。钻孔灌注桩在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身 安全事故。7 .所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全

21、可靠，开关要有保 险装置。8 .恶劣气候钻孔机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。9 .混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须 检查其是否垫稳或挂牢第8章施工注意事项1 .高压泵不宜在负温下工作。冬期施工应采取保温、防冻措施，施工完了去吸时 将泵和管路内的桨液或积水排除，以防冻结。2 .配制好的水泥浆应在初凝时间内用完，不得隔日使用或掺水泥后使用，以防降低桩体强度。3 .成孔后应立即进行吊放钢筋笼、投放碎石进行注浆，间歇时间不应过长，以

22、防 缩孔和注浆管阻塞，造成桩截面减小或断桩。螺旋钻孔灌注桩施工第9章 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。第10章施工准备第1节 说明1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3石子：卵石或碎石，粒径532mm,含泥量不大于2%。4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老 锈和油污。5垫块：用1: 3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。6火烧丝：规格1820号铁丝烧成。7外加剂J:掺合料；根据施工需要通过试验确定.8主要机具：8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见

23、表27。8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。常用螺旋钻孔机的主要技术参数表27机械名称电机功率(kw)回转速度 (r/min)回转扭矩(Nom)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸 长*宽* 高(m)履带式LZ型308134002800028.0* 3。21 *21.78汽车式171201400一17。3*2。QZ4型658。3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。第2节作业条件:1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”.施工用的临时设施准备就绪。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并

24、经过夯实或碾压。3分段制作好钢筋笼,其长度以58m为宜。4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木檄，并经过预检签证。5施工前应作成孔试验，数量不少于两根.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。第11章操作工艺第1节工艺流程：1成孔工艺流程:浇筑混凝土工艺流程:移盖板测在深、垂百度放钢筋放混凝+溜洞A溶筑混凝十（随涤随振）橘桥顶钢筋钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳 ，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管 上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录 第3节钻孔：调直机架挺杆，对好桩位 （用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提

25、钻。第4节检查成孔质量：1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。 虚土厚度一般不应超过 10CR12孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。第5节孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须 随时清除运走。第6节移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人 。最后再移走钻机到下

26、一桩位。第7节浇筑混凝土：1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准 要求时，应处理合格后，再进行下道工序.2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求3放溜筒浇筑混凝土 .在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1。5m4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设 计

27、要求。5撤溜筒和桩顶插钢筋。?！凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上,防止插偏和插斜。的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度6混凝土的坍落度一般宜为 810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减 水剂、粉煤灰等。7同一配合比的试块，每班不得少于一组。第8节冬、雨期施工：1冬期当温度低于0c以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按 冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%A前不彳#受冻.当气温高于30c时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等.第12章质量标准第1节 保证项目：1灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，顶渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm.3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。第2节允许偏差项目，见表2-8。螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8.项次项目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距+20尺量检查3钢筋