止动件冲裁复合模设计说明

1、止动件冲裁复合模设计产品图零件名称：止动板材料：H62厚度0.7mm工件精度：IT9生产批量：大批量1 .要求独立完成冲裁模具的结构设计，包括模具装配图及各个零件图。2 .编写设计说明书，包括零件工艺分析，工艺计算，冲床型号选择等产品图样。设计步骤一、冲裁件的工艺分析二、工艺方案及模具结构类型三、工艺计算四、模具零部件结构的确定五、冲压设备的选择六、模具装配图七、模具零件图冲压件工艺分析1 .材料该冲裁件的材料H62,为黄铜，具有良好的可冲压性能。2 .零件结构该冲裁件结构简单，比较适合冲裁。零件中孔的最小尺寸为9mm,满足冲裁最小孔径1.0xt=1.4的要求，另外，经计算孔距离零件外形的最小

2、孔边距为5.5mm,满足满足冲裁件最小孔边距1.5t=1.05mm的要求所以该零件的结构满足冲裁的要求（注：因为材料为黄铜，故需把模具涂一层PV涂层。1 .提高硬度，耐磨和寿命的延长（3-10倍）2 .与金属之间不易亲和，抗粘结部分积屑，改善拉伤。拉毛。提高加工产品的表面质量。）3 .尺寸精度可按IT9来确定工件尺寸的公差，普通冲裁可达到零件的精度要求，查公差表可得，各尺寸的公差如图1:4 .结论适合冲裁二.工艺方案及模具结构类型1.结构类型该零件为一落料冲孔，包含落料，冲孔两个基本工序。可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产。方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模

3、生产。方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。方案分析：A.由于零件结构简单且要求精度高，固可以采用复合模进行大批量生产。B.由于零件为黄铜材质较软，且尺寸薄，精度要求较高，故采用正装复合模。由此可得知，选用方案三最为合理：正装复合模。2 .挡料销选择：活动式由于零件较薄，所以采用活动档料销和导正销定位，可以不妨碍卸料板对条料的压平作用。3 .卸料出件方式选择：弹性卸料因为工件料原为0.7mm,相对较薄，卸料力边比较小，故可采用弹性卸料。4 .导向方式选择：中间导柱模架由于工件较薄且要求精度高且要大批量生产，采用中间导柱模架两个导柱左右对称分布，受力均匀,导柱导套磨损均匀，更加大批量高精度

4、生产该零件三.工艺计算1.排样设计与计算因为工件为薄板冲裁且工件要求精度较高，所以采用有废料排样查表得：工件间搭边值：1.8mm侧面搭边：2.0mm送料步距：21.8mm调料宽：B=一个步距内的材料利用率Y=X100%=X100%图2=69.4%排样方案合适现选用1000x2000mm的板料，则血计算不同的裁剪方式时每张板料的零件总数选才i70x2000方式剪裁可冲压零件1274件选才i70x1000方式剪裁可冲压零件1260件所以选择700x2000方式剪裁，板料总利用率如下；=X100%=X100%=67.6%2 .计算冲压力零件周长195.3mm,材料厚度0.7mm,H62抗剪强度412

5、MPa,则:落料力kKLT=1.3X195.3X0.7X412=73.22KN卸料力:=F=0.05X73.2=3.66KN顶件力:=F=0.07X73.2=5.13KN冲孔力：=KLTt=1.3X56.52X0.7X412=21.19KN总冲压力：=+=73.22+3.66+5.13+21.19=103.20KN综上所述初选设备为开式压力机J23-163 .计算压力中心计算y方向压力中心需先计算：经计算R20的圆心角为78.92度，圆弧周长57.3mm=xsina=Xsin78.92=14.23=13.84因为工件左右对称所以=32.5所以工件压力中心为(32.5,13.84)4 .刃口尺寸

6、计算落料部分以落料凹模为基准计算，落料凸模按间隙值配制：冲孔部分以冲孔凸模为基准计算，冲孔冲孔凹模按间隙值配制。即以落料凹模.冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。工件基本尺寸见(图1)，由表查得=0.035=0.049x=1落料凹模尺寸公差计算如下：=mm=mm=mm=mm冲孔凸模尺寸：=mm孔心距：=(+0.5?)?=370.078mm孔边距：=(+x?)?=(9.96+1x0.036)x0.036=100.009mm凹凸模的尺寸与凹模.凸模相同，不必标注公差，以0.0350.049mm间隙与凹模.凸模配制。.模具零部件结构的确定1.工作零件尺寸计算落料凹模板尺寸：凹模厚度：H=kb(15m

7、m)H=0.22x65=14.3mm(取15)凹模壁厚：O1(52)HO3040)=(22.530)mm(取30)凹模板宽：A=a+2c=20+2x30=80mm凹模板长：B=b+2c=65+2x30=125mm故确定凹模板外形为：125x80x15(mm)冲孔凸模尺寸：凸模长度：=+=15+12+15=42mm其中：凸模固定板厚：空心垫板厚：凹模板厚凸凹模尺寸：凸凹模长度：L=+=15+10+24=49其中：凸凹模固定板厚度：弹性卸料板厚度=增加长度凸模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。2.其他模具零件结构尺寸名称长x宽x厚(mm)材料数量上垫板125X80X6T8A1凸凹模固定板12

8、5X80X1545钢1卸料板125X80X1045钢1空心垫板125X80X1245钢1凸模固定板125X80X1545钢1卜垫板125X80X6T8A13.模具中弹性元件的计算：1)确定橡胶自由高度H0H0=(3.54)HIHi=h工作+h修模=t+1+(510)=(0.7+1+7)=8.7mm由上公式H0=34.8352)确定橡胶的横截面积AA=矩形橡胶在预压量为15%时的单位压力为0.6MPa:2卸料橡胶=6102mm2顶件橡胶=8543mm3)确定橡胶平面尺寸卸料橡胶中心避让孔尺寸定为：70mmx30mm,外形暂定为边长125mm，顶件橡胶无避让孔,形状取正方形，则宽B为：x =93m

9、mX125-70X30=mm=66mm为满足橡胶的高径比要求将两橡胶分别分割成四块装入模具中，其大外形尺寸分别为62.5mm,46.5mm,所以卸：=0.56顶：=0.75橡胶垫的高径比在0.51.5之间，所以选用的橡胶垫规格合理。橡胶的装模高度约为0.85X35=30mm。4.模架的选用:闭合高度上模座下模座导柱导套140165125X80X30125X80X4020X13020X70X285.其他零部件结构；凸模由凸模固定板固定，凸凹模由凸凹模固定板与螺钉固定，两者皆采用过渡配合关系。模柄采用压入式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，选用规格A30X70的模柄。五.冲压设备的选择冲压设备选用：J23-16标称压力/KN:160滑块行程/mm:55行程次数/(次/min)120连杆调节高度：45最大模高度：220工作台尺寸前后X左右/(mmxmm)：300x450模柄孔尺寸直径x深度/mm:3050电动机功率：1.5六.模具装配图装配图如图所示七.模具零件图模具中尚上模座、下模座、上垫板、下垫板、凸凹模固定板、卸料板、凹模、空心垫板、凸模固定板、凸凹模、冲孔凸模、推件块零件图如图所示。装配图模具零件图上模座上垫板模柄