高压供电系统及设备的维护和管理

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2、安全运行管理， 全面掌握设备运行健康状况， 及时发现设备存在的问题和消除缺陷； 而电机是将电能转换为机械能的动力设备， 能带动生产工作， 在企业中广泛使用， 并且是设备运行的关键 电机的不正当运行将对电动造成不同程度的损坏， 但如不及时发现就会造成大的维修费用甚至报废电机； 本文简述了炼胶中心配电室的日常检查和注意事项以及大型电机的日常检查、 维护保养和故障处理方法， 以减少配电系统故障和电动机的大修，确保生产正常进行。关键词 ： 配电室 负荷 补偿电容互感器 日常检查维护保养 电机诊断预知维修 节省费用 安全生产1、 前 言 ： 炼胶中心根据公司设备处要求，结合中心供配电系统及电气设备的实际

3、需求，专门设立专职巡检人员，主要对中心配电室和大电机进行管理并定期巡视和检查，全面掌握设备运行状况，及时发现设备缺陷和危险点（薄弱点），采取防范措施，保证中心配电室设备安全稳定运行。2、 设备现状 :在现代企业中， 各种类型的生产机械都是按人们所给定的规律运动通过电机把电能转换成机械能来实现拖动的。 电机在生产过程中发挥着极其重要的作用， 但由于大多数电机使用年限较长 （有些已属于高耗能淘汰产品） ，而且长年累月运行在恶劣的环境中，电机故障和烧毁现象常有发生，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。所以坚持对大型电机的日常检查和维护保养， 减少电机故障或及时发现电机存在的小故障， 这样就能预知

4、电机的维修， 能很好的安排维修人员进行处理；如此以来，既避免造成电机大的故障，使维修时间和费用都大大减少，又能合理的安排维修人员检修。炼胶中心总共有配电、驱动室 11 间，在每个配电室内均安装有两套监控、 烟雾感应报警装置系统， 由炼胶中心微机室和设备动力值班室监控； 但为了防患于未然， 炼胶中心专职巡检人员每天都要对各个配电室进行认真的安全巡视检查。在炼胶中心（1#、 2#、 3#车间）大小电机总共约有近1000 台电机，其中大型电机有19台（包括240KW勺5台、560KW4台、1000KW 的 5 台、1250KW勺 1 台、1500KW勺 1 台、2300KW勺 3 台）.下面分别对配

5、电室和大电机的管理要求详细介绍，并通过实践体现其成效和作用：3、配电室管理要求：3、 1 配电室的每日巡检要求3、 1、 1 在满负荷生产用电高峰期，应增加巡视检查次数。3 、 1、 2 遇大风、雨、雪、雾、冰雹、洪水等恶劣天气，必须进行特殊巡视。对危及安全的线路和设备应采取暂停供电的应急措施。3 、 1、 3 在障碍异常或事故停电、配电室漏保器动作后，各级人员按照分工必须立即进行巡视检查， 查找故障点， 排除故障后方可恢复送电。3 、 1、 4 巡视人员要做到巡视认真，检查到位，应如实填写巡视记录，对于巡视中发现的缺陷、危险点等应及时登记和上报，并提出处理意见。3、 1 、 5 对危及电力设

6、施运行安全的要及时发送书面隐患通知书，对限期整改的责任者或单位应及时向公司设备处汇报。3 、 1、 6 对于未按要求进行巡视检查或巡视工作不到位的人员按照安全生生产相关规定和考核办法或经济责任制考核办法严格考核。3、 2 配电室每日巡检内容：3、2、1配电室的温度在4 0C以下，环境卫生清洁，有良好的通风；3、 2、 2 注油设备的油面位置应合适， 油温正常， 油色透明， 外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象；3、 2、 3 所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污秽；3、2、 4 各部分的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松、断股、过

7、紧、过松现象；3、2、 5 各级电压指示是否正常，各回路负荷是否超出允许值；其他各种仪表指示信号是否正常；3、2、6各回路高、低压电容补偿是否投入；3、2、4 检查所有接地线有无松动、折断及腐蚀现象；3、2、8互感器及各种线圈有无异常；3、2、9检查安全用具是否齐全有效、安放合理；3、3 定期检查、校验：我们在工作中除了每天做以上的常规检查外， 还定期对配电室内一些设备元件进行检查、校验，以确保其安全性3、 3、 1 电压互感器的瓷套管是否清洁、 完整、 绝缘介质有无损坏、裂纹和放电痕迹，声音是否正常；3、 3、 2 电压互感器的各接头有无过热及打火现象， 螺栓有无松动，有无异常异味；3、3、

8、 3 互感器内部有无异常，有无胶臭味；3、3、4真空（接触）器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；3、3、5真空（接触）器的支持绝缘子无裂痕及无放电现象，绝缘杆、撑板、绝缘子清洁；3、3、6真空灭弧室无异味；3、3、7真空（接触）器的引线连接部位无过热、引线弛度适中，接地完好；3、3、8对控制使用的过流继电器必须定期进行测试，设定参数是否发生变动。3、4补偿电容器的检查：3、3、1电容器应在额定电压下运行，长期运行电压不得超过额定电压的1 . 1倍；发现长期长过额定电压的1. 1倍，应立即停运；3、 3、 2 电容器应在额定电流下运行，其最大电流不得超过额定电压的1 . 3倍，一旦

9、超过，应立即停运；3、 3、 3 电容外壳是否膨胀，是否有喷油、渗漏现象；3、 3、 4 电容外客是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其他异常声；3、 3、 5 电容部件是否完整，引出端子、出线瓷套管等是否松动，接头是否发热；3、 4 检查隐患案例：炼胶中心的配电室多， 而且分布广， 这就要求我们专职巡检人员有较强的责任心和耐心去完成工作； 在工作中我们也及时是发现很多设备存在的缺陷和隐患，并及时是上报、处理，阻止事故的发生，保证了设备和生产的正常运行；以下列举我们在工作中发现的一些事例：1、2009年1月15日检查1 #配电室时，发现GK 2线进线柜 内少油断路器有漏油现象， 而且油位也低于

10、标注的限位； 我们马上停 运设备，通知设备处，设备处派动力处维修人员修理，恢复正常；如果未及时处理，一旦油漏完后不能灭弧，有可能会发生爆炸事故。2、2009年3月1日检查3 #配电室时，发现F 1 0线高压补偿柜内有两只电容器严重漏油现象， 我们也马上将其退出使用， 并告之 相关负责人后，将漏油的电容更换，重新投入使用；及时的防止电容的膨胀、甚至爆炸事故的发生。3、2009年5月11日检查2 7 #低压配电室时，发现低压补偿 部分的第二组其中一相保险温度过高，达到9 5 C,第一、三组的刀 开关分别有一相温度在85c左右，在通知设备处后，动力处维修人员立即到现场处理这几处危险点； 倘若不及时的

11、处理， 让其继续升温， 最后就演变成为火灾事故，后果不堪设想。综上所述，为了及时掌握配电室各元器件的运行情况，尽早发现缺陷， 炼胶中心设立专人每天对配电室的巡视检查是必须的， 尽可能的避免事故的发生，为中心生产筑起一道安全屏障4、 大电机管理要求4、 1 日常检查：电机由定子架、 绕组及绝缘材料、 转子、 两端轴承及端盖等组成，比较简单。电机常见故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好(外部涂油漆太厚也是散热不好的原因)；自带冷却风扇坏，通风不畅；机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。只要坚持认真执行看、听、量、嗅、测的检查，绝大

12、多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用甚至生产上的损失。4、 1 、 1 看：每天巡查时， 专职检查人员看电机工作电流的大小和变化， 看周围有没有漏水、滴水，会引起电机绝缘低击穿而烧坏。看电机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、 扇叶和电机外部是否过脏需要清洁？还要看大电机冷却水流开关是否完好， 确保其冷却散热效果； 更要看电机滑环、 电刷的磨损情况； 发现问题， 应及时处理。4、 1 、 2 听：认真细听电机的运行声音是否异常，因整个生产场地噪音较大，可借助于大螺丝刀或听棒等辅助工具， 贴近电机两端听， 如果经常听，不但能发现电机及其拖动设备的不良振动， 连内部轴承油的

13、多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。多数厂家考虑到大型电机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，用油枪加油时需注意使用专用轴承油(-35C+140C),并将另一边的闷头螺丝拆卸开， 以便将旧油挤换出来。 防止加油时因压力大把油挤到电机内部， 运转时溅到定转子上， 影响电机的散热功能等。4、 1 、 3 量：用红外测温仪测量电机周围的温度。在轴承状况较好情况下 , 一 般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高， 就要结合所测的轴承声响情况检查轴承。 如果电机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电机的负载

14、、装配和通风等情况进行相应处理。根据电机的所用绝缘材料的绝缘等级， 可以确定电机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度， 或者说电机的允许温升 （电机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为 :Y 、 A、E、R F、H C这几个等级，其中 修的允许温升最低（45C）,而C 级的允许温升最高（135c以上）。炼胶中心的电机多为F级,用红外 点温器测量电机的温度最好控制在85以下。5、 1 、 4 嗅：利用溴觉分析故障， 电机在正常运行中是没有异味的， 若嗅到异昧，便是故障信号，如焦糊味，是绝缘物烧烤发出的，且随电机温度的升高，严重时还会冒烟；如油焦味，多半是轴承缺油，在接近干

15、磨状态时油气蒸发出现的异味。6、 1 、 5 测：a： 在电机停止运行时， 要常用绝缘表测量其各相对地或相间电阻，避免因绝缘太低（推荐值1兆欧）击穿绕组烧坏电机。设有烘潮加热的电机除非特殊情况， 不要随意关掉加热开关。 对修理的电机三相绕组的电阻与其平均值偏差应小于4%。 在我们车间环境恶劣， 碳黑非常多， 并且导电， 电机内部进入碳黑粉末过多将会大大的降低其绝缘值，经常测量是必要的。b： 在电机运行时，可测量其三相工作电压和电流，看是否平衡。电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大， 则可能有匝间短路。 有时需要脱开负载测量空载电流大小，一般2极

16、约2800rpm， 1/3 Ie （额定电流）；4极约1600rpm, 40施右Ie ; 6极约900rpm, 55%Ie。它会因极数与容量的不同而不同。另外电动机的Y、形接法不能搞错，若错将Y形接成形，工作电流会增大；反之，则减小。同时，如电机的绕组接线错误， 或绕组匝数减少， 旧电机的定转子间气隙过大（正常 0.2-1.0mm）,都会使马达空载电流加大， 这些要点可以帮助我们判断电机状况的好坏。4、 2 诊断事例：a：2009年12月15日，我们在日常巡检时发现F1锻主电机（560KVV声响异常， 利用大螺丝刀贴近电动机两端听， 发现是后端轴承声响明显异常，马上通知相关技术人员到场检查，经

17、过职能部门会诊后，确认是电机后端轴承位引起， 立即停车更换电机； 将更换下的电机打开检查发现，后轴承已经损坏，而且转子开始摩擦到定子线圈压条，外送修理定子线圈压条和更换后端轴承，维修费用为二、三千元；如果未能及时的发现此故障，时间一长电机将会出现扫堂、短路、甚至报废电机，如此造成的损失将是上万元或几十万元。b： 2009 年11月9日， 2#主机设备在经过机修人员的大修后重新投入生产，我们照例进行日常巡检时发现主电机（240KVV声响异常，机身温度高，随后对电机进行电流检测，电流三相平衡，但是在重车的时候达到1100A左右，严重超负荷运行，马上通知相关技术人员到场对电机及其控制线路进行检查，

18、均未发现异常， 设备处技术人员到场检查后发现机修工在装配传动装置时， 将齿轮装反了， 导致在一个传动周期里电机要比正常情况下多运行10转左右，在机修工重新装配齿轮后开车，电机运行平稳，电流也在额定电流范围之内当然，如果没有及时发现电机的异常， 找出此隐患， 使其长时间在严重超负荷的情况下运行，用不了多久，电动机就会被烧毁。事实证明， 要坚持以预防为主， 维护、 修理为辅的电机管理方针，杜绝电机故障的发生或小故障的扩大， 才能为公司节省维修时间和维修的费用。5、 3 维护保养：根据我们炼胶中心所有大型电机的容量、 重要程度、 使用状况及 环境条件等因素决定对其保养、维护的周期可作以下要求。a 、 日 检：a 、1检查电机各部位的发热情况；a 、2电机和轴承运转的声音；a 、3各主要连接处的情况；a 、 4 直流电机和交流滑环式电机的换向器、 滑环、 电刷工作情况；a 、5润滑油的是否需要更换。b、周检：b 、1拭电机外部的油污及灰尘，吹扫内部的灰尘及电刷粉末等；b 、2定电机的运行转速和振动情况；b 、3紧各紧固螺丝；b 、4查接地装置。c 、月 检：c 、1电机内部和外部的灰尘、污物和电刷粉末等；c 、2电刷压力，更换或研磨已损坏的电刷；c 、3并擦拭刷架、刷握、滑环和换向器；c 、4查润滑系统，补充润滑油脂或更换润滑油脂；c 、5检查、调整通风、冷却系统；c 、6检查、调整