各种塑料的氧指数

1、各种塑料的氧指数聚酰胺（PA）知识介绍聚酰胺俗称尼龙（Nylon）,英文名称Polyamide （简 称PA»,是分子主链上含有重复酰胺基团一NHCO1的热塑性树脂总称。包括脂 肪族PA,脂肪一芳香族PA和芳香族PA其中，脂肪族PA品种多，产量大，应 用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙中的主要品种是尼龙6和尼龙66,占绝对主导地位，其次是尼龙 11, 尼龙12,尼龙610,尼龙612,另外还有尼龙1010,尼龙46,尼龙7,尼龙9, 尼龙13,新品种有尼龙6I ,尼龙9T和特殊尼龙MXD6（阻隔性树脂）等，尼龙 的改性品种数量繁多，如增强尼龙，单体浇铸尼龙（MCE龙），

2、反应注射成型（RIM） 尼龙，芳香族尼龙，透明尼龙，高抗冲（超韧）尼龙，电镀尼龙，导电尼龙， 阻燃尼龙，尼龙与其他聚合物共混物和合金等， 满足不同特殊要求，广泛用作金 属，木材等传统材料代用品，作为各种结 构材料。尼龙是最重要的工程塑料，产量在五大通用工程塑料中居首位性能：尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为万尼龙具有很高的机械强度， 软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损, 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有 自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性 和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在高

3、温、高湿下工作。尼龙与玻 璃纤维亲合性十分良好。尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各种尼龙按韧性大小排序 为：PA66V PA66/6< PA6< PA61CK PA1R PA12.尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28,尼龙的分解温度299C ,在449499c时会发生自燃。尼龙的熔体流动性好,故制品壁厚可小到1mmABS介名1 1.概述ABSW脂是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，其特性是由三组份的配比及每 一种组分的化学结构，物理形态控制，丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、 耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表现的特 性是加

4、工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 ABSM脂具有优良的 综合性能。ABS*有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械 强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着 色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。2.主要应用ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料，一般来说汽车、器 具和电子电器是ABSM脂三大应用领域，然而不同地区和国家ABS树脂的消费结 构存在很大差异，在汽车领域中美国和西欧的消费比较高，约占22-24%,日本占15%右，远东地区仅占5%在器具方面日本占27%西欧占24%美国占20% 在电子电器领域远东地

5、区所占比例高达 50%£右，日本西欧约占23-26%,美国仅 占10流右。此外日本在杂品方面的应用比例高达 28%美国在建筑建材方面应 用比例占13-16%= ABSM脂可以注塑、挤出或热成型。汽车：ABSW脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABSM脂可用于车内和车外部外壳，方向盘、导油管及把手和按钮等小部件，车外部包括前散 热器护栅和灯罩等。此外由于ABS树脂的耐热性较好，近年来开发了一些新的用 途如喷嘴、储藏箱、仪表板等，美国一辆小汽车上ABSM脂的平均用量10公斤, 在卡车和其它车型中平均用量高达 18-23公斤。大部分汽车部件都是用注塑成型方法加工的，与 PP比

6、ABSM脂的优点是抗 冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，也比 PP更美观、特别在横向抗冲性和 使用温度较为严格的部件，PP应用受到限制，而ABS因为表面光滑，抗冲击性 好，耐高温和可加工性好，具有与其它树脂相比的竞争性。器具：ABSW脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和 食品加工机，吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。电子/电器：电子/电器包括各种办公和消费性电子/电器，办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。在美国和西欧，办公电器市场比消费性电器市场大得多，前者约占 2/3。近年来在电子 电器市场ABS

7、M脂也受其它在t脂的冲击，ABSH脂在要求阻燃和高耐热的电子/ 电器市场中将保持其地位，阻燃与耐高热的 ABSM脂在与ABS/PP&口 ABS/PC? 工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。建材：ABSW脂在建材领域的应用情况各地区差异很大，在美国主要用于管材，约占95%余下是板或片材，近年来被价格更为低廉的 PVCW脂取代了一部分。西 欧目前大约4X5%勺ABSW脂用于与建筑有关的领域，其中挤出片材用于卫生器 具如澡盒、游泳池衬里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生产挤出成型的电 话电缆管线。合金/共混物：合金和共混物可以以最经济的途径量体裁衣地满足各个不同用途需要的性能组合，ABS树

8、脂与较高价格的聚合物合金化或共混，可以从 ABS树脂获益于价 格低，易加工性和高抗冲性，同时又由其它高价格树脂得到较高的物理性能。 最 主要的AB的金/共混物是ABS/PG占75-80%,其次是ABS/PVC3,生产技术ABSW脂的生产方法很多，目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺 合法和连续本体法。乳液接枝掺合工艺：乳液接枝掺合法是在ABSM脂的传统方法-乳液接枝法的基础上发展起来的，根据SAN#聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液 SANB合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SANB合三种，其中后两者在目前工业装置上应用较多 三种乳液接枝掺合工艺都包括下面几个中间步骤：丁二烯乳胶的制备

9、、接枝聚合 物的合成，SA曲聚物的合成，掺混和后处理。丁二烯胶乳的合成：丁二烯胶乳的合成是ABS生产过程中的一个主要单元，一般采用乳液聚合工 艺生产。此生产技术目前比较成熟，控制胶乳中总的固含量（一般总的固含量越 高生产成本越低），控制橡胶粒子的大小，在最好在范围内，粒径呈双峰分布，这 样可使ABSM脂产品具有优异的表面性能和韧性。接枝聚合物的合成：聚丁二烯与苯乙烯、丙烯月青接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰 分布的聚丁二烯胶乳连续送入乳液接枝反应器与苯乙烯和丙烯月青单体混合物进 行接枝共聚反应。单体与聚丁二烯之比提高则接枝聚合物和 SAN共聚物的分子量 及接枝度增加，内部接枝率一般

10、随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增 加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。SAN#聚物的合成：苯乙烯与丙烯晴共聚物合成方法有三种：乳液法、悬浮法和本体法。本体法 采用热引发、连续聚合，产品纯净、质量较高，污染少，在 SAN成中正取代悬 浮法，尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂，间歇聚合、产品不如本 体法纯净，产生的废水对环境有污染，但工艺简单，流程短，投资少，聚合热易 撒出，对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长，技术落后，发达国家 已基本淘汰。掺混和后处理：最后将得到的AB或枝聚合物与SANK聚物以不同比例进行掺混，可以得到 多种AB

11、S树脂产品，掺混方法使产品具有很大的灵活性。SANf接枝聚合物的掺混和后处理工艺上有二种方法：在“湿工艺”中先将 接枝胶液脱去大量水，得到的胶粒或胶块和SANK子一起送入特殊的挤出机进行 干燥、混合和造料。在“干工艺”中，先用离心机将接枝胶液中大量水分脱去， 然后用氮氧干燥，干燥的接枝胶粒和 SAN粒子混合，挤出、干燥。此二种工艺都 为连续法生产，其设备细节是专利技术。连续本体工艺：近年来连续ABS工艺进一步完善，已逐步确立了其为主要ABS生产工艺的地 位，从环保和投资的观点看本体法是最佳期的 ABSft产工艺，本体工艺的主要缺 点是所生产的产品有局限性，如在高抗冲产品的生产上有局限性。本体工

12、艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传 热较好，而在本体工艺生产ABSW脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在 15%Z内，最多不超过20%而且普通本体工艺生产的 ABSM脂中橡胶粒子较大， 因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反 应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。近年来连续本体工艺在改进产品上 取得的主要进展有如下几点：控制橡胶粒径小于，改进光泽度。控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性；增加橡胶相中的夹附量；使橡胶的粒子呈双峰分布；优选引发剂类型和浓度等。引入第四单体改性：如引入a -甲基苯乙烯生产耐热ABSM脂。上述二种ABS生产方

13、法，对年产5万吨的生产装置在生产胶含量为15% wt) 的ABSM脂时，本体工艺和乳液接枝本体 SANB合工艺的总可变成本相同，总的 现金成本则本体工艺较低。如果为了生产抗冲性能好的高胶含量的 ABS产品，本 体法ABS生产者必须外购买橡胶接枝的浓缩物，或者自己生产这种浓缩物用于本 体ABS#混，后者实际上已经将本体工艺转变为乳液接枝本体 SANB合工艺。所 以目前仅有少数公司采用连续本体工艺直接得到 ABSM脂产品，大部分仍然采用 乳液接枝本体SAN掺合法生产ABSM脂。4 .科研动态：本体聚合工艺与乳液接枝掺合工艺相比，具有对环境污染少、投资低的优点， 但产品多样化方面有局限性。有关本体聚

14、合有些专利中指出使用一种稀释剂或溶 剂以降低反应体系的粘度，使聚合反应操作容易控制。在本体聚合中为达到使ABS树脂中的橡胶粒径小于仙m,在相转变期间要进 行强力搅拌，但这方法引起能耗大增。有专利介绍一种通过对聚合反应体系进行 化学改性而使橡胶平均粒径小于m m聚合过程中引发剂的类型和浓度，稀释剂等对橡胶粒子的形态有影响。5 .研究ABS合金以扩大工程塑料的应用美国通用公司推出ABS/PBT金，与原有的ABS/尼龙树脂相比，该合金吸 湿性低，对湿气不敏感，有较高的尺寸稳定性。 G玄司利用生产聚碳酸脂的优 势，开发了 PC/ABS金，采用特殊的聚合工艺，使 ABSM有较高的橡胶含量， 从而提高了低

15、温冲击性能。Monsanto公司开发的第四代ABSffi脂，具有高的熔 融流动性和表面平整度，主要用于电子计算机软盘。提高ABS的耐热性：除了与其它耐热树脂组成合金或添加无机填料外， 主要 手段就是导入刚性分子，提高主链刚性、减弱对称性，增加侧链位阻。Borg-Warner 公司首先用a -甲基苯乙烯（a -MS）作为第四组份开发了这类产品，类似产品还 有叔丁基苯乙烯，PMS?。采用a -MS时，ABSft高热变形温度可达120° C。用 N-苯基马来酰酉安（PMI）作ABS#聚体，用1%PM联聚可使热变温度提高1° C, 同时还保持良好的流动性与耐热性的平衡。PVCW理和

16、化学性能指标化学名称：聚氯乙烯英文名称：Poly（Vinyl Chloride）比重：克/立方厘米 成型收缩率：成型温度：160-190 C特点：力学性能，电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低.适 于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等.成型特性:1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先 干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据 需要加入不同种类和数量的助剂。3 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激 性气体.成型

17、温度范围小.4 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径直大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶 件应预热。ASAW介ASAH一种由丙烯月青(Acrylonitile )、苯乙烯(Styrene )、丙烯 酸橡胶(Acrylate )组成的于上世纪70年代研制成功的三元聚合物， 属于抗冲 改性树脂。ASA美国通用电气(GE下属的通用塑料集团(GE Plastics )的一种主 要产品，并于2002年8月以Geoly的注册商标将其作为共挤原材料推向中国pvc彩色共挤型材市场。ASAB优点1、ASAM有良好的机械物理性能AS用口 ABS的结构相似，由丙烯月青和丁二烯橡胶组成，其保留了ABS作为工程塑料所具有的

18、极佳的机械物理性能。2、ASAM有很强的耐候性高分子聚合物中若含有双键，则双键容易被能量强度较大的太阳光中的紫外 线所打开，由此造成高分子聚合物的耐老化性能下降，而ASA1E是用不含不饱和双键的丙烯酸橡胶替代了 ABS中含有不饱和双键的丁二烯橡胶，因此，不但可抵 抗紫外线照射引起的降解、老化、褪色，同时对大气中的氧化加工过程中的高温 引起的分解或变色有了坚强保障，由此极大的提升了材料的抗老化与耐侯性能。 根据测试结果，ASAB抗老化性能是ABS的10倍以上。3、ASAM有比较好的耐高温性能4、ASA一种防静电材料，能使表面少积灰尘ASA勺应用领域汽车领域：ASA在持续长时间的风蚀后，也不会像经

19、特殊处理的耐老化的 ABS 那样渐成灰色（由于风蚀或水流造成表面许多显微裂缝和气蚀）。ASA勺典型应用是外视镜、散热器格栅、尾部档板、灯罩等承受日晒和雨淋、强风吹等恶劣条 件下的外部部件。目前，更是逐步延伸到了摩托车面板、野营汽车、小型船壳、 冲浪板等领域。园艺领域：ASAt证明特别适用于园艺灌溉设备以及草坪切割机外壳等。电子电气领域：被优先用于耐用设备的外壳，如：缝纫机、电话机、厨房设 备、卫星天线等全天候的壳体。建筑领域：ASA/PVO混物用于屋面护墙板和窗型材料，这方面，国外已有 了超过10年的实际应用经历。在美国，由于ASA表面质量好和颜色持久稳定，已被广泛用于高级浴室和卫 生制品、冷

20、热水交换器等，这表明 ASA还具有对清洁剂与消毒剂的耐腐蚀性。CPV价绍CPVO PVC的氯化产物，即PVC的氯化改性。PVCW月旨是生产CPVC 树脂的主要原料，它必须是疏松状而不能选用紧密状。由于CPVCW脂的加工主要采用水相悬浮法，在这一过程中，由于氯气在 pvcW脂中的扩散速率对pvc 的氯化速率影响较较大，所以要求PVCW脂的皮膜尽可能薄，表面积不能小，因 此生产CPVC勺厂家应选用由特殊助剂悬浮合成的专用 PVC树脂来合成CPVCM 脂。美国的Goodrich公司、德国的BAS吆司、日本的积水公司和钟渊化学公司 所生产的CPVCM脂都是采用的专用PVCW脂进行氯化的。CPVCK品的

21、性能主要决定于CPVCf脂，它的加工性能更是决定于 CPVCf 脂，CPVCM料的应用和发展关键在于 CPVCM脂的生产工艺的改进和提高，且能 够得到专用PVCW脂，从而能提供不但性能优良而且加工性能较好的 CPVCM脂。CPVC勺力口工又t度比PV以，熔体加工粘度至少是 PVC勺2倍，熔融加工温度也比PVC高，尤其是在注射加工时难度更大。所以应采用聚合度较低的 PVC 树脂来合成CPVC挤出用CPVCW脂应选用P=700的PVC对脂，注射用CPVCf 月旨应选用P=500的PVCW1旨。一般PVC的氯含量为5659% CPVC% 6475%随着氯含量的增加，相应 地CPVC勺熔融粘度增加，软

22、化点升高，耐热性能提高，密度增大，拉伸强度提 高，同时脆性增大，冲击强度下降，加工难度也增大。本方不涉及CPVCE合成时的氯化工艺和技术，但是我们希望氯含量大于 70%勺高氯含量的CPVCf脂表 面氯含量较低，使其易于加工。在使用特殊的配方及工艺的情况下，国产 CPVCM脂的的挤出加工制品的性 能已能达到国际先进水平，且加工难度不大，但注射制品使用国产CPVCM脂加工困难，这有待于CPVC£产厂家能够开发出真正适合于注射加工的国产 CPVC 树脂。塑料（树月旨）通偌方类一聚乙烯PF偏密度聚乙烯（UPE）-高密度影乙烯（nPE）-中密度宛乙烯（IDPE）L线型低密股某乙辆（LLDP2 ）俣分子聚乙烯（U1PE ）高分子聚乙炜（WMW PE） 粉末聚乙烯改性聚乙斯（CPK EVA）等空料（树脂丁通用塑料聚丙烯等规聚丙涌,"?）g 一1