瓦斯含量解吸测定仪操作规程

1、瓦斯含量井下解吸测定仪操作规程1 井下取芯系统除打钻工人外要配备至少2名工作人员，1人操作，1人记录。井下测试前首先检查所使用的仪器工具是否齐全，如：解吸仪、煤样筒、岩芯钻头、扳子、秒表记录本等。2 测试含量解吸时，一定要按规定打、打钻孔深度30-50米，记下打钻时间， 当打钻到规定的米数时，退出钻杆，换上岩芯钻头，进行取样，岩芯管取满为止，立即退出岩芯管，将取出的煤样适当分选出为26mm以下较大的块粒500克，快速装进煤样筒里，用板子拧紧煤样筒盖子，关闭阀门，记下采样时间 （注：为防止漏气，在打开煤样筒装煤样时一定不准把O形圈丢失）。3 测试前，一定要检查煤样筒气嘴是否堵塞。（乳胶管不能在井

2、下使用，要用硅胶管。）开始测试要把解吸仪教管和煤样筒出气嘴连接，打开煤样筒阀门，放出气体开始解吸，气体涌出后迅速读取液面刻度为0度，并打开秒表开始计时。4 在读取液面刻度时，从0分钟开始，每1分钟读取一次直至30分钟结束，记下液面的读数，关闭煤样筒阀门，填写好记录（注：解吸过程中瓦斯气体达到解吸仪最大程85时，关闭煤样筒，重新给解吸仪灌水后，打开煤样筒阀门继续解吸）。5 打开矿用大气压力表盖主其暴露在空气中，待读数稳定后读取大气压力（kpa）和温度数（）。6 井下解吸完毕后，关闭煤样筒门，放入清水中进行煤样筒秘密性检测，若出现漏气现象，则该煤样作废，无漏气现象放置一旁，记下测试时间，测试人员待

3、升井后，交给实验室，时间不准超过24小时。7 注意事项，本次井下解吸操作过程中，一定注意煤样筒气密性和解吸仪的防漏水性，煤样筒在升井到达实验室，直至实验室解吸开始过程中，一定确保阀门处于关闭状态，要正确使用每个仪器，防止仪器损坏或丢失。瓦斯含量测定仪实验室测定操作规程一、 来样登记要求：实验人员收到煤样后，要对来样和井下测定人员，送样人员，收样时间进行登记，并要对煤样按顺序编号在记录本上，争取用最短的时间内完成测定瓦斯含量解吸工作。二、 解吸前的准备工作接通电源，开启地面解吸装置背光灯，打开环境温度表，打开大气压力表，按动真空泵，启动按钮（1）（2）把玻璃量管水平面抽到0位，密切注视玻璃内液面

4、，严禁交工作液面吸入胶管和微型真空泵中。三、 实验室常压解吸确认调试完好后，将煤样筒与瓦斯解吸量连接，缓慢打开煤样筒阀门，放出气体，隔一定时间读取一次瓦斯解吸量，等到玻璃量管水平面一致（3-5）分钟结束（记下读数X2），填写环境温度，大气压力及测试人员记录。四、 煤样称重操作打开煤样筒，取出煤样倒入盆中，将矸石煤物质剔除后，用天平称取煤样的总重量，记下读数，选择26mm以下较大块度料煤样，再称两份，每份150-200克，记下称的读数，然后用总重量的煤样，再称出10克做煤的全水份。五、 常压粉碎解吸将称量好的两份煤样中的一份装入粉碎机里，盖好带有密封圈的盖子，并压紧密封严实后，连接通往的进气管，

5、再把量管的水平面抽到0位，启动粉碎机3-5分钟，记下解吸瓦斯量体积W31或W32，若两份煤样瓦斯量相差小于30，则取其平均值，若二者相差大于30，再称第三份煤样的两份。六、 粉碎后清洗粉碎结束后，将料钵内的煤样倒出并用刷或棉花将料钵和滑块擦拭干净，重复上述步骤进行另一份煤样粉碎，直至全部煤样粉碎结束。七、 注意事项粉碎机在使用过程中，操作人员需配备防尘劳保设备，如耳塞等，切勿长时间粉碎，以免因温度过高影响测定结果，应采取降温措施，如水洗等，粉碎机要采取固定和减震措施，一天内连续使用次数应控制在10次以内，煤样过多可采购多个料钵轮换使用。瓦斯放散初速度P实验操作规程1、 筛取0.25毫米的煤样称

6、准到3.5克两份，装入煤关瓶中。为防止脱气和充气时的煤尘飞入仪器内部，必须在煤样上盖好一层脱脂棉。接通电源，打开电脑，P仪器开关及真空泵开关。2、 选择实验，选择菜单放散初速度，然后在为每一个要测试的煤样命名和设置保存，点击下一步后开始实验，脱气，实验时为90分钟。3、 经过90分钟的脱气后，打开装有高浓度的瓦斯气袋，与仪器连接，使瓦斯气体吸入煤样瓶中，电脑自动进行下一步，开始吸气为90分钟。4、 脱气，吸气完成后，电脑开始自动按顺序1#至6#瓶，实验测试为10秒、45秒、60秒。每个煤样瓶测试1分钟。（注：每份煤样需要称两份，两份差超过0.5时，这次实验作废，必须重新测定。）瓦斯吸附常数a、

7、b值测定操作规程1、 称取0.25毫米的吸附煤样20-30克，装入煤样罐里，为防止煤样吸入仪器内部，必须在煤样上盖好一层脱脂棉，拧紧煤样盖，打开电脑和仪器及真空泵，仪器自动开始脱气，时间为4小时。2、 脱气结束后，水温由600C变300C，为缩短实验时间，可打开放水阀放出热水，由注水口加入冷水，使水温下降，直至300C时仪器会自动进行下一步操作。（注意：换水时水位必须保持在加热管以上。）3、 向充气罐内充气后关闭充气阀，此时手动由小到大调节仪器背面的微调阀，使充气的速度不至于太快或太慢，如果3分钟内还能充至设定压力，仪器自动结束充气。4、 煤样开始吸附平衡，平衡结束后即完成两个煤样第一个点的测

8、定，第1-2点，每点需420分钟，第3-7点，每点需240分钟，完成共7个平衡点的操作，至此实验结束。煤的工业分析1、 煤的水分测定操作规程称取0.2毫米的分析煤样，称准到1克放到已知称量瓶里，鼓风干燥箱对到1020C-1050C时马上把煤样瓶盖拿下来立即把煤样放进鼓风干燥箱里，时间为1小时，到点后把煤样拿出来把盖盖上，在空气中冷却2-3分钟，放到干燥器中冷却20分钟后称重。2、 煤中灰份测定操作规程称取0.2毫米的分析煤样，称准到1克放进马弗炉里加热到5500C，保持5500C半小时，炉门空隙1.5厘米，对到8000C时把门关严，再对到8500C保持1小时后立即把煤样拿出来，放在石棉板上冷却

9、5分钟，再放进干燥内冷却20分钟后称重。3、 煤中挥发份测定操作规程称取0.2毫米的煤样称准到1克放进坩埚里把盖盖上把马弗炉预先加热到9500C，稳定温度后迅速将煤样推进预先加热到9500C的马弗炉里立刻开动秒表关闭炉门，使试样在炉中加热7分钟，当把煤样推进炉膛时温度往往下降，但在3分钟内必须使炉温达到9500C的要求，如果煤样放进炉内3分钟内达不到规定时，这次实验作废，必须重新测定，加热到7分钟时，迅速将煤样从炉中取出来，在空气中冷却5分钟，再放入干燥器里冷却，20-30分钟后称重。4、 煤中全水份测定操作规程称取0.3厘米以下的煤样粒度，称准到40克放进已知称量瓶里，煤样不需要烘干，把鼓风

10、干燥箱对到1450C-1500C，到温时马上把量瓶盖拿下来，立刻把煤样放到鼓风干燥箱中时间为1小时，做法同水份相同。煤样采取方法操作规程1、 采样必须由有经验的采样工按照中华人民共和国国家标准、煤样采取方法GB482-79的方法进行采取。2、 选择在煤层正常稳定，有代表性的地点采取，煤壁暴露时间一般不要超过24小时，如果没有新鲜暴露面，则必须首先刨掉20厘米以上的表面煤炭后再行采样，在煤层转厚，具有明显的自然分层和夹矸石，除全层煤样外还应采分层煤样，采用手稿掏槽的方法垂直于层于理方向采取，槽宽25厘米深15厘米。3、 采样前应将煤壁表整平，将煤层底板表面清扫干净，在平整煤层表面上，沿垂直层理方

11、向由顶板至板划4条直线间距均匀为25厘米，在1.2条线间采取全层煤样，在3、4条线间采取分层煤样，如煤松软、节理发育或顶压较大时，两采槽间的距离（即第2、3条线的间距）可放宽到1米左右。4、 采样应防止槽外、煤块矸石混入煤样，如有落入应立即剔出。5、 采煤样分层时，应分层包装并将各分层（特别是软分层）煤的种类、颜色、光泽、节理裂缝情况及手试硬度一一记录，同时量取各分层的厚度，作出煤层柱状图，与有关描述。6、 煤层底板要铺上风筒布或人造革，使之能收集到所有采集的煤样，应在油布上就地破碎到30毫米以下的块度，用四分法缩分到3公斤左右，装入塑料袋，扎紧袋口，但重要一点，每份煤样中，至少应有800克以上的25-30毫米的块供煤的坚固性系数和真假比重使用。7、 字迹工整，填写好标签（采样地点柱状图和采样标签）一式两份，一份用防潮纸包裹装载袋内，另一份贴在筒壁上（或塑料袋夹层中）。尽量缩短采样时间，及时送交化验室（如发现软层变化后要及时汇报，并描出柱状图）。8、 采样时一定要带齐使用的工具，如笔、本、手镐、卷尺、皮尺、风筒布、煤样袋、煤样标签等等。制样操作规程1、 制样人员接到煤样后，须按来样标签逐项核对。2、 将采样地点，收样和制样时间等项登记在煤样记录本上，并进行编号。3、 用锹铲堆成圆堆，反复三次，使煤样均匀，采用十字分样，分成四个相等的扇形体，取对